El centro sanitario de Nueva York abre nueve meses antes de lo previsto
En la reciente Conferencia World of Modular de MBI , se presentaron más de 125 proyectos de construcción al Concurso Awards of Distinction. Los participantes en el evento seleccionaron la Gotham Health, Vanderbilt Family Health Clinic como "Best of Show" para todos los proyectos de construcción permanente. Con Axis Construction como contratista general y NRB, Inc. como fabricante modular, las instalaciones de casi 20.000 pies cuadrados se inauguraron en sólo 322 días, una hazaña nada fácil para un proyecto en la ciudad de Nueva York. El propietario estimó que el uso de la construcción modular supuso un ahorro de nueve meses en el calendario general.
El Vanderbilt Family Health Center es el primer centro sanitario nuevo construido en Staten Island en más de 10 años y está estratégicamente situado en un barrio con el mejor y más cómodo acceso al transporte público para pacientes y personal. El edificio incorpora programas clínicos como pediatría, salud de la mujer, oftalmología, podología, radiología, atención diabética y salud conductual, y cumple los estrictos códigos de construcción de la ciudad de Nueva York y la normativa del Departamento de Salud.
El edificio reunía la combinación adecuada de características arquitectónicas, estructurales, mecánicas y eléctricas, al tiempo que cumplía estrictamente los requisitos presupuestarios, algo fundamental para el éxito del proyecto, ya que estaba financiado por la ciudad de Nueva York. El edificio cuenta con un sistema de entrada de muro cortina de dos pisos que permite que la luz natural inunde la entrada, un exterior de ladrillo fino aplicado en fábrica con parapeto completo, aseos con baldosas de cerámica y acabados interiores limpios y lisos de las oficinas y los espacios clínicos para facilitar el mantenimiento.
El diseño incombustible consiste en un conjunto de postes y vigas de acero estructural con relleno de calibre ligero y suelos de hormigón prefabricado en una cubierta de acero compuesto para ayudar a conseguir la amortiguación acústica y la clasificación contra incendios. La instalación personalizada se construyó completamente junta en la planta como una estructura de dos pisos para garantizar la precisión de ajuste y acabado de todas las características y sistemas, lo que resultó en un menor tiempo de instalación del sitio y la reducción de la actividad in situ y la interrupción de la comunidad.
Una vez terminado, el edificio se desmontó y se cargó en camiones de transporte. Este proceso permitió que el edificio llegara con todo el ladrillo exterior instalado, así como un alto nivel de acabado en el interior, lo que redujo significativamente el tiempo de finalización de la obra. El edificio se diseñó con un mínimo de columnas interiores para permitir la máxima flexibilidad de uso. Cada módulo se diseñó con orejetas de elevación para una descarga rápida y sencilla sobre los cimientos y un proceso de apilamiento más eficiente que cumpliera las tolerancias más exigentes.
NYC Health & Hospitals quería minimizar las molestias a los residentes locales, ya que el emplazamiento elegido estaba en un barrio residencial. Gracias a la construcción "fuera de las instalaciones", no sólo pudieron abrir el centro, tratar a los pacientes y generar ingresos con más de nueve meses de antelación respecto a un calendario de construcción convencional, sino que también redujeron significativamente las molestias al vecindario. Construir estas instalaciones en un entorno controlado y fuera del emplazamiento ayudó a reducir el tiempo y los costes de gestión del proyecto y las condiciones generales, lo que permitió a NYC Health & Hospitals cumplir el presupuesto fijado para este proyecto de capital.
Desde el punto de vista logístico, el emplazamiento del proyecto planteó numerosos retos durante la fase de entrega e instalación. La cooperación y la cuidadosa planificación entre todas las partes interesadas, así como el uso de una grúa hidráulica de 600 toneladas, permitieron instalar el edificio en solo seis días con un impacto mínimo para la comunidad.
Este artículo apareció originalmente en la revista Modular Advantage - Segundo trimestre de 2019 publicada en mayo de 2019.
Más de Modular Advantage
From Model to Machine: Why Modular Scale Is Becoming a Software Problem, not a Material One
For modular manufacturers that have already secured demand and repeatable volume, the next major constraint may no longer be forming capacity itself. Increasingly, it is the continuity of the information feeding that capacity.
Who Will Define Modular Products for AI?
Artificial intelligence is making building configurators easier and less expensive to create. This makes urgent manufacturers’ need portable product definitions, stable identities, and shared interfaces regardless of how others’ software is produced.
From BIM to Robotic Production: A Digital Workflow for Customized Components in Volumetric Modular Construction
For volumetric modular manufacturers, the value of this workflow is not simply the use of robotics. Its real value is continuity.
Helping Build a Common Framework for Modular Construction in Canada
Canada’s modular construction sector continues to gain momentum, but scaling it successfully will depend on shared expectations across design, manufacturing, approvals, and project delivery. CSA Z251 helps provide that common foundation.
Edges, Exits & Equipment: A Modular Builder’s Guide to Rooftop Access
Rooftop access belongs in the factory design. Before the modules ship, the project team should identify each route’s users, confirm applicable requirements, coordinate with the roof system and structure, and assign responsibility.
When Timber Production and Modular Construction Share One System
As demand for multifamily and workforce housing continues to outpace what conventional construction timelines can deliver, models that reduce the number of handoffs between structural fabrication and modular assembly are likely to draw more attention.
Your AI Strategy Is an Enablement Strategy
Tools will change. Teaching employees only the steps in one platform creates a narrow capability. Involving them in problem definition, process mapping, data assessment, controls, and measurement gives the organization a way to improve its systems as technology evolves.
By-Right Permitting: The Missing Lever for Scaling Modular Multifamily
Modular has already proven it can outperform traditional building methods on speed and cost per unit. The next frontier is outside the factory in the front end of the process, where projects either clear a path to construction or get stuck in review.
Remote Inspections and The Future of Factory Oversight
Remote inspection is becoming a practical part of modular construction oversight. Its value is greatest when it is used selectively, governed by clear procedures, and supported by complete traceability.
Reimagining Dry-In: How a Temporary-to-Permanent Roofing Strategy Mitigates Risk Between Modular Installation and Final Roof Construction
As volumetric modular projects continue to increase in scale and complexity, the Temporary-to-Permanent FiberTite Roof System represents an example of how traditional trade scopes can be reimagined through Design for Manufacturing and Assembly (DfMA) principles.