Escuela Khalsa
Nº de entrada 393540
Categoría: Educación permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: NRB Modular Solutions
Ubicación: Calgary, AB Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 7674 pies cuadrados
Días para terminar: 188
Excelencia arquitectónica
Situada en el condado de Rocky View, la escuela Khalsa quería ampliar sus instalaciones para dar cabida al creciente número de alumnos matriculados. Un plan maestro integral ayudó a ubicar y organizar las ampliaciones modulares dentro del entorno construido. Estas ampliaciones modulares se diseñaron de forma que reflejaran la cultura sij. Las fases propuestas reflejan la masa arquitectónica de la escuela, creando un patio escolar, definido por las aulas circundantes. Esto permite a los cursos más jóvenes disfrutar del espacio exterior sin dejar de estar en una zona supervisada. La arquitectura introduce un patrón cambiante, creando un elemento de juego a través de las fachadas de la adición modular. El desplazamiento de los módulos se acentúa con los colores tradicionales sijs: azul, el color del guerrero, y naranja, que representa el conocimiento y la sabiduría. Simultáneamente, dos mensajes comunican la totalidad de la arquitectura. Mientras que la enérgica fachada de la estructura connota juego, los colores hablan del estilo de vida sij.
Innovación técnica y sostenibilidad
La construcción modular prefabricada facilitó la agilización del calendario durante las vacaciones de verano, que fue uno de los factores que impulsaron la elección de la construcción modular. El uso de la construcción modular para la escuela fue una decisión basada en reducir el tiempo de construcción y garantizar la calidad de la obra. Con el diseño modular, las emisiones de carbono se mantienen al mínimo al reducir la necesidad de equipos en la obra. Como toda la construcción puede supervisarse, se cometen menos errores, lo que reduce el tiempo dedicado a la construcción y disminuye aún más las emisiones. El clima frío obliga a adaptar el edificio a las bajas temperaturas. De ahí que el proyecto incluya varias mejoras de rendimiento térmico, desde ventanas y puertas con certificación energética hasta aislamiento adicional en todas las paredes para aumentar los valores R. También se han instalado sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado de alta eficiencia para calentar y mantener el calor. La incorporación de estas mejoras térmicas ha aumentado el valor R de las paredes.
Rentabilidad
La construcción modular proporcionó una solución rentable para la Escuela Khalsa. La mayor parte de la construcción se llevó a cabo en unas instalaciones de fabricación controladas, por lo que se redujo el riesgo del proyecto, así como el impacto de las condiciones meteorológicas y la disponibilidad limitada de los comerciantes. Al utilizar métodos de construcción fuera de las instalaciones, también se obtuvieron ventajas significativas en la programación en comparación con la construcción tradicional. Durante el proceso de diseño, los espacios interiores se planificaron cuidadosamente para permitir la integración con el emplazamiento escolar existente. El proyecto hace especial hincapié en la eficiencia energética, que aporta valor y rentabilidad a largo plazo para el propietario, e incluye elementos como luminarias LED y ventanas y puertas con certificación energética. La construcción modular fue la mejor opción para garantizar la seguridad de los costes y un proyecto de alta calidad para que los niños de la comunidad aprendan y prosperen.
Distrito Escolar Clover Park - Escuela Secundaria Thomas
Nº de entrada 380991
Categoría: Educación permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Pacific Mobile Structures
Localización: Lakewood, WA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 7544 pies cuadrados
Días para completarlo: 214
Excelencia arquitectónica
El distrito escolar de Clover Park necesitaba una ampliación para su nueva escuela secundaria. Pacific Mobile Structures proporcionó un edificio de 7.544 pies cuadrados. El edificio fue colocado por una grúa y manlifts para la seguridad y la velocidad.
Un parapeto instalado in situ sitúa la altura del edificio en 16 pies y dos pulgadas, ocultando los sistemas mecánicos del tejado y ofreciendo un aspecto más alto. Un revestimiento de ladrillo colocado in situ por un albañil, detalles metálicos y ventanas idénticas completan el exterior del edificio para que coincida exactamente con la escuela secundaria existente.
Las puertas de los escaparates dan la bienvenida al interior, donde los clientes pasan por debajo de un techo interior de 2,5 metros. Un revestimiento de MDF cubre los pasillos, interrumpido por ventanas interiores de aluminio que dan a cada aula. Se colocaron pizarras de corcho en lugares intuitivos por todo el edificio, y cada aula se completa con armarios hechos a medida. Los cuartos de baño cuentan con azulejos de cerámica que trepan por las paredes bordeadas por más arrimaderos.
Innovación técnica y sostenibilidad
El suelo de este edificio se construyó a medida, con madera gruesa y revestimiento adicional para conseguir una mayor estabilidad, resistencia y reducción del ruido por debajo, una de las características del arquitecto de este proyecto. El espaciado en los sistemas de suelo era de 12 pulgadas en el centro en lugar de las 18 típicas, así como un 1 1/8 añadido en el entablado del suelo, y un espaciado reducido de las juntas del suelo.
Las trampillas de suelo Bilco y los cimientos ventilados mecánicamente permitieron que el edificio se asentara en el suelo para conseguir un aspecto limpio. Hay una trampilla en el suelo y otra en el tejado dentro del edificio para facilitar el acceso a los cimientos y a las unidades mecánicas del tejado.
Todo el edificio está aislado con paredes minerales insonorizadas para que las aulas sean silenciosas. Se instaló un sistema de control Encelium con controles de doble tecnología para poder controlar aspectos del edificio como la calefacción, la refrigeración y la iluminación desde el edificio principal y hacer un seguimiento del consumo de energía.
Rentabilidad
El coste total de este edificio fue el mismo que el de un edificio de obra, pero el sistema mecánico de ingeniería de valor supuso un ahorro de cientos de miles de dólares.
Complejo Mercer Island/Sage
Nº de entrada 381302
Categoría: Educación permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Pacific Mobile Structures
Ubicación: Mercer Island, WA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 4624 Pies cuadrados
Días para completarlo: 235
Excelencia arquitectónica
El distrito escolar de Mercer Island necesitaba espacio para su programa de habilidades para la vida. Pacific Mobile Structures proporcionó un Complejo SAGE de 4624 pies cuadrados. Está diseñado para que tenga el mismo aspecto que el edificio principal, con un tejado tipo cobertizo y una estética moderna en general. El interior del edificio está dividido en dos secciones: un aula y un centro de habilidades para la vida. El aula cuenta con componentes SAGE estándar, como techos abovedados, ventiladores, pintura texturizada con detalles de corcho e iluminación LED colgante. 32 pies de pizarras blancas con bandejas para rotuladores, 26 pies de armarios, cubículos y percheros completan cada aula, además de lavabos y encimeras. La parte de habilidades para la vida del edificio cuenta con un techo de rejilla en T de 6 pulgadas de caída con ventiladores, y dormitorios, una sala de reuniones, una cocina y comedor, una sala de trabajo y lavadora/secadora. Los cuartos de baño disponen de un elevador Hoyer en la zona de la ducha con un raíl en el techo capaz de soportar más de 400 libras para transportar a personas con discapacidad física entre la ducha y el inodoro.
Innovación técnica y sostenibilidad
Debido a la disposición del lugar donde se iba a ubicar este Complejo SAGE, hubo que rediseñarlo para que cada componente fuera en la dirección contraria a la que normalmente iría. En lugar de construirse en secciones largas, el edificio se construyó en secciones más cortas de 12 a 14 pies de ancho y 34 pies de largo. Esto dio lugar a un número inusual de módulos. Los módulos de los cuartos de baño se separaron, la parte del edificio dedicada a las habilidades para la vida se construyó en cinco secciones, y la línea matrimonial y las vigas discurren en sentido contrario. Se trata de un planteamiento de diseño y una configuración del Aula SAGE totalmente nuevos, y es la primera vez que se hace. El edificio también tuvo que asentarse sobre una cimentación de poliamida de madera sobre rasante para no interferir con la fontanería enterrada del lugar. Alrededor del edificio se colocó una rampa de aluminio ultrarresistente de Welcome Ramp Systems, que baja hasta el aparcamiento para facilitar el acceso.
Rentabilidad
A pesar de que el distrito escolar se embarcó en una construcción más cara debido a las limitaciones del emplazamiento, el Complejo SAGE produce menores costes de funcionamiento y rentabilidad para el usuario del edificio como un edificio más eficiente energéticamente. La línea SAGE de Pacific Mobile Structures se creó para crear un entorno de aprendizaje más saludable y eficiente, diseñado teniendo en cuenta la rentabilidad para el usuario del edificio. Este edificio SAGE en particular cuenta con un techo de TPO blanco que refracta el sol, BIOPC en las paredes que ayuda a templar los altibajos del clima del día a día, ERV con un mini split que es 40% más eficiente energéticamente que las unidades estándar colgadas de la pared, y una abundancia de luz natural a través de ventanas de piso claro que se complementa con iluminación sensorizada en las mañanas y las tardes, todo lo cual resulta en ahorros en los costos de energía para el distrito escolar.
Distrito Escolar de Puyallup Centro Kessler - Edificio Summit
Nº de entrada 381324
Categoría: Educación permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Pacific Mobile Structures
Ubicación: Puyallup, WA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 2880 pies cuadrados
Días para terminar: 317
Excelencia arquitectónica
Cuando el Distrito Escolar de Puyallup necesitó reubicar su programa de aprendizaje alternativo, lo tomaron como una oportunidad para satisfacer su curiosidad con un edificio modular permanente hecho a medida. Pacific Mobile Structures proporcionó un edificio de 2.880 pies cuadrados y lo colocó a sólo unos cientos de metros del edificio Summit de la Kesler Middle School, junto a un aparcamiento. El exterior del edificio presenta un tejado de cobertizo, revestimiento metálico de alta calidad, entrada cubierta con media pared para una vista restringida, ventanas de fibra de vidrio personalizadas y pantalla externa de HVAC. El interior del edificio presenta un vestíbulo abierto con un techo de rejilla en forma de T, arquitectónica y acústicamente sólido. Tras la finalización de su primer edificio modular personalizado, el distrito escolar de Puyallup quedó muy satisfecho. Ahora, cuando surjan futuras necesidades de ampliación, saben que pueden recurrir a la construcción modular para realizar el trabajo.
Innovación técnica y sostenibilidad
El edificio cuenta con un muro cortafuegos de dos horas en lugar de rociadores. Como resultado, se utilizó una pared plenum para que la pared cortafuegos de dos horas no fuera penetrada por los enchufes y la baja tensión.
Rentabilidad
En el caso de este proyecto, el distrito escolar no quiso pagar los rociadores. En su lugar, optaron por una barrera cortafuegos con separación de dos horas que proporcionaba compartimentos protegidos por los que los alumnos y el personal podían salir del edificio de forma segura en caso de incendio. Además, en este proyecto se maximizaron los tamaños de las cajas, y las alturas interiores del edificio se diseñaron en función del valor. Los cimientos se ventilaron mecánicamente.
Cafetería y cocina de la escuela secundaria Charlotte ISD
Nº de entrada 382590
Categoría: Educación permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Ramtech Building Systems
Ubicación: Charlotte, TX Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 5704 Pies cuadrados
Días para completar: 399
Excelencia arquitectónica
Utilizando la entrega de proyectos de diseño y construcción, Ramtech se asoció con Bannister Engineering, con sede en Texas, y Cosper & Associates para desarrollar tanto una cafetería como un edificio de aulas múltiples utilizando nuestro proceso de construcción modular permanente de losa sobre rasante. El equipo de diseño interno de Ramtech generó los planos de planta y elevaciones exteriores, con Bannister responsable de todos los diseños civiles y Cosper proporcionando el diseño de la cocina. El edificio de la cafetería/cocina cuenta con una cocina de servicio completo, frigorífico y congelador, zona de servicio de alimentos, asientos para 200 niños, baños y una oficina administrativa. El equipo de diseño de Ramtech desarrolló un aspecto exterior utilizando una combinación de EIFS claro y un revestimiento de ladrillo con puertas y molduras de color marrón oscuro, canalones y barandillas como contraste para complementar el aspecto de las estructuras existentes. Los interiores presentan colores claros y cálidos en las paredes, el suelo de baldosas y el arrimadero, al tiempo que incorporan los colores amarillo y granate del colegio en las bandas y la señalización.
