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Ampliación de las instalaciones de Roche Molecular Systems

Empresa: WillScot Mobile Mini
Afiliados: WillScot
Ubicación:
Branchburg, NJ, EE.UU.
Tamaño bruto del proyecto:
7.680 pies cuadrados
Días de ejecución:
28

Criterios de adjudicación

Excelencia arquitectónica

Encargados de un gran proyecto de ampliación de instalaciones, OES Equipment y DPR Construction recurrieron a WillScot Mobile Mini para obtener una solución de espacio de oficinas in situ para su personal de construcción y diseño, así como para sus socios comerciales de Roche Molecular Systems.La inmensidad de la Branchburg Roche Molecular Systems Facility, (el buque insignia de las instalaciones internacionales y el mayor centro de operaciones de diagnóstico en los Estados Unidos), requiere que el espacio de oficinas modulares en el lugar tienen un elevado, aspecto moderno y se coloca justo en la propiedad de las instalaciones.WillScot Mobile Mini proporcionó una solución elegante, de dos pisos del edificio de FLEX con 22 módulos de FLEX, (cada 8' x 20'), colocados lado a lado sobre 26 módulos y conectados con los pasos y las rampas. La solución de construcción de 7.680 pies cuadrados incluía salas de conferencias privadas, espacios de trabajo, unidades de aseo, zonas de comedor y una terraza para ayudar a su equipo a trabajar, recargar y supervisar su proyecto de expansión.

Innovación técnica y sostenibilidad

En esta solución de construcción temporal se incluyeron varias características innovadoras, como iluminación LED preinstalada, paneles de pared incombustibles y reubicables, instalación de datos precableada y una cubierta de visualización de aluminio prefabricada de 40' x 16'. Por otra parte, WillScot Mobile Mini proporcionó todo el mobiliario de oficina in situ, baños en la unidad con agua caliente instantánea y tanques y fregaderos montados en la pared y aprovechó la naturaleza apilable de FLEX para crear una moderna solución de oficina profesional de dos pisos. Del mismo modo, los paneles prefabricados y los métodos de fabricación fuera del sitio para FLEX también ayudaron a mejorar la integridad estructural general del edificio del cliente, al tiempo que reduce su impacto ambiental con una reducción de la huella del 25% y una solución de espacio temporal que supera el ciclo de vida de los remolques tradicionales.

Rentabilidad

El edificio FLEX de dos plantas se descargó e instaló con una carretilla elevadora de gran tonelaje, lo que evitó tener que utilizar una grúa para el volumen del edificio y redujo los costes de instalación. La solución del edificio FLEX también incluía características de ahorro de costes, como luminarias y sensores LED precableados, paredes exteriores con revestimiento metálico aislante, captadores de luz natural y sensores de ocupación.Con paneles de pared metálicos reubicables, paneles de ventanas exteriores y paneles de puertas exteriores que se pueden reposicionar in situ una vez colocados los edificios, FLEX proporcionó opciones de configuración adicionales al cliente al tiempo que mantenía los costes de mano de obra y reubicación al mínimo. En general, los métodos de construcción de FLEX implican la utilización de materiales prefabricados y un montaje rápido y eficiente, lo que reduce en gran medida el desperdicio de materiales y los costes de mano de obra.

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