Maximizar la fabricación modular
Sobre el autor: Nick Gómez, de Lowney Architecture, cuenta con más de 15 años de experiencia en proyectos de viviendas multifamiliares y modulares para clientes con y sin ánimo de lucro. Como director del estudio multifamiliar de la empresa con sede en Oakland, California, Nick ha gestionado proyectos galardonados desde el desarrollo del diseño hasta la administración de la construcción.
Cada vez son más los proyectos de diferentes mercados que recurren a la construcción modular. El enfoque de la construcción modular permite a los proyectos aprovechar las eficiencias obtenidas mediante la integración de tecnologías de diseño, fabricación y construcción sin comprometer la intención estética. Para que un proyecto modular tenga éxito, lo ideal es contar con un equipo de arquitectos, ingenieros y contratistas experimentados.
Los proyectos de construcción modular fuera de las instalaciones deben cumplir los mismos códigos de edificación que la construcción convencional in situ. Sin embargo, muchos estados exigen permisos independientes para la fábrica y la obra. Este proceso implica la coordinación entre la arquitectura, el equipo de ingeniería y la fábrica.
Respetar los plazos y entregables
Las construcciones modulares son similares a las construcciones tradicionales in situ en apariencia y rendimiento. Una ventaja significativa de las construcciones modulares es la reducción de los plazos, que permite ahorrar costes. Esto se debe a que las piezas modulares se construyen en una fábrica climatizada, lo que elimina la posibilidad de retrasos relacionados con el clima.
Este entorno de trabajo protegido aumenta la eficiencia, lo que permite construir la estructura con mayor rapidez y menor coste. Además, tener un espacio de trabajo separado de la obra permite la construcción simultánea. Mientras se construyen los cimientos o el podio, los componentes del edificio se construyen simultáneamente en la fábrica externa.
Es esencial establecer una congelación del diseño utilizando un enfoque de construcción modular debido al calendario y al proceso de producción en fábrica. Los cambios de diseño en una fase avanzada del proceso pueden resultar costosos y requerir la modificación de los planos de autorización, además de afectar a los planos de taller de la fábrica. A diferencia de los procesos de construcción tradicionales, la toma de decisiones por adelantado y la congelación del diseño son fundamentales para los procesos de construcción modular, ya que dejan poco tiempo en el calendario para realizar modificaciones.
La fase de prototipo modular permite al propietario, al arquitecto y a la fábrica sentar las bases del diseño para la producción. Esto ocurre antes de la producción total y permite al equipo revisar, aprobar el diseño y hacer pequeñas modificaciones menores en los detalles de acabado y los materiales antes de iniciar el aprovisionamiento y la producción total. Con el rápido ritmo de producción en fábrica, el equipo de diseño no suele ser capaz de revisar todos los módulos. Depende del contratista o del revisor externo para la inspección, por lo que contar con el prototipo aprobado es fundamental como base para revisar las modificaciones durante la producción.
Parámetros
A la hora de diseñar un edificio modular, los arquitectos no sólo deben tener en cuenta el diseño de la estructura y sus componentes, sino también el proceso de fabricación, transporte y conexión. El diseño de los módulos individuales puede verse afectado por las normas de fabricación y el proceso de montaje de una instalación concreta. Al mismo tiempo, los parámetros del diseño dictarán la ejecución ideal de esos procesos. Por ejemplo, los diseñadores deben tener en cuenta el tamaño de los distintos tipos de unidades y módulos y cómo pueden optimizarse esos tamaños en múltiples tipos de unidades y módulos para aumentar la eficiencia de la producción.
Cuando se diseña para la construcción modular, el equipo del proyecto debe cambiar la perspectiva del edificio como un sistema de componentes conectados. Esto puede ayudar a abrir más posibilidades de modularización, dando lugar a un proceso de diseño más iterativo y menos lineal. Lo ideal sería que el concepto de modularidad se integrara e informara en todas las fases de un proyecto, no sólo en la fase de construcción, y condujera a un método de diseño y entrega más colaborativo.
Garantía y responsabilidad
Al implantar la construcción modular, los equipos de proyecto tendrán que considerar algunas cuestiones singulares relacionadas con la financiación y la responsabilidad. Por ejemplo, las fábricas quieren que la garantía empiece cuando finalice la producción y no el montaje del edificio. Siempre se convierte en un punto de negociación con el contratista y el propietario.
La mayor parte de la construcción vertical se realiza fuera de las instalaciones, lo que desplaza el equilibrio típico del proyecto de construcción en función del porcentaje previsto de mano de obra frente al de material. La construcción modular también conlleva riesgos particulares que hay que tener en cuenta y contra los que hay que asegurarse.