Innovación técnica y sostenibilidad
El innovador sistema de construcción modular permanente de losa sobre rasante de Ramtech se utilizó para proporcionar una entrada a nivel de rasante para ambos edificios y para permitir la aproximación de vano libre al edificio de la cafetería sin necesidad de columnas estructurales que invadieran el espacio interior. Ambos edificios del proyecto se instalaron sobre cimientos de losa de hormigón diseñados por Ramtech, que incluían pilares perforados a una profundidad de 25 pies. Debido a la rápida caída de un talud compuesto y al área confinada creada por el requisito de carril contra incendios para el aula, fue necesaria una aportación adicional de ingeniería geotécnica y estructural para diseñar un muro de contención para los cimientos del edificio. Esto requirió excavar para aumentar el tamaño de la zapata y construir un muro de 12 pulgadas de grosor para soportar la losa del edificio. A petición del cliente, el muro de contención de aproximadamente cuatro pies de altura se dejó con un acabado de hormigón en lugar de utilizar un acabado EIFS o de mampostería.
Rentabilidad
Aunque no se aplicó ningún sistema de clasificación sostenible, el distrito escolar quería incorporar tantas características sostenibles como permitiera su presupuesto, en particular aquellas que mantuvieran los costes de funcionamiento lo más bajos posible en el calor del verano de Texas. El edificio se diseñó de conformidad con el Código Internacional de Conservación de la Energía de 2015. Los valores de aislamiento incorporados en la estructura fueron R-30 para los pisos, R-21 para las paredes y R-30 para el techo. Se instaló un techo de membrana EPDM de una sola capa Energy Star ™ 60 mil blanco sobre negro para aprovechar su alto índice de reflectancia solar (SRI) para ayudar en la reflectividad del calor. El HVAC consiste en unidades de paquete montadas en el techo trifásicas 208V de alta eficiencia zonificadas con una calificación mínima de 17,6 SEER. La iluminación interior y exterior se realiza mediante luminarias LED de 120 V en todos los edificios.
Academia Preparatoria Sierra
Nº de entrada 382372
Categoría: Educación permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Santa Ana, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 6384 pies cuadrados
Días para completarlo: 93
Excelencia arquitectónica
La utilización de un enfoque de proyecto de asistencia al diseño permitió al arquitecto y al equipo de diseño del edificio modular colaborar en las consideraciones de diseño durante las primeras fases del proceso de diseño para garantizar que los sistemas de construcción modular seleccionados respaldaran la intención del diseño. El proyecto consta de dos estructuras que albergan dos aulas de preescolar cada una. Se construyó un edificio de aseos modular independiente para el patio de recreo adyacente. Cada aula cuenta con aseos para los alumnos, un amplio espacio para guardar el equipamiento de las aulas y un almacén adicional para los equipos de aprendizaje y juego al aire libre. El exterior del edificio está revestido con una mezcla de paneles de revestimiento de fibrocemento y paneles verticales de revestimiento metálico multicolor para crear una llamativa presencia arquitectónica. El interior del edificio cuenta con grandes ventanales y claraboyas que proporcionan abundante luz natural a todos los espacios educativos. Las aulas tienen un techo curvo que permite alcanzar una altura de hasta 4,5 metros.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir los requisitos del proyecto y ofrecer al mismo tiempo una forma arquitectónica única, se utilizó un diseño de módulo específico para el proyecto. La anchura de los módulos varía de 10'-0" a 12'-0" y su longitud de 32'-0" a 43'-0". La parte curvada del tejado del edificio utiliza módulos de aproximadamente 16'-0" de altura. En la fábrica se vertió un sistema de suelo de hormigón ligero para todos los módulos. En todos los espacios se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación y controles automáticos de iluminación natural. Se instalaron controles manuales de atenuación para la iluminación de todas las aulas, a fin de que los profesores pudieran ajustar los niveles de luz para ejercicios de aprendizaje específicos. Las paredes que separan las aulas de los espacios adyacentes están diseñadas para proporcionar una separación acústica que mitigue el ruido. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno de aprendizaje saludable. En todo el proyecto se utilizaron accesorios de fontanería de bajo caudal.
Rentabilidad
Basándose en proyectos modulares anteriores que habían tenido éxito, el propietario del proyecto determinó en una fase temprana de su proceso de planificación que la construcción modular era el método de construcción más rentable para su proyecto. Al utilizar la construcción fuera de las instalaciones, también pudieron obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con los métodos de construcción tradicionales. Durante el proceso de diseño, los espacios interiores se planificaron cuidadosamente para maximizar el trabajo que podía realizarse en la fábrica siempre que fuera posible. Los aseos se diseñaron y ubicaron de forma que estuvieran completamente dentro de un módulo para que pudieran completarse en la fábrica. Los sistemas de acabado exterior en paneles permitieron entregar los módulos con la mayor parte del acabado exterior preinstalado.
Escuela Primaria Upper Lake
Nº de entrada 382358
Categoría: Educación permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Upper Lake, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 9223 pies cuadrados
Días para completar: 308
Excelencia arquitectónica
El proyecto consiste en un edificio de aulas de preescolar, un edificio administrativo y un edificio de biblioteca. El edificio de aulas contiene 4 aulas de instrucción, 2 salas de trabajo, zona central de colaboración, aseos para estudiantes y espacios de apoyo. El edificio administrativo contiene un vestíbulo, 4 despachos privados, una zona central de trabajo, un despacho de enfermería y aseos. El exterior del edificio presenta un acabado exterior de estuco con colores acentuados, voladizos profundos y sistemas de ventanas y puertas de escaparate. En las aulas y la biblioteca se utilizan sistemas de techos suspendidos inclinados para maximizar el volumen interior. Todos los espacios ocupados cuentan con abundante acristalamiento o claraboyas tubulares para proporcionar iluminación natural. Todas las aulas tienen acceso directo al núcleo central, que se utiliza para el aprendizaje en pequeños grupos y la colaboración.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir los requisitos del proyecto de la forma más rentable posible, se utilizó una combinación de módulos estándar y personalizados. Todos los módulos utilizan un diseño de armazón de tejado personalizado para cumplir el requisito del cliente de una pendiente de tejado que coincida con las estructuras adyacentes. Se utilizaron módulos de longitudes desiguales para crear el núcleo central de 10' de ancho que recorre el edificio de la guardería sin obstrucciones. Todas las aulas disponen de ventanas que proporcionan luz natural y tragaluces tubulares para una iluminación natural adicional. En todos los espacios se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación y controles automáticos de iluminación natural. En todos los espacios ocupados se han instalado controles manuales de atenuación que permiten a los educadores y administradores ajustar los niveles de iluminación para tareas específicas. Las paredes se diseñaron para proporcionar una separación acústica que mitigara el ruido. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno de aprendizaje saludable.
Rentabilidad
El propietario del proyecto determinó en una fase temprana de su proceso de planificación que la construcción modular a medida era el método de construcción más rentable para la construcción de su proyecto. Al utilizar métodos de construcción fuera de las instalaciones, también pudieron obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con la construcción tradicional. Durante el proceso de diseño, los espacios interiores se planificaron cuidadosamente para maximizar el trabajo que podía realizarse en la fábrica. Los aseos se diseñaron y ubicaron de forma que estuvieran completamente dentro de un módulo para que pudieran completarse en la fábrica. El trazado del sistema de servicios públicos se diseñó para maximizar la instalación en la fábrica. El sistema mecánico se diseñó para utilizar bombas de calor empaquetadas en el interior que se colocan en salas mecánicas específicas, lo que permitió que el sistema mecánico se completara sustancialmente en la fábrica.
Escuela Charter Atlantis
Nº de entrada 379228
Categoría: Educación permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Grupo Black Diamond
Ubicación: Fall River, MA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 19650 pies cuadrados
Días para completarlo: 263
Excelencia arquitectónica
Los módulos se dispusieron de forma que hubiera un pasillo central a lo largo del edificio con una puerta de entrada principal en el centro, en la parte delantera, con una rampa y escalones. Cada puerta de los extremos del pasillo tenía también una rampa de salida para minusválidos que conectaba con el pasillo delantero. El edificio contaba con un armario central de TI/sala mecánica para alojar el sistema de TI del edificio, los aspersores y el servicio de agua.
Innovación técnica y sostenibilidad
El edificio cuenta con una estructura de tejado diseñada para soportar una futura instalación solar que suministre energía al edificio y un sistema de evacuación de radón en el sótano. El edificio se diseñó con una zanja de recarga subterránea para dispersar el agua de lluvia procedente del tejado. Su finalidad era maximizar la superficie permeable para evitar las aguas superficiales. El sistema de agua potable se diseñó y equipó con válvulas antirretorno en todos los grifos y llaves, junto con un sistema primario antirretorno tanto para el agua potable como para el sistema de rociadores instalado de fábrica. Los controladores inalámbricos HVAC Brightstat se conectaron al sistema de gestión de energía del edificio principal y se equiparon con ERV para aumentar la eficiencia. El sistema de alarma contra incendios se conectó al edificio existente y se incorporó una notificación masiva para "tirador activo" y otras notificaciones del sistema según lo determinado por el equipo de gestión de la escuela.
Rentabilidad
Una opción que diseñamos e instalamos para el propietario fue el uso de bombas de calor energéticamente eficientes con serpentines de recalentamiento de gas caliente para el control de la deshumidificación. El edificio está situado en la costa, por lo que el control de la alta humedad era una preocupación para el propietario. Las bombas de calor también están conectadas al sistema de automatización de edificios de la escuela, que integra sistemas para simplificar el mando y proporcionar un mejor control sobre el confort y la eficiencia.
Escuela Especial Estatal Mackenzie
Nº de entrada 381045
Categoría: Educación permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Fleetwood Australia
Ubicación: Brisbane, Queensland Australia
Tamaño bruto del proyecto: 13950 pies cuadrados
Días para completarlo: 287
Excelencia arquitectónica
El diseño de la Escuela Especial Estatal Mackenzie para proporcionar entornos de aprendizaje especializados a alumnos con necesidades especiales dio lugar a una obra maestra de la arquitectura mundial. Nuestro equipo de diseño superó los límites para satisfacer los requisitos del cliente y proporcionar espacios de aprendizaje accesibles para apoyar a los estudiantes de la escuela y a la comunidad. Un diseño funcional y estéticamente agradable convirtió 43 módulos en ocho áreas de aprendizaje general, ocho oficinas, dos áreas de habilidades para la vida, una sala de terapia y sensorial y dos áreas de aprendizaje exterior para cumplir los estrictos requisitos de los alumnos con discapacidades. El diseño incluía salas sensoriales y de terapia, pasillos anchos, baños especializados, sistema de grúas, accesos, iluminación y paneles acústicos. Se incluyeron elementos orgánicos especiales, como mamparas de efecto madera que se integraban perfectamente en el frondoso entorno. La nueva ala ofrece un entorno tranquilo y acogedor con espacios de aprendizaje complementarios, tanto interiores como exteriores, para atender a más de 160 alumnos a la vez.
