Inaugurada en Hong Kong la mayor residencia de estudiantes modular del mundo, CIMC marca la pauta en eficiencia y sostenibilidad de la construcción
La inauguración de la mayor residencia de estudiantes modular del mundo ha atraído la atención del público. El proyecto se completó dos años antes de lo previsto, mostrando una eficiencia innovadora y una tecnología de construcción avanzada en infraestructuras educativas.
Una referencia en infraestructura educativa mundial
Recientemente, la City University de Hong Kong (CityU) celebró una ceremonia de inauguración y nombramiento de la Residencia de Estudiantes Lee Shau Kee (en lo sucesivo, "la Residencia").
Reconocida como la mayor residencia modular de estudiantes del mundo (calculada por el número de plazas), la Residential Village se construyó en colaboración con el contratista principal Gammon Construction Limited y el proveedor de módulos CIMC Modular Building Systems (CIMC MBS), filial del Grupo CIMC.
La Villa Residencial se inauguró en el tercer trimestre de 2024, tras comenzar las obras en 2022. Gracias a la tecnología de construcción modular volumétrica de CIMC, la obra se terminó dos años antes de lo previsto, estableciendo un nuevo hito en cuanto a velocidad de construcción eficiente y tecnología avanzada en el ámbito de las infraestructuras educativas mundiales.
El Residence Village ocupa una superficie total de construcción de aproximadamente 48.000 metros cuadrados y consta de seis edificios de entre 13 y 18 plantas. El conjunto de edificios consta de más de 1.300 módulos y ofrece más de 2.000 plazas para estudiantes universitarios y de posgrado de CityU.
Además de las habitaciones del albergue, hay salas comunes, pasillos, salas de descanso y cuartos de instalaciones construidos con la tecnología de construcción modular CIMC.
Durante el proceso de construcción se adoptó la innovadora tecnología MiMEP (Multi-trade Integrated Mechanical, Electrical and Plumbing). Los casetes MEP premontados se integraron e instalaron en la fábrica de CIMC dentro de los módulos antes de ser transportados a la obra para su instalación. Este método redujo el tiempo total de instalación en un 50%.
Hasta el 90% del sistema de revestimiento de aluminio se prefabricó e instaló en fábrica, incluidas las aletas horizontales y verticales salientes. Las aletas de aluminio se diseñaron para ocultar todas las tuberías exteriores y ofrecer un aspecto atractivo, al tiempo que facilitaban el acceso para futuras tareas de mantenimiento.
Además, CIMC Modular utiliza sus sistemas digitales de desarrollo propio, como la cabina de gestión de proyectos y los sistemas de supervisión digital de la calidad, para proporcionar un "cerebro inteligente" para la construcción de proyectos. A través de estos sistemas, se supervisan múltiples procesos de producción, logrando una gestión digital completa y la trazabilidad del proceso para la producción, el transporte y la instalación de módulos, proporcionando así un fuerte apoyo a la entrega de proyectos de calidad.
La tecnología de construcción modular responde a los retos urbanísticos de Hong Kong
Durante mucho tiempo, Hong Kong se ha enfrentado a múltiples retos, como la restricción de los recursos de suelo, la diversificación de las demandas de construcción y un deseo urgente de métodos de construcción eficientes y respetuosos con el medio ambiente. Los métodos de construcción tradicionales han ido poniendo de manifiesto problemas como los largos periodos de construcción, la importante contaminación acústica y el exceso de residuos de construcción, lo que dificulta satisfacer las necesidades en rápida evolución de Hong Kong. La aparición de la tecnología de construcción modular volumétrica ha traído nuevas esperanzas para hacer frente a estos retos.
La tecnología de construcción modular volumétrica fuera del emplazamiento adopta el concepto de "montaje en fábrica seguido de instalación in situ", transfiere el 90% de los procesos de construcción in situ a un entorno controlado de fábrica. En este método, los módulos integrados independientes (con acabados, accesorios y accesorios) se fabrican y ensamblan en una fábrica, y los edificios pueden completarse sustancialmente fuera de la obra.
Esto reduce significativamente el tiempo de construcción y minimiza el impacto de las condiciones meteorológicas y las limitaciones del emplazamiento, al tiempo que proporciona un gran grado de control de la calidad de la producción, y puede mejorar la productividad de la construcción, la rentabilidad, la seguridad y la sostenibilidad.
En la construcción de la Residence Village, este método de instalación in situ permitió reducir el ruido de la construcción en un 75% y los residuos de la construcción en un 68%. Al utilizar hormigón y barras de refuerzo bajos en carbono como materiales de construcción y sustituir los generadores diésel in situ por instalaciones alimentadas por la red eléctrica, el proyecto también redujo significativamente la huella de carbono generada durante su periodo de construcción. Estas cifras reflejan claramente los sustanciales beneficios medioambientales de esta tecnología, que minimiza eficazmente su impacto en el medio ambiente circundante y en la vida de los residentes y constituye un ejemplo de éxito de construcción ecológica para proyectos de edificación globales.
Cabe destacar que el éxito del proyecto Residence Village es un hito importante en la promoción del desarrollo de la tecnología de construcción modular volumétrica en Hong Kong, que ofrece valiosas experiencias para proyectos de construcción en Hong Kong y en todo el mundo, y guía a la industria hacia un futuro más eficiente, respetuoso con el medio ambiente e inteligente.