Residencia multimedia modular

Como mayor fabricante de acero de Corea, el miembro de MBI POSCO desempeñó un papel crucial en la preparación de PyeongChang (Corea) para los Juegos Olímpicos de 2018. La empresa construyó, suministró e instaló el Centro Internacional de Radiodifusión (IBC), el Hotel Media Residence y el Centro de Hockey Kwandong con sus productos World Premium y sus innovadoras técnicas de construcción. soluciones.

El hotel para los medios de comunicación es especialmente digno de mención, ya que el 100% del edificio se construyó fuera de las instalaciones mediante módulos. Las instalaciones, de 110.000 pies cuadrados, se construyeron e inauguraron en sólo 184 días. En comparación con el tiempo que se tardaría en construir un edificio tradicional de hormigón de la misma envergadura, el periodo de construcción del Media Residence Hotel fue 18 meses más corto. Como cada habitación es una unidad de construcción reubicable, podrá trasladarse a otro lugar y reciclarse como otro hotel o dormitorio.

El edificio consta de varias unidades (unidades de habitación, unidades de pared exterior lateral, unidades de techo, unidades de escalera y unidades de vestíbulo). Las unidades de habitaciones modulares (tamaño 10,8ftx23ftx10,5ft) se diseñaron teniendo en cuenta la movilidad y la sostenibilidad. El exterior de las unidades se diseñó para minimizar los elementos decorativos y enfatizar la estética de la característica del material natural para ser funcional. El interior del vestíbulo se diseñó como un espacio con clase y confortable, con la textura propia del acero y un diseño emocional. La estructura del techo del pasillo se dejó a la vista como elemento de diseño arquitectónico. El rendimiento y el diseño se mejoraron adoptando la textura única del acero; acero de alta resistencia a la corrosión en lugar de azulejos para el sistema de baños de la unidad de alta calidad, chapa de acero con textura de tela impresa en color para la pared interior del sistema y chapa de acero de color claro para la puerta cortafuegos. Sin posibles arañazos por clavado o encintado, las obras de arte o los marcos de fotos pueden colocarse en la pared magnéticamente.

El ritmo de fabricación en fábrica aumentó drásticamente con la adopción de un sistema de tensión por cable para ensamblar las unidades, lo que eliminó el trabajo in situ para atornillarlas. La pared exterior de la unidad modular también se fabricaba en fábrica. A diferencia de los fabricantes norteamericanos, el sistema UBR POD (incluido todo el sistema del cuarto de baño, desde el armazón hasta la fontanería y el cableado) se prefabricó en una fábrica independiente y se instaló en la fábrica principal. Las tuberías verticales en el espacio para tuberías y conductos, que normalmente se trabajaba in situ, también se prefabricaron en la fábrica. Además, el sistema de cableado eléctrico del techo se prefabricó para ahorrar tiempo y costes.