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A la altura: La construcción modular pasa la prueba

El mercado educativo representa entre el 25 y el 30% de todos los ingresos generados anualmente por la industria modular en Estados Unidos. Pero si usted es como mucha gente, cuando oye las palabras "modular" y "educación" piensa en aulas reubicables, también conocidas como remolques para aulas.

 

Si bien es cierto que la industria modular construye, vende y alquila miles de aulas reubicables al año, el sector también suministra muchos proyectos modulares e incluso campus enteros. He aquí algunos proyectos que pueden cambiar su percepción.

 

El Olympic College necesitaba más espacio en las aulas para dar cabida al creciente número de alumnos matriculados en el distrito. Se construyó un aula Smart Academic Green Environment (SAGE) en un entorno de fábrica controlado en menos de 30 días para satisfacer las necesidades del distrito. El colegio recurrió a Estructuras móviles del Pacífico en busca de ayuda.

 

En colaboración con Blazer Industries y la Universidad Estatal de Portland, el aula SAGE combina lo último en entornos de aprendizaje saludables y está diseñada teniendo en cuenta la asequibilidad y la sostenibilidad. El edificio de 42x64 pies cuenta con tres aulas principales y una sala de conferencias. Cada aula tiene un conjunto de claraboyas estratégicamente colocadas para permitir hasta 4 veces más luz natural. Se construyó una zona de trabajo interior con ventanas hasta el techo para que siguiera entrando luz natural. La pintura interior y exterior elegida por el diseñador combina a la perfección con el paisaje y las estructuras de la universidad, y es más segura para el medio ambiente que las aulas normales.

 

Los diseñadores incorporaron un potente y eficiente ventilador de recuperación de energía. El sistema de ventilación bombea 600 pies cúbicos por minuto de aire fresco a cada aula. Esto proporciona una atmósfera rica en oxígeno diseñada para promover un mejor entorno general de aprendizaje para los estudiantes. El sistema utiliza minisplits que son centrales para la calefacción y refrigeración del edificio. Junto con ventiladores por todo el edificio, el aire fresco circula constantemente. Las paredes de BIOPCM (material de cambio de fase) contribuyen a la alta eficiencia energética de las aulas. La membrana de nido de abeja del material almacena aire caliente y frío para liberarlo cuando sea necesario. Cuando la temperatura del edificio fluctúa, el aire se libera para crear la temperatura óptima. Los aparatos de aire acondicionado son de los que más energía consumen, y todos los componentes del edificio trabajan juntos para reducir el consumo de electricidad.

 

El aula SAGE consume un 40% menos de energía que un aula modular estándar. Con materiales de construcción de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente, el aula SAGE ofrece menores costes de mantenimiento y un mayor ciclo de vida del edificio. El hecho de que las fases de fabricación e instalación de la construcción modular se produzcan casi simultáneamente representa una eficiencia sin parangón en cualquier otro tipo de construcción.

 

Mientras el Olympic College conseguía todos los permisos de construcción necesarios, comenzó el proceso de fabricación. Blazer Industries ensambló todos los componentes del edificio ecológico, desde las paredes hasta las ventanas, mientras que Pacific Mobile Structures se encargó de todo el desarrollo de la obra, incluido el vertido de los cimientos y la finalización del paisajismo, para que se integrara en el emplazamiento forestal. El edificio se colocó de forma que aprovechara el movimiento del sol y ahorrara costes de electricidad. Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado mejorados proporcionan un aire más sano. En total, el proyecto se completó en sólo cuatro meses.

 

Originalmente diseñado para ser un edificio convencional Murray Middle School, en Ridgecrest, California, superó astronómicamente el presupuesto, lo que dio lugar a una reevaluación y rediseño. Meehleis Modular dio un paso al frente para afrontar este inmenso reto y, en poco tiempo, consiguió reducir considerablemente los costes y volver a controlar el presupuesto. Al fabricar gran parte del proyecto en sus instalaciones de Lodi, la empresa prácticamente eliminó el desperdicio de material y aumentó el control de calidad, lo que se tradujo directamente en un ahorro de costes.

 

La Escuela Secundaria Murray, un proyecto conjunto del Distrito Escolar de Sierra Sands, el Departamento de Defensa y la Marina, es un campus completo que incluye aulas estándar, así como aulas de ciencias, un centro multimedia, gimnasio, cafetería con cocina e instalaciones administrativas. Como el emplazamiento está tan cerca de la Estación de Armas Navales China Lake, el campus también tenía que cumplir las normas de Protección de Fuerzas Antiterroristas (ATFP).

 

El trazado del campus se diseñó pensando en la protección del entorno. Proporciona un espacio defendible y las sencillas características exteriores reducen los daños de posibles amenazas. El emplazamiento se planificó para ofrecer protección a los estudiantes y protección frente al duro clima que caracteriza a Ridgecrest y al vecino Valle de la Muerte. La disposición en herradura del campus protege a los estudiantes de los vientos, que pueden ser fuertes durante ciertas épocas del año, y se emplearon amplias estructuras de sombra para combatir el calor, que puede alcanzar más de 115 grados Fahrenheit.

 

El campus de Murray Middle, un logro sin precedentes, lleva al límite la construcción modular. Meehleis Modular se asoció con Protective Technologies y EXL Structural Engineers para diseñar una estructura que cumpliera los requisitos de la División de Arquitectos del Estado (DSA) y los del Departamento de Defensa ATFP (UFC 4-010-01) sobre explosiones. El resultado es uno de los primeros campus modulares resistentes a explosiones de California. Se omitieron los voladizos del tejado para reducir las fuerzas de la explosión en los edificios y se implementaron puertas y ventanas especiales para proporcionar la máxima seguridad.

 

Las instalaciones, de 68.000 pies cuadrados, se terminaron en sólo 319 días.

 

Este artículo apareció originalmente en la revista Modular Advantage - Segundo trimestre de 2019 publicada en mayo de 2019.