Innovación técnica y sostenibilidad
El impresionante diseño y construcción a medida de una nueva ala escolar complementa las instalaciones escolares existentes para dar apoyo a los alumnos de primaria y secundaria con necesidades especiales. La compleja preparación del terreno requirió trabajos de corte para proporcionar una entrada enrasada. La escuela cuenta con luces regulables, ventanas de ojo de buey, paneles acústicos Autex para proporcionar una luz filtrada suave y entornos de aprendizaje tranquilizadores, además de un ascensor Kleemann para alumnos con problemas de movilidad. Se suministró un sistema completo de refuerzo contra incendios y mejora del montaje, terminales específicos de apagado de incendios y humos, pulsadores de corriente alterna que permiten la iluminación azul de estado, además de un amplio paquete civil que incluía vías de acceso para un nuevo aparcamiento. El diseño facilitó la fabricación y el montaje fuera de las instalaciones de módulos como las secciones de cubierta fabricadas con pantallas a medida que formaban parte de la solución ignífuga. Las condiciones controladas de la fábrica redujeron al mínimo los residuos in situ, el impacto ambiental (por ejemplo, se protegió a la población local de koalas) y los costes del ciclo de vida.
Rentabilidad
El ahorro de tiempo y mano de obra se maximizó mediante un enfoque DfMA, reduciendo errores y módulos estandarizados para una producción rápida a escala, aumentando la velocidad de diseño, construcción y contratación. El proyecto se completó en el plazo previsto, a finales de enero de 2022, antes del inicio del nuevo curso escolar, minimizando los costes y los inconvenientes derivados de cualquier retraso. Los requisitos comerciales se modelaron antes de la construcción en espacios 3D para optimizar la movilización de recursos. La preparación simultánea de la obra y la construcción de módulos agilizaron la entrega y redujeron el número de operarios en la obra. Se contrató a un ingeniero de incendios para que asesorara y superara los singulares obstáculos que planteaba la clasificación contra incendios del edificio modular permanente. El diseño sostenible desde el punto de vista medioambiental redujo la carga térmica y los costes de aire acondicionado de la escuela, que funciona en un clima tropical. Las luces LED de baja emisión, las instalaciones y los accesorios también reducen los costes corrientes. Los acabados y accesorios duraderos se combinan para reducir los costes de limpieza y mantenimiento y reducir los costes de todo el ciclo de vida de esta escuela.
Escuela Primaria Cherokee Lane
Nº de entrada 382507
Categoría: Educación permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: MODLOGIQ
Ubicación: Adelphi, MD Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 95827 Pies cuadrados
Días para completar: 710
Excelencia arquitectónica
Los amplios espacios de aprendizaje abiertos, con techos de 7 metros y grandes claraboyas naturales, proporcionan una estética que favorece un rico entorno de aprendizaje. La iluminación natural procedente de grandes ventanales en las aulas y oficinas contribuye a crear un ambiente luminoso y abierto. La carpintería personalizada de los despachos de administración, la enfermería, las aulas, etc. ofrece la máxima funcionalidad y un atractivo espacio de almacenamiento. Los coloridos azulejos de cerámica de los aseos -instalados en la planta- añaden encanto y calidez. Para este proyecto híbrido, BIM proporcionó una integración perfecta entre las estructuras construidas in situ (entrada monumental, escaleras, gimnasio, etc.) y las aulas modulares permanentes, los espacios de aprendizaje abiertos, las oficinas de administración, etc., y permitió que el exterior de ladrillo de color, bloques texturizados y paneles de estilo secuoya -terminados in situ- creara un aspecto acogedor y cohesionado que combina a la perfección con los árboles del parque vecino.
Innovación técnica y sostenibilidad
Se desarrollaron "sombreros altos" a medida para proporcionar las amplias alturas de techo de 25 pies en los espacios de aprendizaje abiertos. Para crear mayores alturas libres en los pasillos, los módulos de la primera planta se dejaron "abiertos por arriba" para que sus techos fueran creados por los suelos de los módulos de la segunda planta que se asientan sobre ellos. A partir de esta innovación en diseño e ingeniería, se utilizó BIM y la detección avanzada de colisiones para optimizar la configuración de los complejos sistemas y tuberías aéreos MEP y de extinción de incendios, maximizando aún más las distancias al techo. Como se ha señalado anteriormente, el uso de BIM permitió una integración precisa entre las estructuras construidas in situ y los módulos construidos fuera de la obra. Esto permitió a MODLOGIQ iniciar la construcción fuera de la obra antes de que comenzaran los trabajos de preparación de la misma. Esta "ventaja" fue fundamental para mantener el agresivo calendario original, ya que los problemas de permisos retrasaron el inicio de las obras. Si se hubiera tratado de un proyecto convencional de construcción in situ, estos retrasos habrían creado importantes problemas de calendario.
Rentabilidad
El proyecto se entregó dentro del presupuesto y con un número mínimo de órdenes de cambio, a pesar de los retrasos en la obtención de permisos en el emplazamiento, que probablemente habrían incrementado los gastos si se hubiera tratado de un proyecto convencional construido únicamente in situ. Sin embargo, los posibles costes adicionales debidos a los retrasos se mitigaron casi por completo gracias a la construcción fuera de las instalaciones. El uso de BIM aumentó la eficiencia en el pedido de materiales para apoyar la rentabilidad. También permitió a MODLOGIQ comprar acero precortado a longitudes precisas, lo que hizo que la fabricación fuera mucho más eficiente. Todo ello se tradujo en una mayor productividad y muchos menos residuos, lo que no sólo ayudó a controlar los gastos, sino que también mejoró la sostenibilidad del proyecto.
Aspire
Nº de entrada 380981
Categoría: Educación permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Pacific Mobile Structures
Ubicación: Lacey, WA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 10472 pies cuadrados
Días para completarlo: 259
Excelencia arquitectónica
El distrito escolar de North Thurston necesitaba un laboratorio STEM. Pacific Mobile Structures proporcionó un edificio de 10.472 pies cuadrados para albergar tres laboratorios de ciencias de vanguardia, dos aulas de matemáticas y un laboratorio de robótica con zonas de preparación de laboratorio y almacenes. Diseñado para aprovechar al máximo el espacio en función de las limitaciones de las líneas de propiedad del emplazamiento, el interior cuenta con una gran cantidad de tuberías de gas, encimeras resistentes a productos químicos, torretas de gas y enrolladores de aire en cada estación de laboratorio, campanas extractoras personalizadas, un tanque de almacenamiento de ácidos, salas de almacenamiento de productos químicos, siete estaciones de lavado de ojos de emergencia, tres duchas de emergencia y más de 190 pies lineales de armarios y encimeras. El exterior cuenta con puertas de pulsador, un tejado con bisagras transversales de 312, paneles de fibrocemento de 5/16" - secciones de 4X10 y revestimiento traslapado de fibrocemento con una exposición de 4 pulgadas, 12 ventanas de aluminio y 18 de vinilo, entradas laterales empotradas y una pantalla contra la lluvia para integrarse perfectamente en el entorno.
Innovación técnica y sostenibilidad
El edificio tiene un tejado con bisagras transversales y 11 cerchas en secciones de 14 de ancho. La mitad del edificio se terminó en la fábrica y la otra mitad in situ. La iluminación instalada se controla con sensores de ocupación y regulación automática.
Rentabilidad
Para este edificio se optó por un tejado de bisagra, en lugar de un tejado instalado in situ, que habría sido más costoso. Para mantener la calidad y la integridad del edificio y protegerlo de la intemperie, se envolvió en plástico retráctil para eliminar los costes derivados de los daños sufridos durante el transporte.
Escuela Comunitaria Alisal
Nº de entrada 387470
Categoría: Educación permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Salinas, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 38116 Pies cuadrados
Días para completarlo: 254
Excelencia arquitectónica
Debido al enfoque de proyecto de asistencia al diseño utilizado en este proyecto, el arquitecto de diseño y el equipo de diseño de edificios modulares pudieron colaborar en las consideraciones de diseño durante la fase conceptual del proyecto para garantizar que los sistemas de construcción modular seleccionados respaldaran la intención del diseño. El proyecto consiste en una estructura de dos plantas que alberga la ampliación del campus de una escuela primaria. El proyecto cuenta con 21 aulas, 2 aulas de educación especial, 2 espacios de colaboración, biblioteca, oficinas de asesoramiento, aseos para estudiantes y personal y espacios de apoyo. Debido a la ubicación del edificio en el campus, se incorporó al diseño un gran corredor para facilitar el acceso a través del edificio al campus este y oeste. Una parte de la planta superior sobresale del nivel inferior para crear un entorno de aprendizaje al aire libre. Una parte de la planta baja y toda la superior disponen de pasillos interiores.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir los requisitos del proyecto de la manera más eficaz y rentable, se utilizaron una serie de diseños de módulos específicos para el proyecto. La anchura de los módulos oscilaba entre 1,8 m y 1,8 m, y su longitud, entre 1,8 m y 1,8 m. La altura de los módulos oscilaba entre 1,8 m y 1,2 m. La altura de los módulos varía entre 1,5 y 1,5 metros. En todas las zonas de aprendizaje hay grandes aberturas acristaladas y en el nivel superior hay claraboyas tubulares para maximizar la luz natural y reducir la demanda de iluminación eléctrica. En todos los espacios se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación y controles automáticos de iluminación natural. La iluminación de todas las aulas se reguló manualmente para que los profesores pudieran ajustar los niveles de luz a ejercicios de aprendizaje específicos. Las paredes que separan las aulas de los espacios adyacentes están diseñadas para proporcionar una separación acústica que mitigue el ruido. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno de aprendizaje saludable.
Rentabilidad
El propietario del proyecto reconoció desde el principio de su proceso de planificación que la construcción modular era el método de construcción más rentable para su proyecto. Al utilizar la construcción fuera de las instalaciones, también pudieron obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con los métodos de construcción tradicionales. Durante el proceso de diseño, los espacios interiores se planificaron cuidadosamente para maximizar el trabajo que podía realizarse en la fábrica siempre que fuera posible. Los aseos se diseñaron y ubicaron de forma que estuvieran completamente dentro de un módulo para que pudieran completarse en la fábrica. Un diseño mecánico de sistema dividido permitió instalar fancoils interiores en armarios con aislamiento acústico en cada aula, lo que permitió realizar instalaciones mecánicas casi completas en la fábrica.
Escuela Primaria Grandview
Nº de entrada 382823
Categoría: Educación permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Manhattan Beach, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 16128 pies cuadrados
Días para terminar: 171
Excelencia arquitectónica
El proyecto consiste en una estructura de dos pisos que alberga la ampliación del campus de una escuela primaria. El proyecto cuenta con 10 aulas flexibles, una sala para el personal, aseos para estudiantes y personal, y espacios de apoyo. Debido a la ubicación del edificio en el campus, se incorporaron al diseño un par de crujías para proporcionar acceso a través del edificio al campus superior y al campus inferior. Desde estos corredores se accede a las escaleras y al ascensor, lo que oculta estos elementos dentro de la huella del edificio. Se han previsto grandes voladizos en la parte delantera y trasera del edificio para crear entornos de aprendizaje al aire libre. A los grandes balcones exteriores se accede directamente desde cada aula con puertas tradicionales y paredes acristaladas practicables. Se utilizan parapetos de varias alturas para dar interés visual a la vez que se protegen los equipos mecánicos de la azotea.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir los requisitos del proyecto de la forma más rentable posible, se utilizó un diseño de módulos específico para el proyecto. Para todos los módulos se vertió en fábrica un sistema de suelo de hormigón ligero. Todas las aulas y espacios ocupados cuentan con grandes sistemas de acristalamiento para proporcionar luz natural. En todas las aulas se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación y controles automáticos de iluminación natural. La iluminación de todas las aulas se reguló manualmente para que los profesores pudieran ajustar los niveles de luz a ejercicios de aprendizaje específicos. También se instalaron controles manuales de atenuación en los espacios administrativos para que los ocupantes pudieran adaptar los niveles de iluminación a sus necesidades. Las paredes que separan las aulas de los espacios adyacentes están diseñadas para proporcionar una separación acústica que mitigue el ruido. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno de aprendizaje saludable.