Comprender el calendario de entregas
Como se ha señalado, la construcción modular es una ventaja fundamental porque permite que los componentes del edificio se construyan simultáneamente a la finalización de las obras. Una vez que comience la fabricación de los módulos y las operaciones de obra, el contratista deberá mantener una comunicación regular con el fabricante modular para asegurarse de que se mantiene el calendario. De acuerdo con el calendario, esta comunicación temprana garantizará que los procesos paralelos se coordinen estrechamente y avancen al mismo ritmo.
Supongamos que el equipo respeta la toma de decisiones anticipada y la congelación del diseño fijadas por el calendario de fábrica. En ese caso, todos estos factores se comprenden y se cumplen, dependiendo de la complejidad del proyecto. En ese caso, el equipo debería ver reducido el calendario de construcción entre un 20% y un 40%.
Más de Modular Advantage
Resia: Romper todas las reglas
Resia Manufacturing, una división de la empresa estadounidense Resia, ofrece ahora componentes prefabricados para baños y cocinas a sus socios industriales. Su planta de fabricación híbrida produce componentes (módulos) de baño y cocina más precisos, más rápidamente y a menor coste que la construcción tradicional. Así es como lo hace Resia Manufacturing.
Cómo innova LINQ Modular para llevar lo modular al mercado de los EAU y más allá
LINQ Modular, con una oficina y tres plantas de fabricación en Dubai, es una empresa modular con sede en Emiratos Árabes Unidos. La empresa tiene una misión: abrir con modulares los mercados de la vivienda y la construcción en la zona del Consejo de Cooperación del Golfo (CCG).
ModMax: redefinir la construcción modular con confianza y precisión
ModMax nació de la frustración ante cinco problemas persistentes en la construcción modular: Cuellos de botella en los permisos. Retrasos en la producción. Diseños rígidos. Desconexión entre "la oficina" y el terreno. Falta de transparencia y comunicación.
LifeArk: Viviendas resistentes a catástrofes con plástico reciclado y tecnología centenaria
Wee compara las viviendas de LifeArk con las neveras Yeti, ya que su construcción es similar. Cada componente tarda entre 15 y 20 minutos en fabricarse, tiene un valor R de 40 e incluye ranuras y canales moldeados para el cableado, la fontanería, los rociadores contra incendios y otros servicios.
Construir el futuro de la infraestructura modular Edge
El mercado de centros de datos periféricos se está expandiendo rápidamente, impulsado por el aumento de las cargas de trabajo de IA, la adopción de IoT y la necesidad de potencia de cálculo localizada. En estos entornos, la sostenibilidad, la escalabilidad y la fiabilidad no son negociables. La refrigeración es uno de los retos más complejos para los operadores y uno de los factores más decisivos para el éxito a largo plazo.
Aceleración de la construcción en acero ligero: Un flujo de trabajo digital semiautomatizado para proyectos a pie de obra
Para los profesionales de la construcción, el mensaje es claro. Adoptando la semiautomatización y la digitalización, las empresas pueden entregar los proyectos con mayor rapidez, precisión y rentabilidad, al tiempo que refuerzan la colaboración entre los equipos. No se trata de sustituir a las personas por máquinas, sino de dotarlas de mejores herramientas y procesos.
Por qué están ganando impulso los centros de datos modulares
La inteligencia artificial, la informática de alto rendimiento y las aplicaciones periféricas superan los límites de los centros de datos tradicionales. Tardan años en construirse, a menudo tienen problemas con las cargas de trabajo de alta densidad y no están optimizados para implementarse cerca de los usuarios finales. Las plataformas de centros de datos modulares están diseñadas para hacer frente a estos retos, ofreciendo flexibilidad y escalabilidad para adaptarse a las tecnologías en evolución, al tiempo que abren nuevas oportunidades para la industria de la construcción modular.
La innovación en la cadena de suministro en acción: 5 hábitos que todo líder modular debe practicar
Aplicando estos principios a las prácticas de la cadena de suministro -planificación colaborativa, compras estratégicas, modelización de escenarios, herramientas digitales y previsiones transparentes-, los líderes de la construcción pueden construir cadenas de valor que no sólo sean eficientes y ágiles, sino verdaderamente innovadoras.
Exploración del papel de la construcción modular integrada (MiC) en la promoción de los principios de la ciudad circular: una encuesta sobre las perspectivas de las partes interesadas
Los resultados de la encuesta destacan el importante potencial de la construcción modular integrada (MiC) para avanzar en el desarrollo de ciudades circulares. Al reducir costes, acelerar los plazos de construcción y minimizar la generación de residuos, la MiC ofrece un enfoque prometedor para el desarrollo urbano sostenible.
El uso de sellantes y adhesivos a base de MS POLYMER™ en la construcción modular
Estos productos combinan flexibilidad y recuperación elástica con una excelente adherencia a distintos sustratos y ya han demostrado su utilidad en la construcción tradicional. Ahora es el momento de ponerlos en práctica en la industria de la construcción modular.