Solución de paneles ONE PRECISION ASSEMBLIES™ de CertainTeed
Utilizando los últimos avances en la ciencia de la construcción y la prefabricación, CertainTeed desarrolló estos conjuntos de paneles de pared, piso, techo y techo para satisfacer las necesidades de los constructores y desarrolladores que desean construir casas de mayor rendimiento, más rápido. Prefabricados utilizando los mejores sistemas estructurales, aislamiento, ventanas, puertas, impermeabilización y acabados de su clase, todos diseñados para trabajar juntos, estos paneles de construcción totalmente construidos se fabrican con precisión en un entorno controlado para una garantía de calidad precisa, adherencia al diseño y desperdicio mínimo. Esta mayor calidad, combinada con los últimos avances en simulación de energía y humedad, se traduce en viviendas más duraderas y de mejor rendimiento, al tiempo que aumenta significativamente la velocidad y la seguridad en la obra. Encuentre CertainTeed en el directorio de miembros de MBI para discutir proyectos de construcción modular en su área.
© CertainTeed, Fotografías de Mark Bealer | Studio 66
"Con nuestra amplia cartera de soluciones de construcción y profunda experiencia en ciencias de la construcción, CertainTeed está en una posición única para aportar un valor excepcional,
rendimiento y simplicidad a la industria de la construcción", dijo Dennis Michaud, Director Plataformas CertainTeed y Director General de CertainTeed Offsite Solutions. "Hemos visto una necesidad real de un producto como este, y ahora estamos casi eliminando los desafíos relacionados con diversos códigos en evolución y las expectativas de los clientes en torno a la velocidad, la sostenibilidad y la seguridad."
Este lanzamiento marca una expansión fundamental del conjunto integral de soluciones de construcción de CertainTeed y es un excelente ejemplo de cómo la compañía está haciendo realidad su promesa de "hacer del mundo un hogar mejor." Con todos los paneles personalizados según el diseño del constructor y normalmente superando los códigos de construcción locales, es más fácil y más rentable que nunca lograr una calidad, productividad y sostenibilidad líderes en la industria.
"Confiamos en que ONE PRECISION ASSEMBLIES desempeñará un papel importante en la construcción, ya que ofrece una forma de abordar las necesidades actuales de sostenibilidad
y proporciona una solución a la vivienda en curso y la escasez de mano de obra", añade Michaud. "Con la estrategia de soluciones de CertainTeed, líder en el mercado
cartera, profunda experiencia en la construcción, y socios y clientes fenomenales, tenemos todos los ingredientes para traer un cambio significativo y positivo a la industria de la construcción."
ONE PRECISION ASSEMBLIES están diseñados para cumplir los códigos de construcción locales y los requisitos de diversas certificaciones energéticas y de sostenibilidad, y suelen consumir menos de la mitad de energía que otras viviendas nuevas. Aunque los plazos de entrega varían, la producción en fábrica suele ser inferior a una semana, y los paneles de pared se instalan in situ en menos de tres días. El resultado es una casa hermética y de alto rendimiento, lista para que el constructor la adapte a los deseos de su mercado local y de sus clientes.
"Hemos escuchado las necesidades de los constructores y promotores que piden soluciones que aporten simplicidad y rapidez", dijo Mark Rayfield, CEO de CertainTeed y Saint-Gobain Norteamérica. "Y siguiendo los valores fundamentales de nuestro grupo, el lanzamiento de ONE PRECISION ASSEMBLIES también aborda necesidades más amplias en torno a la escasez de mano de obra, la necesidad de construir más casas más rápido y, en particular, el deseo de edificios que requieren menos energía y mantenimiento, al tiempo que son más saludables para los ocupantes del edificio y el medio ambiente."
Más de Modular Advantage
MBI Town Halls 2026: Reflections from Boston
By the end of 2026 MBI’s Government Affairs team will have traveled over 6,000 air miles to bring Town Hall events to five different cities in two countries.
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.