Rentabilidad
El propietario del proyecto reconoció desde el principio de su proceso de planificación que la construcción modular era el método de construcción más rentable para la construcción de sus edificios de aulas. Al utilizar métodos de construcción fuera de las instalaciones, también pudieron obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con la construcción tradicional. Durante el proceso de diseño, los espacios interiores se planificaron cuidadosamente para maximizar el trabajo que podía realizarse en la fábrica. Se utilizaron bombas de calor interiores para poder instalar un sistema mecánico completo en la fábrica. Las paredes interiores se ubicaron de forma que todos los muebles pudieran instalarse en la fábrica. Los aseos se diseñaron y ubicaron de forma que estuvieran totalmente contenidos en un módulo para que esos espacios pudieran completarse en la fábrica. Se utilizó una torre de ascensores modular para reducir el coste del sistema y permitir una ocupación más temprana.
Escuela Secundaria Frank J. Zamboni
Nº de entrada 382592
Categoría: Educación permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Paramount, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 31872 Pies cuadrados
Días para completarlo: 287
Excelencia arquitectónica
Debido al enfoque de proyecto de asistencia al diseño utilizado en este proyecto, el arquitecto de diseño y el equipo de diseño del edificio modular pudieron colaborar en las consideraciones de diseño durante la fase conceptual del proyecto para garantizar que los sistemas de construcción modular seleccionados respaldaran la intención del diseño. El proyecto consiste en una única estructura que alberga una gran ampliación del edificio de aulas, un nuevo edificio administrativo, una nueva biblioteca y los espacios funcionales relacionados. La parte del edificio destinada a los estudiantes consta de 15 aulas de formación, un aula de formación profesional, un estudio de danza, una biblioteca, aseos, pasillos interiores, escaleras interiores y un ascensor interior. La parte administrativa del edificio contiene un vestíbulo, 7 despachos privados, una zona de trabajo abierta, una sala de trabajo para profesores, una sala de descanso para el personal y aseos. El exterior del edificio está revestido de estuco y presenta detalles de paneles metálicos combinados con grandes sistemas de acristalamiento de aluminio que le confieren un aspecto llamativo.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir los requisitos del proyecto de la manera más eficaz y rentable, se utilizó un diseño de módulo específico para el proyecto. La anchura de los módulos era de 12'-0" y su longitud oscilaba entre 40'-0" y 48'-0". Las alturas de los módulos variaban de 13'-6" a 14'-6". El edificio cuenta con un estudio de danza con un sistema de cubierta de suelo amortiguado que requirió el diseño de una serie de módulos especializados para alojar el sistema de soporte de la cubierta del suelo. Se vertió en fábrica un sistema de suelo de hormigón ligero para todos los módulos. En todos los espacios se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación y controles automáticos de iluminación natural. Se instalaron controles manuales de atenuación para la iluminación de todas las aulas, a fin de que los profesores pudieran ajustar los niveles de luz para ejercicios de aprendizaje específicos. Las paredes que separan las aulas de los espacios adyacentes se diseñaron para proporcionar una separación acústica que mitigara el ruido.
Rentabilidad
El propietario del proyecto reconoció desde el principio de su proceso de planificación que la construcción modular era el método de construcción más rentable para su proyecto. Al utilizar la construcción fuera de las instalaciones, también pudieron obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con los métodos de construcción tradicionales. Durante el proceso de diseño, los espacios interiores se planificaron cuidadosamente para maximizar el trabajo que podía realizarse en la fábrica siempre que fuera posible. Los aseos se diseñaron y ubicaron de forma que estuvieran totalmente dentro de un módulo para que pudieran completarse en la fábrica.
Birch Grove Montessori y University Prep
Nº de entrada 377441
Categoría: Educación permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: VESTA Modular
Ubicación: Rochester, MI Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 10780 pies cuadrados
Días para completarlo: 263
Excelencia arquitectónica
Birch Grove es una escuela Montessori y de preparación para la universidad en el sureste de Michigan. La escuela quería empezar a funcionar muy rápidamente y necesitaba unas instalaciones adecuadas. VESTA proporcionó un edificio de 10 aulas en una propiedad rural de 42 acres que la escuela necesitaba diseñar para futuras ampliaciones. El edificio, en el que se distribuyen los grados, se integraba perfectamente en el entorno y proporcionaba a los alumnos un entorno de aprendizaje que necesitaban desesperadamente. Durante la fase de diseño, VESTA añadió ventanas adicionales a las aulas para aumentar la exposición a la luz solar. Además, el exterior se terminó con ladrillo y revestimiento de acero para darle un excelente aspecto. Una vez terminado el edificio, se construyeron zonas ajardinadas y un aparcamiento adecuado, y se diseñó el circuito de autobuses teniendo en cuenta la futura ampliación de la escuela. Las decisiones estéticas se tomaron para crear un entorno agradable para los alumnos actuales y futuros.
Innovación técnica y sostenibilidad
El mayor reto de este proyecto fue la ubicación. El primer problema que tuvimos que superar fue el acceso limitado a la zona rural. El plano del emplazamiento tuvo que elaborarse de modo que afectara lo menos posible a los humedales adyacentes. Esto dificultó el trabajo de los equipos de entrega y montaje. En segundo lugar, dado que la propiedad adquirida era grande y se hablaba de futuras ampliaciones, tuvimos que asegurarnos de que el edificio estuviera estratégicamente situado en el emplazamiento, de modo que los futuros edificios pudieran construirse fácilmente sin interrumpir el edificio actual. Estas cuestiones no son típicas de nuestros proyectos estándar de aulas, por lo que este caso es único. La planificación del emplazamiento también tenía que tener en cuenta la futura ampliación y el acceso para facilitar la instalación de módulos adicionales.
Rentabilidad
VESTA pudo utilizar nuestro diseño de aula modular estándar ya existente. Con modificaciones limitadas, proporcionamos un edificio de estilo permanente que podía reubicarse en caso necesario. El uso de nuestro diseño estándar nos ahorró a nosotros y al cliente tiempo y dinero en la fase de diseño. La solución de construcción modular ahorró al cliente incontables meses de construcción, lo que permitió a los estudiantes trasladarse para el curso escolar 2022. Teniendo en cuenta la futura construcción, proporcionamos el edificio en una zona de la parcela que ahorraba espacio para otros edificios. El bucle de autobuses, los aparcamientos y los servicios públicos también se diseñaron teniendo en cuenta este aspecto, para evitar la necesidad de realizar modificaciones y minimizar los costes del emplazamiento durante la siguiente fase.
Autoridad Aeroportuaria de Lehigh-Northampton, Braden Airpark
Nº de entrada 379324
Categoría: Oficina permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Grupo Black Diamond
Ubicación: Easton, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 2304 pies cuadrados
Días para completarlo: 101
Excelencia arquitectónica
La Oficina del Braden Airpark es una oficina de 2.304 pies cuadrados compuesta por (3) unidades modulares de 12'x64', para alojar al personal local de la Autoridad Aeroportuaria y proporcionar una zona de proyección/reunión informativa para los pilotos locales. El edificio está situado junto a la pista de aterrizaje del Braden Airpark. La planta consta de una entrada segura, una zona de oficinas para el personal, un control de seguridad, una sala de descanso para los pilotos y salas de descanso. El diseño interior incluía tabiques interiores encintados/encolados/pintados, techos acústicos, moqueta comercial, suelos de vinilo con costuras soldadas, grandes ventanales, puertas de entrada de cristal comercial, aire acondicionado central a gas, iluminación con sensor de movimiento. El diseño exterior incluía revestimiento de madera, mansarda de tejas, rampa de hormigón para minusválidos, porche delantero y trasero de Trex, zócalo revestido de piedra, iluminación de seguridad con sensor de movimiento.
Innovación técnica y sostenibilidad
El proyecto consistió en extensas obras de explanación, excavación, pavimentación de asfalto, pasarelas de hormigón, nuevo servicio eléctrico, nuevo servicio de agua y alcantarillado, renovación de la estación de bombeo de aguas residuales, gestión de aguas pluviales y servicio de gas natural. Mientras se realizaban las obras, se fabricaba la unidad modular, lo que supuso un importante ahorro de tiempo. Además, el edificio cumplía los requisitos actuales del Código Energético, como iluminación con sensor de movimiento, aire acondicionado/calefacción central de bajo consumo y producción de agua caliente de bajo consumo.
Rentabilidad
De acuerdo con los requisitos del contrato, las obras se realizaron con arreglo a las tarifas salariales vigentes. Al proporcionar un edificio modular prefabricado, el coste total del proyecto se redujo hasta en un 25%, ya que el edificio modular se fabricó con tarifas salariales estándar.
Oficina de Gestión de Contenedores de Victoria
Nº de entrada 381039
Categoría: Oficina permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Fleetwood Australia
Ubicación: Melbourne, Victoria, Australia
Tamaño bruto del proyecto: 3875 pies cuadrados
Días para terminar: 193
Excelencia arquitectónica
Este edificio de oficinas especializado se diseñó a medida para Victorian Container Management como un espacio de oficinas cómodo y de alta calidad para operadores de maquinaria pesada y 25 oficinistas. Construido en una concurrida zona portuaria industrial de Melbourne, los principales requisitos eran una construcción rápida y un equipamiento de alta gama para cada grupo de usuarios. Los 8 módulos ofrecen una gama de servicios que incluye 7 oficinas, una sala de juntas, una sala interna de contabilidad e informática, un comedor de oficina y un comedor para operarios con zona de barro, cocina americana, vestuario con 80 taquillas, ducha, tres aseos y una rampa de acceso para discapacitados. El generoso patio interior en el corazón del edificio es una característica de diseño única, que proporciona un santuario para que el personal socialice y disfrute de una barbacoa. Los acabados duraderos de alta calidad incluyen suelos de vinilo con aspecto de madera y un entarimado ecológico. El llamativo color azul del exterior se integra con el puerto circundante, cumpliendo un requisito de planificación para que la oficina se integre a la perfección con las instalaciones existentes.
Innovación técnica y sostenibilidad
El triunfo técnico definitivo de este proyecto fue la capacidad de coordinar, entregar e instalar los 8 módulos in situ en un solo día. La inteligencia del diseño incluyó el etiquetado electrónico para garantizar que los 8 camiones llegaran en orden secuencial y alineados en posición para que las grúas pudieran dejar caer cada módulo según el mapa de zapatas. Los módulos están bien aislados, lo que permite una refrigeración y calefacción de las oficinas extremadamente eficientes. Fleetwood también instaló un depósito de aguas pluviales para recoger las aguas grises, lo que redujo significativamente el consumo de agua. Este proyecto es extremadamente sostenible y ofrece los mejores resultados en eficiencia de residuos y mano de obra gracias a una fabricación e instalación muy precisas. La fabricación en condiciones de fábrica controladas garantizó la minimización de las obras y los residuos in situ, el impacto medioambiental y la reducción de los costes de todo el ciclo de vida. Fleetwood utilizó BIM 360 para tomar decisiones informadas durante todo el proyecto. Los requisitos comerciales se modelaron antes de la construcción en espacios 3D para optimizar la movilización de recursos.
Rentabilidad
Las instrucciones del cliente incluían un calendario urgente. Sorprendentemente, este complejo edificio de oficinas se entregó por 520.000 dólares y se instaló in situ en un solo día. La acogedora y confortable instalación se completó casi en su totalidad (90%) en la fábrica, con los 8 módulos completamente prefabricados fuera del emplazamiento. Fleetwood completó todo el trabajo in situ en sólo 20 días, incluyendo el entablado, las escaleras y la rampa de acceso, el equipamiento detallado, los servicios eléctricos (aire acondicionado, sistemas de agua caliente) y de fontanería. Los acabados y accesorios duraderos reducen los costes de limpieza y mantenimiento y los costes de toda la vida útil. Aumentamos la velocidad de diseño, construcción y adquisición adoptando un método volumétrico de diseño para fabricación y montaje (DfMA). Este método utiliza materiales ya existentes en la cadena de suministro para optimizar la fabricación y el montaje de los productos. También limitamos las opciones de diseño a las que podían conseguirse en longitudes de 3,6 metros. Nuestro ahorro de tiempo, mano de obra y costes redujo los residuos innecesarios, al tiempo que producía los módulos en un tiempo récord.
