355 Sango Court Estudio de caso
El proyecto
Sango Court es un desarrollo de alquiler de apartamentos asequibles en Milpitas, CA. Las 102 unidades se encuentran a media milla de la estación de BART más cercana y cerca de parques, tiendas, escuelas, restaurantes y numerosas empresas. Esto lo convierte en una joya potencial en una zona de rentas elevadas en la que se necesitan desesperadamente viviendas asequibles.
Sango Court, diseñado por David Baker Architects, aporta un diseño muy abierto y habitable a sus residentes de la zona de la bahía.
El desafío
Autovol, considerada por muchos la empresa modular multifamiliar tecnológicamente más avanzada de Estados Unidos, era todavía bastante nueva en el sector. Hasta ese momento, el singular equipo humano-robot de esta empresa de tres años de antigüedad sólo había construido proyectos para un cliente. El enfoque fuertemente automatizado de Autovol se había demostrado rápidamente al completar con éxito 6 proyectos multifamiliares para TPC en sólo dos años. Ahora, la fábrica se pondría a prueba con el segundo cliente de su historia, uno que era nuevo en la construcción modular, con un proyecto ya diseñado y en un plazo muy ajustado.
Preconstrucción de misiones críticas
Autovol había sido pionera en el uso de la automatización y la robótica para mejorar la construcción modular, realizando el trabajo pesado y añadiendo precisión mecánica a las tareas repetitivas de enmarcado. El método de preconstrucción con uso intensivo de lógica que exige la construcción modular automatizada aportó ventajas adicionales al proyecto de Sango Court. Autovol había trabajado codo con codo con el innovador en preconstrucción Prefab Logic para crear un enfoque de modelado de gemelos digitales y un proceso de sprint tan avanzado como la fábrica de Autovol. El enfoque de Prefab Logic consiste en construir un proyecto hasta el más mínimo detalle como un gemelo digital, implicando a todas las partes interesadas desde el principio. Los datos incorporados al gemelo digital lo controlan todo en la ejecución: el código de instrucciones robótico, los programas de detección de colisiones, los modelos 3D de realidad virtual y realidad aumentada para las aprobaciones y para guiar a los operarios, así como la adquisición de materiales y las listas de despachos. El modelo de sprint se diseñó para forzar la toma de decisiones en colaboración desde el principio, cuando los cambios pueden hacerse digitalmente. De este modo se evitan cambios posteriores que pueden tener un impacto de magnitud superior en los costes y retrasos en los plazos una vez que se está ejecutando el edificio físico. Tim Mathson, director de operaciones de Prefab Logic durante la fase previa a la construcción, afirma que el equipo se apoyó realmente en este enfoque para resolver diversos aspectos únicos del diseño del edificio.
"Para asegurarnos de que todo lo que se estaba construyendo en la fábrica y en el emplazamiento estaba alineado, todo tenía que coincidir hasta un cuarto de pulgada", dice Mathson. "Había que coordinar muchas cosas muy rápidamente en un diseño que llevaba años gestándose, con una fábrica que tenía requisitos muy específicos para el encuadre robotizado, pero también enfoques de diseño y materiales muy estandarizados que optimizan el coste y la eficiencia."
Desafíos de diseño
Algunas de las inventivas diseñadas para hacer de Sango Court un lugar único y habitable para los residentes plantearon dificultades: Un gran lavadero que requería una ventilación especial. Grandes conductos de aire fresco en las habitaciones. Pasillos abiertos en pendiente. Ausencia de un compartimento de persecución para instalaciones mecánicas, eléctricas y de fontanería a través de los pasillos. Una fachada exterior con "ventanas en diente de sierra" (característica que se eliminó con las revisiones del diseño). Estos y otros elementos de diseño requirieron una modelización no sólo para la construcción en fábrica, sino también para guiar a los subcontratistas in situ.
Go Time
El tiempo total en línea en la fábrica, aparte de la creación de prototipos, fue de unas 9 semanas. Durante ese tiempo, las 102 unidades se enmarcaron, cableado, fontanería, suelo, aislamiento, y se inspeccionaron. También se terminaron todos los electrodomésticos y acabados interiores. El proyecto incluía estudios y unidades de 1, 2 y 3 dormitorios. Cada módulo se planificó cuidadosamente para ser ensamblado en una secuencia precisa in situ.
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