Desarrollar competencias en un mundo virtual: Formación inmersiva para la mano de obra moderna
Kent Anderson es el Director de Desarrollo Empresarial de Wesco.
Las construcciones modulares comerciales y las estructuras manufacturadas han sufrido durante mucho tiempo un problema de percepción. La posibilidad de construir edificios a gran escala de forma más rápida y barata parecía demasiado buena para ser verdad y el mercado en general decidió que debía tratarse de un producto de baja calidad. Sin embargo, hace una década, el gigante hotelero Marriott fue uno de los primeros (en los tiempos modernos) en defender las estructuras modulares y demostrar lo equivocada que estaba la industria con respecto a las construcciones modulares.
Desde entonces, los estudios no han dejado de demostrar que la construcción modular puede reducir significativamente el tiempo de construcción y generar ahorros en los costes del proyecto con menos mano de obra y equipos necesarios in situ, pero también puede mejorar la calidad de la construcción y proporcionar un entorno más seguro para los trabajadores. De hecho, según el Instituto de Construcción Modular (MBI), más de dos tercios de los contratistas generales afirmaron que la construcción modular supuso un ahorro de costes del 5% o más. El MBI también señaló que la construcción modular reduce los residuos de madera en al menos un 23%. Desde el punto de vista de la seguridad, la posibilidad de utilizar procesos modulares para construir edificios de varios pisos en la planta baja de una fábrica reduce drásticamente los riesgos de lesiones asociadas a las caídas.
De hecho, la falta de mano de obra cualificada en el mercado de la construcción es una de las principales causas de que las empresas estén ahora más dispuestas a considerar las construcciones modulares. Según la Oficina de Estadísticas Laborales, casi uno de cada cinco trabajadores de la construcción tiene 55 años o más. A medida que estos trabajadores cualificados se jubilan o envejecen, las empresas constructoras tendrán mucho trabajo para contratar, formar y desplegar una nueva generación de trabajadores. El enfoque de fábrica de Modular puede ayudar a llenar el vacío y garantizar que los trabajos se completen de acuerdo con el calendario del proyecto sin interrupción.
A medida que los factores laborales, competitivos y de costes empujan a más contratistas y promotores a aprovechar la oportunidad de optar por la modularidad como primera opción y no como último recurso, ha quedado claro que la adopción de este nuevo modelo requiere algo más que la voluntad de hacerlo realidad. ¿Cómo puede prepararse su empresa para pasar a pensar como fabricante y no sólo como contratista? ¿Cómo equipa a su empresa para pasar del proyecto a la producción? ¿Y cómo puede estructurar sus equipos y operaciones para lograr el éxito? He aquí cinco factores que debe tener en cuenta cuando su empresa adopte un modelo de construcción modular:
1. No espere para colaborar
La construcción de cualquier proyecto de edificación requiere la participación de múltiples expertos de todo el ciclo de vida del edificio. Desde ingenieros a arquitectos, diseñadores, electricistas o instaladores de calefacción, ventilación y aire acondicionado, todos deben participar para que el trabajo salga adelante. En el caso de las construcciones modulares, la colaboración desde el principio es aún más importante. Discutir las metas, los objetivos y los matices de una construcción modular desde el principio permite al grupo colectivo identificar problemas y preocupaciones, desarrollar un plan completo de ejecución y garantizar el éxito del proyecto.
2. Evaluar el tamaño y la escala
Las construcciones modulares están limitadas por unos pocos factores, y el tamaño es uno de los más importantes. Por ejemplo, decidir con qué fábrica trabajar puede reducirse a las limitaciones de tamaño basadas en la distribución de la producción. El otro elemento a tener en cuenta es el transporte. ¿Cómo se transportarán las piezas desde la fábrica hasta la obra? Quizá su equipo haya decidido que tiene más sentido colocar la fachada del edificio in situ. No tiene por qué renunciar al diseño o a los elementos arquitectónicos ni a las ventajas económicas de un producto de fábrica. Pero debe dejar tiempo y espacio para determinar cómo los llevará a la obra.
3. Tenga en cuenta la normativa estatal
En cuanto al transporte de componentes modulares, es importante tener en cuenta que, aunque el Departamento de Transporte tiene cierto control sobre cómo se transportan las cargas sobredimensionadas, en general todo depende de las normativas estatales. Por ejemplo, en Massachusetts no se transportan igual las construcciones modulares que en Texas. ¿Necesitas un coche con bandera delante y detrás? ¿Una escolta policial hasta la obra? Estos matices pueden aumentar o reducir los costes totales, así que asegúrese de que su equipo tiene en cuenta el transporte en los gastos del proyecto desde el principio.
4. Adoptar la tecnología y la innovación
En la última década, la tecnología ha avanzado significativamente, proporcionando tanto las aplicaciones como la automatización necesarias en la planta para impulsar la eficiencia en la producción, los materiales y la cadena de suministro en general. Al mismo tiempo, han salido al mercado productos innovadores para la construcción, desde fontanería hasta paneles de yeso. Comprender qué avances pueden ayudarle a agilizar sus procesos y ofrecer un producto de calidad superior es primordial. Trabaje con un socio de confianza que pueda ayudarle a conocer los entresijos de las innovaciones tecnológicas tanto en la planta como en los materiales utilizados en la construcción.
5. Utiliza tus recursos
Cuando se trata de construcción, no hay una bala de plata. Pero los proyectos de cualquier tamaño y escala tienen un importante factor de éxito: la colaboración. La construcción modular no es más que un grupo de personas que se las ingenian para trabajar juntas y llevar a cabo el proyecto con eficiencia y eficacia. Sin embargo, con tantos entresijos, no puede hacerlo solo. Aproveche las asociaciones del sector y trabaje con socios estratégicos que tengan experiencia con múltiples plantas y múltiples escenarios. Aproveche los conocimientos colectivos del sector para que su construcción sea lo más satisfactoria posible. Los socios de distribución pueden ayudarle a comprender las ventajas de la modularidad, y los eventos comerciales pueden ofrecer valiosas oportunidades para establecer contactos y aprender más.
Desde instalaciones médicas a restaurantes de comida rápida, hoteles y viviendas multifamiliares, el sistema modular está ganando terreno en el mercado. El sector dispone de mejores capacidades, mejor tecnología y mejores procesos que están preparados y listos para hacer realidad la construcción modular y eliminar la percepción de mala calidad, aunque persista la falta de cualificación. A medida que su empresa da el paso a la construcción modular, existen buenas prácticas probadas que pueden utilizarse para que la transición sea lo más fluida posible. Comprender las sutilezas y trabajar con socios del sector puede facilitar el camino y ayudarle a sacar provecho del movimiento modular.
Más de Modular Advantage
MBI Town Halls 2026: Reflections from Boston
By the end of 2026 MBI’s Government Affairs team will have traveled over 6,000 air miles to bring Town Hall events to five different cities in two countries.
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.