Reliance Metalcenter
Nº de entrada 382495
Categoría: Oficina permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Forge Craft Arquitectura + Diseño
Ubicación: San Antonio, TX Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 8400 pies cuadrados
Días para completar: 0
Excelencia arquitectónica
Reliance Metalcenter emplea el innovador y patentado sistema Vector Bloc, que consiste en un armazón de tubo de acero con entramado de montantes de relleno de acero conformado en frío. El sistema permite la construcción de una caja de seis lados, desde los acabados interiores hasta el revestimiento con una barrera resistente a la intemperie sobre la que se instaló el revestimiento exterior (en este caso, un sistema de paneles de aluminio compuesto sobre clips). Dado que los bastidores modulares eran de tubo de acero resistente, pudimos aprovechar la resistencia y la capacidad de extensión inherentes a este sistema rompiendo las barreras dimensionales del diseño modular volumétrico convencional. Colocando los módulos adyacentes unos a otros y "derribando" las paredes internas, conseguimos importantes luces libres en el espacio de oficinas principal. Al apilar los módulos de claraboya sobre los módulos de vano abierto, duplicamos el volumen interior donde se encontraban las claraboyas, formando espacios de doble altura que transmitían luz y aire al espacio abierto principal.
Innovación técnica y sostenibilidad
El diseño modular y los métodos de construcción empleados con el sistema Vector Bloc son novedosos e innovadores. Es un sistema robusto que se utilizó en este caso para certificar toda una fábrica modular. Al concentrar y llevar a cabo el 75% de la construcción dentro del entorno acondicionado y controlado de la fábrica modular, el control de calidad, el nivel de artesanía y la atención al detalle fueron muy elevados. Este proceso también permitió realizar construcciones simultáneas, lo que redujo el plazo de entrega del proyecto. Y lo que es más importante desde el punto de vista de la sostenibilidad, la "huella" de la construcción y la mano de obra in situ fue bastante reducida, dado que la mayor parte del trabajo se realizó fuera de las instalaciones. La robustez del sistema Vector Bloc también permitió un uso novedoso de los propios módulos, lo que permitió grandes luces interiores abiertas, espacios con claraboyas y la posibilidad de levantar todo el edificio un metro del suelo, lo que supuso muchas ventajas.
Rentabilidad
El verdadero ahorro en este proyecto fue el plazo de entrega. Los módulos individuales se construyeron en la fábrica al mismo tiempo que se preparaba el terreno, se instalaban los servicios públicos y se hacían los cimientos de hormigón y los trabajos de explanación. Una vez que los módulos llegaron a la obra, sólo se tardó entre 3 y 4 semanas en colocar y coser los 27 módulos. El acabado del revestimiento y la cubierta llevó otros 6 meses. Si el mismo proyecto se hubiera diseñado y construido según los métodos convencionales de construcción in situ, habríamos previsto un plazo de construcción de 14-16 meses, frente a los 9-10 meses del plazo de construcción con la entrega modular. Las inspecciones adicionales de las partes del proyecto construidas in situ, las averías en la cadena de suministro, los largos plazos de entrega de determinados productos, los equipos y materiales adquiridos en plena pandemia y las diversas construcciones in situ, especialmente las construcciones especiales de acero, añadieron otros 10-12 meses a la finalización y la lista de tareas pendientes del edificio. El edificio estaba totalmente ocupado a mediados de noviembre de 2021.
Comer Construction Modular Office Addition
Nº de entrada 382456
Categoría: Oficina permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Genius
Ubicación: Forest Hill, MD Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 2408 pies cuadrados
Días para completarlo: 168
Excelencia arquitectónica
Una empresa familiar de construcción local necesitaba una oficina de sustitución debido a un incendio que destruyó la oficina existente. La huella del nuevo edificio se amplió de aproximadamente 1.440 pies cuadrados a 2.408 pies cuadrados y debía ajustarse a la huella del edificio existente; además, debía estar conectado al otro edificio tipo "taller" a través de un pasillo de conexión. Se optó por un diseño de edificio de 28 x 86 pies, en el que se instalaron un total de cuatro edificios modulares de extremo a extremo para lograr la distribución deseada. El cliente quería un estilo residencial. Modular Genius colaboró estrechamente con el cliente para lograr su objetivo. Se seleccionó revestimiento de vinilo festoneado, panel de revestimiento de piedra apilada, un techo inclinado 5/12 con tejas arquitectónicas y se añadieron suelos de baldosas de vinilo de lujo. Se suministró e instaló in situ un sistema split de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Las unidades de tratamiento de aire se diseñaron para encajar en la cavidad del tejado y las unidades condensadoras se instalaron detrás del edificio para ocultarlas de la vista.
Innovación técnica y sostenibilidad
Antes y durante la instalación de la construcción modular se tuvo en cuenta una planificación cuidadosa y eficiente. El nuevo edificio modular debía instalarse directamente contra una conexión de hormigón existente de aproximadamente 6'x 10'. Esto significaba que los 80'+/- restantes del edificio modular tenían que permanecer cuadrados y paralelos al edificio de la tienda existente una vez instalado. Se consideraron y ejecutaron retos adicionales, incluyendo, entre otros, la colocación del nuevo edificio modular en el pasillo de conexión, la coordinación y planificación de las cerchas del tejado instaladas in situ y cómo funcionarían con el enlace de conexión. Además, fue necesaria una planificación detallada de la ingeniería, el diseño, la instalación, el acceso y el servicio de las unidades de tratamiento de aire, que se instalaron en la cavidad del tejado (después de instalar el tejado en el edificio modular in situ). El sistema split de climatización proporciona una mayor clasificación SEER y una reducción de los costes energéticos durante toda la vida útil del edificio.
Rentabilidad
MGI utilizó su equipo "interno" y realizó múltiples visitas al sitio antes de la instalación del edificio para asegurar la planificación y coordinación adecuadas cuando llegara el momento de instalar el nuevo edificio. El equipo de MGI "determino el grado" y establecio puntos de referencia para la altura del piso terminado en relacion con el paso a traves del enlace de conexion. Ese tiempo invertido por adelantado valio la pena ya que no hubo problemas con el enlace de conexion cuando llego el momento de instalar los edificios. MGI trabajó con una empresa local de cerchas para diseñar, fabricar y entregar las cerchas directamente en la obra. MGI instaló las cerchas asegurándose de que hubiera acceso a las unidades de tratamiento de aire. A continuación, se instalaron el revestimiento, los materiales del tejado y las tejas. MGI continuó con la instalación de los acabados personalizados para incluir, pero no limitado a; revestimiento de vinilo personalizado, zócalo de piedra apilada, suelos de tablones, baldosas de moqueta y un mostrador personalizado / área de recepción. Se instalaron sistemas de acceso ADA para proporcionar un sistema limpio y libre de mantenimiento.
Escuela Primaria Jordan
Nº de entrada 382874
Categoría: Oficina permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Whittier, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 2400 pies cuadrados
Días para completarlo: 170
Excelencia arquitectónica
El proyecto consiste en un edificio administrativo totalmente modular que sustituirá al edificio administrativo existente construido in situ. El nuevo edificio administrativo consta de vestíbulo, sala de conferencias, despachos privados, despachos de enfermería, sala de trabajo para el personal, sala de descanso para el personal, aseos y lavadero. Para ajustarse a las estructuras existentes adyacentes, este edificio presenta un tejado de pendiente pronunciada, paredes exteriores de estuco y grandes aberturas acristaladas. Los grandes voladizos de la parte delantera y trasera del edificio se combinan con una marquesina erigida in situ para dar sombra y proteger de la intemperie en todas las entradas.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir los requisitos del proyecto de la manera más eficiente y rentable, se utilizó un diseño estándar de módulo de tejado a dos aguas de 12 x 40 pies. Las cubiertas de hormigón ligero se construyeron en fábrica. En todo el proyecto se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación y controles automáticos de iluminación natural. Se instalaron controles manuales de atenuación en todas las zonas ocupadas para que cada usuario pudiera ajustar los niveles de luz. Las paredes que separan las oficinas privadas, las salas de conferencias y los espacios adyacentes se diseñaron para proporcionar una separación acústica que mitigara el ruido. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno de aprendizaje saludable. Siempre que fue posible, se utilizaron materiales de alto contenido reciclado. Para reducir al mínimo el consumo de energía, se utilizó un sistema de tejado frío, equipos mecánicos de alto rendimiento y cerramientos de alto aislamiento.
Rentabilidad
El propietario del proyecto reconoció desde el principio de su proceso de planificación que una solución de construcción modular era el método de entrega de proyectos más rentable para su nuevo edificio administrativo. Basándose en su experiencia previa de trabajo con Silver Creek, pudieron contratar al fabricante al inicio del proceso de diseño para garantizar que el edificio se diseñara de la forma más eficiente posible. La utilización de métodos de construcción fuera de las instalaciones les permitió obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con la construcción tradicional. La naturaleza acelerada de un proceso de construcción modular permitió reducir el impacto del desarrollo en el emplazamiento del proyecto y en los propietarios de las viviendas vecinas. Durante el proceso de diseño se planificaron cuidadosamente los espacios interiores para maximizar el trabajo que podía realizarse en la fábrica. Los aseos se diseñaron y ubicaron de forma que estuvieran completamente dentro de un módulo para que pudieran completarse en la fábrica.
Centro de formación
Nº de entrada 378343
Categoría: Oficina permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: VESTA Modular
Ubicación: Emerado, ND Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 5160 Pies cuadrados
Días para completarlo: 294
Excelencia arquitectónica
Cliente confidencial, uno de los principales fabricantes de sistemas aeronáuticos para las fuerzas militares estadounidenses y aliadas de todo el mundo, puso en marcha recientemente un nuevo proyecto.Tenían una necesidad inmediata de una instalación de formación rápida, de misión crítica y de clase mundial para su uso en la formación de un nuevo cliente.VESTA se asoció con Ramtech Building Systems para cumplir los requisitos de presupuesto y calendario del cliente. La construcción completa llave en mano de un edificio de 7 módulos y 5.160 pies cuadrados contiguo a una base militar en Dakota del Norte comenzó poco después del duro invierno de 2022 y se completó en 9 semanas. Incluye (12) oficinas privadas, amplias salas de conferencias y de descanso, aseos con múltiples accesorios, almacenamiento, conserjería y armarios de TI, y 3 vestíbulos de entrada que protegen a los ocupantes de las inclemencias del tiempo. El revestimiento exterior de acero acanalado hace juego con el de los edificios circundantes para crear un edificio sin juntas.
Innovación técnica y sostenibilidad
Durante los meses de enero a marzo, el clima de Dakota del Norte registra una media de temperaturas máximas de 15º a 21º F y mínimas bajo cero. Se han logrado reducciones sustanciales en los costes de los servicios públicos utilizando unidades de calefacción, ventilación y aire acondicionado de gas de alta eficiencia con refrigeración eléctrica y termostatos electrónicos programables. También se ha mejorado la gestión de la energía gracias a la electricidad primaria trifásica y a las lámparas LED planas. El zócalo perimetral se ha aislado completamente con uretano de célula cerrada R-10,4. Los materiales del tejado también se han mejorado con EPDM de 60 ml.Debido a la naturaleza sensible de la formación impartida a los clientes en la gran sala de conferencias para 30 personas, el cliente exigió la instalación de sistemas informáticos, de vídeo y de seguridad de última generación. La nueva estructura modular es la primera instalación de formación de productos de nueva generación de su clase y ha establecido una base de diseño, un calendario y un precedente de ajuste y acabado para los futuros centros de formación que se proporcionarán en el extranjero.
Rentabilidad
Los objetivos del cliente para el proyecto incluían un 15% de ahorro de costes y un 75% menos de tiempo de diseño y construcción en comparación con el uso de métodos de construcción convencionales. Se puso especial cuidado en las fases de diseño y fabricación, así como en la selección de acabados arquitectónicos duraderos y de gran valor que cumplieran los objetivos de coste del proyecto y redujeran el coste de propiedad y los gastos de explotación anuales. Los acabados exteriores incluyen revestimientos de acero que no requieren mantenimiento, puertas de acero galvanizado y cubiertas y rampas de aluminio. Los acabados de la sala de descanso incluyen armarios a medida, encimeras de cuarzo Daltile "One Source" y suelos de tablones LVT de 20 ml de Shaw. El suelo de los aseos es de vinilo termosoldado Armstrong Medintech. Las zonas de oficinas, conferencias y pasillos cuentan con moqueta Shaw de calidad de vestíbulo y moqueta comercial en losetas con reverso antideslizante.Las puertas interiores de núcleo macizo incluyen superficies lisas de arce de alta calidad y herrajes Allegion de grado 1. Misión cumplida.
Edificio de oficinas de la Agencia de Servicios para la Infancia y la Familia de Secwépemc (SCFS)
Nº de entrada 382111
Categoría: Oficina permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: NRB Modular Solutions
Ubicación: Kamloops, BC Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 31000 Pies cuadrados
Días para completar: 433
Excelencia arquitectónica
El edificio modular de oficinas SCFS, de 31.150 pies cuadrados, dos plantas y estructura de madera en forma de U, se concibió originalmente como un espacio de reunión. La construcción se llevó a cabo en el plazo previsto y en pocos meses se dispuso de un espacio aislado para el trabajo de los gremios. Este edificio cuenta con 77 oficinas, 9 grandes salas de reuniones, una sala para el personal, un centro de recursos familiares, una cocina comercial y un gran patio. En la entrada principal destacan las columnas de madera de cedro sobre una pilastra de hormigón. Hay un espacio de reunión empotrado en el suelo, que permite realizar presentaciones y plataformas de debate. La planta en forma de U permite que la mayoría de los despachos tengan vistas al exterior o estén expuestos a la luz natural. El vestíbulo principal está abierto a la segunda planta con barandillas de cristal recortadas en forma de claristorio, lo que proporciona una sensación de tranquilidad. Las ventanas y puertas de metal negro con tapajuntas negros permiten que el edificio se funda con el telón de fondo de las dunas y los campos de heno que hay más allá.
Innovación técnica y sostenibilidad
El edificio de la Agencia de Servicios para la Infancia y la Familia de Secwépemc (SCFS) se colocó de modo que no interfiriera con las zonas arqueológicas sensibles de la propiedad según la ordenanza de conservación del patrimonio de TteS. La entrega de 42 módulos fue fácil, ya que se construyeron en la fábrica, a dos manzanas del emplazamiento, lo que redujo los costes y las emisiones de gases de efecto invernadero. La construcción modular del edificio ayudó a reducir la cantidad de residuos de la construcción. Además, permitió controlar mejor la calidad de la fabricación de los módulos. Con un equipo de más de 150 empleados, NRB Modular Solutions pudo producir una media de un módulo al día en su planta climatizada. Su capacidad para almacenar materiales ayuda a reducir el número de vehículos de reparto necesarios para un proyecto. Otras características notables incluyen un sistema de control de acceso Kaba de última generación que se instaló con un sistema completo de acceso con llavero para la primera y la segunda planta del edificio.
Rentabilidad
Este proyecto estaba situado a menos de 1 km de nuestra planta de fabricación de Kamloops, lo que naturalmente supuso un ahorro de costes debido a la logística de ubicación y transporte. Los principales componentes de los módulos se construyeron en la fábrica mientras se terminaban los cimientos y las obras, lo que permitió terminar el proyecto mucho más rápido y de forma más rentable que la construcción convencional. Aunque los módulos estaban terminados en un 75% antes de salir de la planta de fabricación, la proximidad a la obra permitió a NRB realizar más acabados in situ, lo que redujo aún más los costes. La colaboración con contratistas locales fue una ventaja para este proyecto, ya que estaban cerca o en Kamloops. Tener un socio preferente para este diseño único ayudó a ahorrar tiempo y dinero. El cliente trabajó con un representante del propietario, lo que ayudó a agilizar la información y las negociaciones tras el contrato. Contar con esta representación ahorró tiempo y limitó los costes para mantener el calendario del proyecto.
Laboratorio Nacional de Oak Ridge
Nº de entrada 382560
Categoría: Oficina permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Satellite Shelters, Inc
Ubicación: Oak Ridge, TN Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 11250 pies cuadrados
Días para completarlo: 275
Excelencia arquitectónica
El histórico Laboratorio Nacional de Oak Ridge se encuentra cerca de Knoxville, TN, y está gestionado por el Departamento de Energía de los Estados Unidos. El ORNL necesitaba un nuevo edificio de oficinas que sustituyera a un edificio metálico demolido y que aprovechara al máximo el espacio confinado entre dos edificios existentes. Se diseñó un edificio de dos plantas compuesto por (16) módulos de 56 pies de longitud, ampliados en los módulos exteriores hasta 66 pies para albergar las escaleras y el ascensor. El plano de cada planta incluía oficinas individuales, salas de conferencias y cubículos, así como una sala de descanso y aseos. Una entrada común proporcionaba una zona de recepción con ascensor y escalera para acceder a la segunda planta. El edificio se diseñó con una configuración horizontal de cristal comercial para coordinarlo con otros edificios del campus del ORNL. El exterior estaba provisto de un parapeto de 4' de altura en todo el perímetro y paneles Nichiha orientados horizontalmente en un color neutro.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para proporcionar el entorno de trabajo más eficiente y confortable, el edificio se dotó de (6) RTU, cada una de las cuales abastece a una zona determinada. Una cimentación perimetral con pilares interiores soporta los módulos del edificio. El semisótano se dotó de una barrera de vapor y paredes exteriores aisladas. Phoenix Elevator suministró un ascensor modular que se elevó con una grúa vertical y se instaló en la esquina del edificio una vez colocados los módulos. Esta instalación requirió medidas exactas para garantizar que los suelos de los módulos y el suelo del ascensor estuvieran alineados en funcionamiento.
Era la primera vez que se instalaba con grúa un ascensor modular en una abertura interior de un edificio modular. Para proporcionar un entorno de trabajo seguro en el tejado, se construyó un parapeto de 4' de altura en todos los lados del edificio. El tejado de membrana TPO cónico tiene imbornales a través del parapeto que drenan a través de bajantes exteriores.
Rentabilidad
El clima de Tennessee exigía especificaciones de construcción con montantes de pared exterior de 2 "x6" con una barrera continua contra la infiltración de aire y aislamiento R-19. El aislamiento rígido en el exterior de las instalaciones proporcionaba un R-10 adicional a la envolvente del edificio. El aislamiento rígido en el exterior de la instalación proporcionó un R-10 adicional a la envolvente del edificio. El sistema de tejado estaba provisto de aislamiento R-38 y acabado con una membrana termosoldada TPO. Para conseguir el producto final deseado en el plazo requerido, se combinó la construcción modular con la construcción in situ. El diseño comenzó con las líneas de base CAD del módulo proporcionadas por Whitely Mfg. La configuración del módulo se compartió con los otros miembros del equipo de diseño que proporcionaron los acabados interiores y exteriores finales, así como el diseño estructural. Para mejorar la eficiencia energética, las paredes interiores perimetrales de los cimientos se aislaron con aislamiento rígido. El alcance se dividió para permitir la fabricación de los módulos mientras avanzaban simultáneamente los trabajos de obra y cimentación.
Remodelación de oficinas corporativas
Nº de entrada 382537
Categoría: Oficina permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Tecno Fast
Ubicación: antiago, Región Metropolitana, Chile, Region Metropolitana de Santiago Chile
Tamaño bruto del proyecto: 11668 pies cuadrados
Días para completarlo: 365
Excelencia arquitectónica
Las nuevas oficinas corporativas de Tecno Fast fueron diseñadas privilegiando los espacios abiertos para permitir la comunicación entre las diferentes especialidades, así como los colores claros, con el fin de fomentar un ambiente de colaboración y desarrollo creativo para promover mejores relaciones interpersonales entre los trabajadores, y así obtener mejores resultados en la coordinación entre líderes y colaboradores en el desarrollo de proyectos de alta complejidad.
Innovación técnica y sostenibilidad
En relación con las innovaciones técnicas y de sostenibilidad, Tecno Fast aplicó mejoras de última generación en el diseño y la construcción de sus nuevas instalaciones. Incluyeron sistemas de climatización y ventilación que permiten mantener una ventilación adecuada en función del número de personas que utilizan las oficinas. El mobiliario implantado se diseñó teniendo en cuenta la concentración de usuarios y la comodidad de las personas, consiguiendo un diseño ergonómico adaptable a cada usuario. En cada uno de los puestos de trabajo se incorporaron sistemas de apoyo para el trabajo multipantalla a escala humana. Asimismo, se logró un equilibrio entre la iluminación natural y artificial incorporando claraboyas en la zona central de las oficinas junto con iluminación LED.
Rentabilidad
El proyecto se remodeló al 100% pensando en una vida útil de 25 años. Así, los activos de la empresa pueden ser rentables durante un largo periodo de tiempo. Esto es gracias a la calidad de los materiales utilizados en toda la remodelación.
Oficina de Culver Duck
Número de entrada 377401
Categoría: Oficina permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: VESTA Modular
Ubicación: Middlebury, IN Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 10536 pies cuadrados
Días para completarlo: 884
Excelencia arquitectónica
Culver Duck es una empresa de transformación de patos que empezó como criadero en 1858. Ha evolucionado hasta convertirse en la única granja de Norteamérica que ha obtenido el American Humane Certification. La empresa se ha expandido y necesitaba unas oficinas administrativas específicas para trasladar al personal junto a la planta de procesamiento. VESTA diseñó una oficina de dos plantas que cuenta con una cocina de última generación en la primera planta. La cocina se utiliza para clases y demostraciones sobre cómo cocinar pato, tanto para particulares como para cocineros profesionales. El interior se diseñó como una instalación con acabados mejorados para celebrar presentaciones públicas y un entorno de oficina funcional y acogedor. Los materiales y acabados exteriores se eligieron para complementar los edificios existentes. Se añadieron detalles de cedro y piedra a todo el edificio para darle un aspecto de oficina permanente construida in situ, junto con un tejado de chapa de acero y una marquesina de entrada a juego con los materiales elegidos.
Innovación técnica y sostenibilidad
El objetivo general del diseño era proporcionar al personal un espacio de trabajo nuevo y abierto para mejorar la productividad y un entorno en el que el público pudiera disfrutar aprendiendo a cocinar el pato correctamente. Para VESTA era necesario tener en cuenta la pendiente del terreno de 9' junto con la construcción modular de 2 plantas. Culver Duck es la única granja de patos de Norteamérica que ha obtenido el certificado American Humane Certification, por lo que era importante aplicar métodos más ecológicos. La solución de construcción modular encajaba bien con las normas que han establecido para su negocio. Los edificios modulares típicos tendrían un espacio de arrastre para los servicios públicos, fontanería y cimientos. Con el cambio de grado de 9 ', hemos sido capaces de proporcionar una altura completa, sótano totalmente funcional para el acceso a todos los servicios públicos del edificio.
Rentabilidad
Avanzar con un diseño modular permitió reducir el tiempo de construcción de dos años a uno. Esto supuso un ahorro de tiempo y dinero en los costes totales de construcción. El ahorro de tiempo también ayudó a que el personal se incorporara más rápidamente al edificio, lo que se traduce en una mayor productividad y más negocio en general para Culver Duck. El edificio se fabricó en una planta situada a menos de 80 km de la obra, lo que redujo los costes de entrega de los módulos y minimizó la huella de carbono del proyecto. Al aprovechar la pendiente natural del emplazamiento, pudimos proporcionar acceso a los servicios públicos del edificio en una ubicación accesible para facilitar el mantenimiento futuro.
Institutos Nacionales de Salud - Laboratorio de Investigación del Cáncer
Nº de entrada 391770
Categoría: Sanidad permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Art's Way Scientific, Inc.
Ubicación: Frederick, MD Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 5787 Pies cuadrados
Días para completarlo: 676
Excelencia arquitectónica
El diseño y la fabricación de los módulos cumplieron los requisitos IBC/IFC de 2018, diseño II-B, grupo de ocupación B, rociadores completos, riesgo de laboratorio C, SMACNA, NEC, ANSI y ASTM. (1) sala mecánica independiente de 101 pies cuadrados para alojar equipos eléctricos con transformadores, conmutadores y ATS. (2) unidades unidas para completar un laboratorio central BSL-2, zona de oficinas/administración, aseos, cultivo celular, sala LAN, una sala de microscopía y espacio mecánico. (3) unidades unidas para completar un entorno BSL-3 con laboratorio, vestuarios, ducha de aire, esclusa de aire, autoclave montado en foso, aseo, recepción/almacenamiento, zona de alimentación, zona de procedimientos, alojamiento de animales y mecánica. Las unidades se fabricaron soldando postes de columna de acero cuadrado de 3-1/2" y montantes de acero de calibre 18 y canales en C superiores de 6" e inferiores de 10" con acabado interior de paneles de yeso de 5/8" pintados a 9'. El subsuelo era de magnesio con acabado epoxi y revestimiento de EPDM. Techos variados con baldosas acústicas, de laboratorio y con cerradura en la zona de biosellado.
Innovación técnica y sostenibilidad
El cliente tiene estrictas regulaciones industriales y estándares profesionales con el mantenimiento de registros del entorno del vivario del edificio, incluyendo humedad, temperatura, cambios de aire por hora, iluminación, copias de seguridad eléctricas, etc. Estos controles de automatización de edificios debían integrarse en los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado y realizarse con controles que pudieran supervisarse a distancia. El sistema de alarma contra incendios debía actualizarse a un sistema de bucle cerrado de tipo A. Había un sellado biológico desde el lado sucio al limpio del complejo BSL-3, lo que hizo que la instalación del autoclave tuviera que ser un ajuste y acabado exactos, y tuvimos que añadir pruebas de humo y aire para demostrar una barrera totalmente sellada para su investigación. Todos los conductos eléctricos debían cerrarse herméticamente entre las barreras y con placas de techo con cerradura. Con unidades de tratamiento de aire totalmente redundantes que proporcionaban aire fresco al 100% para el entorno y los animales, se añadieron dos unidades de recuperación de calor al espacio limitado, lo que supuso un reto junto con los elementos instalados in situ.
Rentabilidad
Las unidades se diseñaron con recuperación de calor en los lados norte y sur del complejo para ayudar a reducir los costes generales de funcionamiento del equipo de tratamiento de aire 100% aire fresco totalmente redundante. El autoclave se bajó por el tejado de una de las unidades para ahorrar tiempo y costes. Reutilizamos las zapatas y losas de la antigua estructura para ahorrar costes y desarrollamos algunas placas de sujeción personalizadas para los requisitos estructurales. Utilizamos las tuberías de agua fría y vapor existentes para los equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado. El aire comprimido, las bombas de vacío, los depósitos de CO2 y LN2 y la ubicación de los bebederos de animales se diseñaron cuidadosamente para facilitar la sustitución de los depósitos de gas y la distribución entre las unidades. Las unidades de tratamiento de aire se dimensionaron para una futura sobrecapacidad del 20% con un solo paso que filtraba el aire en todo el laboratorio y las zonas de animales con un 99,997% de aire filtrado HEPA para el entorno animal. Fue necesaria una planificación estratégica para reducir los costes de los conductos de extracción de acero inoxidable para las cabinas de seguridad biológica y la colocación de duchas de seguridad.
Clínica de Salud Tribal Suquamish
Nº de entrada 381353
Categoría: Sanidad permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Pacific Mobile Structures
Ubicación: Suquamish, WA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 4044 Pies cuadrados
Días para completarlo: 61
Excelencia arquitectónica
La tribu nativa americana de Suquamish estaba inundada de miembros de la comunidad que necesitaban una clínica dedicada a las pruebas, el diagnóstico y el tratamiento de COVID-19. Pacific Mobile proporcionó un edificio de 60X62 con un vestíbulo adjunto de 9X36, en total una clínica COVID-19 de 4.044 pies cuadrados. El edificio incluye oficinas, una cocina y salas para pacientes, procedimientos, telesalud, exámenes, consultas y laboratorios, así como salas especiales para medicamentos. Las paredes acústicas y la iluminación adicional completan el interior del edificio. El exterior cuenta con un tejado metálico de junta alzada que tuvo que instalarse in situ debido a las restricciones de altura de la calzada, revestimiento de madera, un sistema split de calefacción, ventilación y aire acondicionado, un porche a medida y un generador de emergencia. Los toques finales incluyen la combinación de colores y estilos con el esquema de los edificios tribales existentes. El solar está situado en una península con vistas a Port Madison.
Innovación técnica y sostenibilidad
El edificio está situado en una península al norte de Seattle, por lo que en los meses de invierno del noroeste del Pacífico las condiciones meteorológicas son muy adversas. Por este motivo, el edificio se diseñó con un tejado de membrana que soportaría las cerchas y el tejado enrollados sin tener que moverlos. Esto resultó ser una innovación muy importante cuando llegó el momento de instalar el edificio, ya que hubo una tormenta de viento que el equipo tuvo que atravesar.
Rentabilidad
Dado que el emplazamiento estaba prácticamente rodeado de agua, se recurrió a proveedores locales para reducir los costes de transporte de los materiales. Se utilizó revestimiento traslapado Hardy para aumentar la protección y longevidad de un edificio situado en el noroeste del Pacífico, junto con un tejado metálico de junta alzada para proteger el edificio de la abundante lluvia de la región. Cuando se construye un edificio en esta zona de Estados Unidos, es importante ir más allá para que el edificio sea realmente un edificio estándar de 40 años.
Centro Médico VA
Nº de entrada 376421
Categoría: Sanidad permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Wilmot Modular Structures, Inc.
Ubicación: Filadelfia, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 1750 pies cuadrados
Días para completarlo: 78
Excelencia arquitectónica
La distribución consta de 3 módulos de tamaños comprendidos entre 14'x60' y 14'x25', debido a lo ajustado del terreno y a su configuración poco habitual. Para el exterior se eligió un revestimiento de vinilo que complementara los edificios circundantes. Se instalaron túneles de luz sobre todos los cubículos del departamento de administración para proporcionar luz natural y reducir el número de luces eléctricas instaladas en el edificio.
Innovación técnica y sostenibilidad
La instalación del edificio fue un reto debido a su ubicación detrás de otros edificios y a su forma extraña. Se utilizó una grúa para elevar tres módulos: uno de 14'x60', otro de 14'x40' y otro de 14'x25'. El cliente pidió que se instalaran túneles de luz sobre cada cubículo del edificio, para que tuvieran luz natural. Se instalaron luces con sensor de movimiento en todo el edificio para aumentar la eficiencia energética.
Rentabilidad
El Centro Médico de Veteranos tiene unos requisitos muy estrictos en cuanto al emplazamiento. La construcción modular llevó el proceso de construcción fuera del emplazamiento y ahorró dinero y tiempo al eliminar la necesidad de supervisar múltiples oficios y la gestión del proyecto durante un largo periodo de construcción. Las inspecciones en fábrica por parte de terceros también facilitaron el proceso de aprobación, lo que ahorró tiempo y dinero. La incorporación de túneles de luz redujo al mínimo la cantidad de iluminación que había que instalar, con lo que se redujeron los costes de los servicios públicos.
Adquisición de Centros Modulares de Salud
Nº de entrada 399642
Categoría: Sanidad permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: ECOSAN S.A.
Ubicación: Cardales, Partido de Exaltacion de la Cruz, Buenos Aires Argentina
Tamaño bruto del proyecto: 10980 pies cuadrados
Días para completarlo: 53
Excelencia arquitectónica
El edificio consta de un Área Pública compuesta por: sala de espera, despachos de admisión, consultas, vacunatorio, enfermería, y un Área de Acceso Restringido: sala de monitorización, shock-room, sala de rayos X, farmacia, laboratorio, aseos públicos , dormitorios y vestuarios para el personal sanitario, almacenes y sala de máquinas. El edificio se resuelve en una sola planta de 10.980 ft2, formada por 66 módulos prefabricados de 19'10 1/2" x 8' ensamblados in situ. Los módulos están realizados con una estructura metálica galvanizada, y cerramientos interiores de termopaneles de chapa galvanizada prelacada, doble suelo de chapa fenólica y acabado de pavimento vinílico de alto tránsito específico para uso hospitalario. La cubierta que cubre todo el complejo está ejecutada con estructura de costillas prefabricadas modulares y correas de perfil galvanizado y cubierta de termopanel de chapa galvanizada prelacada de alto aislamiento.
Innovación técnica y sostenibilidad
El uso mixto de termopaneles de alto aislamiento en paredes y techo y un sistema de fachada ventilada realizada con paneles microperforados permitió lograr un excelente aislamiento térmico tanto para verano como para invierno. Para lograr una larga vida útil de la obra, ECOSAN S.A eligió materiales, equipos y dispositivos de alta durabilidad y calidad, entendiendo que la durabilidad de una obra está directamente relacionada con sus características sostenibles. Todos los locales cuentan con iluminación natural suficiente para alcanzar los niveles óptimos requeridos para el desarrollo de las distintas actividades. La iluminación artificial se resolvió con artefactos de iluminación led de alto rendimiento a fin de minimizar el consumo eléctrico. Se instalaron equipos de climatización de muy bajo consumo. Todas las resoluciones constructivas fueron diseñadas y ejecutadas de manera de asegurar una larga vida útil y un mínimo mantenimiento. Todos los procesos constructivos de los módulos están trazados y certificados bajo la norma ISO 14001 Enviro
Rentabilidad
El sistema de cierre de los módulos, compuesto por termopaneles, ángulos de fijación inferior y superior, reduce significativamente el tiempo de montaje en fábrica, en comparación con sistemas mixtos como steel-frame o balloon frame. Cabe destacar que el sistema modular diseñado por ECOSAN S.A y la Planificación Logística de la Empresa fue fundamental para lograr el objetivo de construir 11 hospitales de más de 10.000 pies2 cada uno, en forma simultánea, durante los primeros meses de la Pandemia COVID-19. bajo la modalidad de contrato "llave en mano" / "turnkey", en distintas provincias de Argentina. Desde el año 2020 a la fecha ECOSAN S.A ha construido más de 55 hospitales en todo el país.
Autoridad Sanitaria de EE.UU.
Nº de entrada 378243
Categoría: Sanidad permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Persons Services Corp.
Ubicación: Mobile, AL Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 28700 pies cuadrados
Días para completarlo: 215
Excelencia arquitectónica
Los propietarios, University of South Alabama Healthcare Authority, desempeñaron un papel decisivo en el diseño. En colaboración con el distribuidor modular, el equipo de profesionales médicos diseñó un plan que facilitaba el flujo de pacientes dentro de la clínica. Hay 57 salas de examen, rayos X, escáner Dexa, (2) salas de ultrasonidos, 2 salas de extracción de flebotomía, laboratorio de procesamiento, vestíbulo con sala de espera, (3) salas de subespera, sala de conferencias, aseos, salas de descanso, armario del conserje y armarios de almacenamiento. El revestimiento exterior es de panel Hardi invertido con un sistema EIFS aplicado con llana sobre el panel. El exterior se asemeja a las estructuras de ladrillo del campus, pero se creó utilizando una plantilla de yeso de ladrillo. Los "ladrillos" se pintaron a mano para imitar las variaciones del ladrillo del campus. El interior tiene un acabado de nivel 4 en yeso tipo X de 5/8" con puertas de núcleo macizo teñido y techos de 9' 6". Las salas de examen y los aseos tienen una baldosa laminada impermeable, soldada en caliente y autocubierta a la pared. Otras zonas tienen una baldosa de lujo con base de goma.
Innovación técnica y sostenibilidad
El director de proyecto y los supervisores de obra de Persons Services mantuvieron este proyecto de ritmo acelerado dentro de los plazos previstos a pesar de que se produjeron retrasos materiales fuera del control de cualquiera. Diamond Builders tenía todos los componentes instalados de fábrica excepto los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado ASHRAE 170 y el panel de distribución principal. Estos elementos se instalaron al final del proyecto, lo que supuso un reto para todos los acabados interiores. El Estado de Alabama tiene un proceso inusual que requiere una estricta adhesión a la División de Gestión de la Construcción, creando así una capa de burocracia al proyecto. Todas las tuberías de los rociadores contra incendios, los conductos, la fontanería de las paredes, el sistema de drenaje interno y las luces LED se instalaron en fábrica; sin embargo, debido al acabado de la pintura, las luces de emergencia y de salida se instalaron después de pintar. Las conexiones de conductos, los rociadores contra incendios y el sistema de alarma se completaron in situ. Las puertas automáticas delanteras también se instalaron in situ. El edificio está construido a 170 MPH vult.
Rentabilidad
Desde que la Autoridad Sanitaria perdió el contrato de arrendamiento que tenía en el campus de otro hospital, necesitaban urgentemente conseguir un nuevo edificio de inmediato. La Autoridad investigó otros posibles emplazamientos que habrían sido renovados para satisfacer sus necesidades, pero ese proceso era largo, caro y no serían propietarios del edificio. Por lo tanto, la Autoridad se encontraba en un punto de crisis. En cuanto se firmaron los acuerdos, Diamond empezó a encargar los materiales y se iniciaron los trabajos de construcción de un muro de contención y cimientos de pilotes. En cuanto se preparó el terreno, se trajeron las unidades y se instalaron las grúas. A medida que se colocaba cada unidad, se instalaban generadores para que los equipos de tabiquería seca y los pintores pudieran empezar a trabajar. El trabajo continuó durante la mayoría de los fines de semana para cumplir el calendario. Una vez instalados el MDP y los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, se trajo el mobiliario y, tres días después, se atendió a los primeros pacientes en esta nueva ubicación.
UHS ER @ Valley Vista
Nº de entrada 381375
Categoría: Sanidad permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: La empresa Haskell
Ubicación: North Las Vegas, NV Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 10886 pies cuadrados
Días para completarlo: 288
Excelencia arquitectónica
Esta sala de urgencias independiente, de 10.886 pies cuadrados y abierta las 24 horas del día, los 7 días de la semana, cuenta con todas las comodidades de un centro de cuidados intensivos. Incluye 3 salas de reconocimiento médico rápido, 1 sala de traumatología, 2 salas de aislamiento y 3 salas de reconocimiento polivalentes. También dispone de tomografía computarizada y rayos X, laboratorio y farmacia. La distribución se planificó cuidadosamente con flujos de trabajo eficientes para los pacientes y un puesto de enfermería al aire libre centralizado para tener visibilidad directa de todas las habitaciones de los pacientes. Este moderno puesto de enfermería se diseñó con bastidores modulares MEP y una claraboya que permite la entrada de abundante luz natural. La zona de diagnóstico por imagen y el laboratorio se diseñaron en un ala separada. El revestimiento exterior se construyó con un acabado de paneles modulares STO.
Innovación técnica y sostenibilidad
Las instalaciones sanitarias, especialmente las de urgencias, requieren una serie de construcciones especiales para complicados sistemas que salvan vidas, como aire medicinal, O2 respiratorio, zonas de descontaminación y salas de traumatología. Además, los sistemas de BT para la monitorización de pacientes y los circuitos eléctricos críticos deben estar disponibles en cualquier situación. Estos sistemas se instalaron en un 85% fuera de las instalaciones, lo que requirió un sencillo "cosido" en el techo una vez que los módulos se entregaron y apilaron. Este proceso no sólo redujo el tiempo de construcción, sino que también permitió la instalación en un entorno controlado, garantizando los más altos niveles de control de calidad y el éxito de la puesta en marcha de dichos sistemas. Las salas de descontaminación de pacientes se construyeron fuera de la obra con revestimientos epoxídicos especializados para paredes y suelos, receptáculos impermeables y duchas. Dos salas de aislamiento cuentan con sistemas de escape específicos construidos fuera de la obra como patines de techo y simplemente colocados en su lugar durante los trabajos de instalación de los módulos.
Rentabilidad
El diseño de este edificio está estandarizado para garantizar la repetibilidad de los procesos y métodos de instalación. La rentabilidad se ha conseguido gracias a esta repetición y también a la cantidad de instalaciones. Los métodos para ahorrar costes incluyen la capacidad de hacer pedidos de materiales al por mayor y utilizar socios comerciales de todo el programa. La coherencia en las instalaciones redujo los costes de los socios comerciales gracias a unas expectativas claras y a la reducción de imprevistos. Además, el conocimiento histórico y la experiencia adquirida a través de los socios comerciales reducen significativamente las solicitudes de información y las órdenes de cambio imprevistas al propietario. La utilización de proveedores y equipos fiables permite una garantía basada en el volumen para los equipos MEP y un ahorro general de costes en mantenimiento y conocimiento de los métodos de resolución de problemas. La estandarización de la entrega modular y los planos de planta permitió al UHS sistematizar los flujos de trabajo clínicos, las políticas y la formación. UHS puede trasladar al personal sanitario de un centro a otro sin necesidad de formación adicional, lo que reduce la eficiencia general y los gastos generales.
Carter Credit Union
Nº de entrada 379310
Categoría: Venta al por menor permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Grupo Black Diamond
Ubicación: Coushatta, LA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 1910 pies cuadrados
Días para completarlo: 350
Excelencia arquitectónica
MPA Systems / BOXX Modular colaboró estrechamente con el cliente para desarrollar un plano de planta lo más reducido posible, pero que ofreciera todo el espacio funcional necesario para gestionar eficazmente las instalaciones de una cooperativa de crédito. Los acabados interiores y exteriores se realizaron in situ para mantener la apariencia típica de una cooperativa de crédito comercial. Se instalaron ensamblajes interiores y exteriores en la fachada de la tienda para realzar la espectacular estética exterior. Se construyó in situ una estructura de vestíbulo con tejado acentuado para realzar el atractivo arquitectónico del edificio y aumentar aún más su aspecto de permanencia. MPA Systems / BOXX Modular también utilizó los niveles existentes con niveles remodelados para proporcionar la entrada principal a nivel del edificio.
Innovación técnica y sostenibilidad
MPA Systems / BOXX Modular trabajó con ProMod para coordinar cuidadosamente los puntos de encuentro entre la construcción en fábrica y la construcción in situ. Se diseñó una viga estructural considerable para proporcionar las generosas luces necesarias para la instalación de los conjuntos de pared de la fachada exterior.
Rentabilidad
MPA Systems / BOXX Modular trabajó en estrecha colaboración con el contratista de instalación para garantizar la colocación de los módulos en la fundación podría llevarse a cabo sin el uso de una grúa, ahorrando así decenas de miles de dólares. MPA Systems / BOXX Modular utilizó su enfoque de diseño y construcción para obtener ahorros adicionales. Todo el proceso de desarrollo del proyecto permitió reducir los costes en comparación con el proceso más habitual de diseño arquitectónico, licitación y construcción, que consta de tres fases. Gracias a la coordinación eficaz y oportuna de todas las disciplinas del proyecto, éste se completó más rápidamente que con otros métodos, lo que permitió al cliente empezar a ver clientes y obtener ingresos antes.
InfoBox
Nº de entrada 381743
Categoría: Venta al por menor permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: iQ Module
Ubicación: Gdynia, Pomorskie Polonia
Tamaño bruto del proyecto: 7620 pies cuadrados
Días para terminar: 852
Excelencia arquitectónica
Denominado oficialmente Observatorio de los Cambios, es un edificio de oficinas de tres plantas construido en Gdynia, en la calle Świętojańska 30. El núcleo del edificio lo constituyen 65 contenedores. El elemento más importante que marca el tono de toda la composición es la torre de observación situada exactamente en el eje de la plaza Kościuszko hacia el muelle sur. Esta construcción de acero calado eleva un mirador a más de 20 metros de altura, desde el que se puede admirar no solo el vasto panorama de la ciudad hacia el golfo de Gdańsk, sino también las inversiones relacionadas con la construcción del WaterFront. Todo el recinto se asemeja más a una instalación espacial que a un edificio. Esto se debe no solo a la escala del propio edificio, sino sobre todo al concepto adoptado, basado en el uso de elementos modulares. Esta idea, en línea con la tendencia contemporánea de la arquitectura de contenedores, sugiere la naturaleza temporal de los edificios y enfatiza la relación entre la ciudad y el puerto.
Innovación técnica y sostenibilidad
Gdynia InfoBox es un nuevo espacio público con una interesante función. Es un observatorio de todos los cambios que tienen lugar en Gdynia. Como en una lente, concentra información sobre transformaciones en las que la ciudad es el escenario. Se trata de un proyecto sin precedentes en nuestro país, audazmente en línea con las tendencias arquitectónicas mundiales. Dentro de infoBox encontrarás, entre otras cosas: una sala de prensa, una cafetería con terraza y pabellones donde se organizan exposiciones. En la InfoBox también se puede conocer la oferta cultural de la ciudad. El proyecto CultureBox vende entradas de teatro, organiza exposiciones, conferencias y talleres.
Rentabilidad
La idea de implantar el InfoBox surgió por dos razones importantes: la necesidad de organizar el espacio de la plaza Żeromski y la de crear un lugar que tuviera una función educativa e informativa sobre los proyectos de inversión previstos en Gdynia. El problema era la compleja estructura del terreno, así como su ubicación en el mapa, que no permitían soluciones estándar. En esta situación, la solución ideal era erigir una atractiva instalación temporal que diera al lugar la importancia que merece en el espacio de la ciudad y que encajara con los edificios locales en un plazo de tiempo rápido. La construcción del edificio comenzó en 2020 y finalizó en 2021.
Sucursal de banca minorista, JPMorgan Chase Bank, N.A.
Nº de entrada 382524
Categoría: Venta al por menor permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: MODLOGIQ
Ubicación: Blue Springs, MO Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 3300 pies cuadrados
Días para completarlo: 213
Excelencia arquitectónica
La compleja fachada exterior está formada por múltiples componentes únicos: Piedra prefabricada, revestimiento metálico arquitectónico (AMC) y paneles de fibrocemento con aspecto de madera se fijaron a módulos/parapetos. Los muros cortina angulares de cristal añadieron la estética de gama alta de la marca Chase. Todo se instaló en la fábrica para que la obra estuviera lista en su totalidad, y se transportó más de 1.000 millas sin sufrir daños significativos. Un sombrero alto a medida creó una entrada monumental que conduce a un amplio vestíbulo con techos elevados a través de otros 2 sombreros altos a medida. La zona de cajeros, respaldada por una pared con pantallas multimedia y tecnológicas, da servicio a los clientes que acuden sin cita previa, a los que utilizan el autoservicio y a los que lo hacen a través de Internet. Los puestos de banca electrónica personal aumentados con amortiguadores de privacidad y techos de listones de madera que absorben el sonido, la suite de clientes de banca privada, las oficinas del personal, la zona de caja fuerte con barreras de "habitación del pánico" a prueba de balas, el espacio seguro de back-office, los aseos del personal y mucho más crean una sucursal modular que ofrece toda la funcionalidad de una sucursal de construcción convencional.
Innovación técnica y sostenibilidad
Con el exclusivo método "Build Together" de MODLOGIQ, los módulos pueden terminarse en fábrica en un 90% aproximadamente, incluyendo la fachada exterior, las ventanas, la entrada, el suelo, el techo, la iluminación, los paneles de yeso con la primera capa de pintura, los sistemas MEP y HVAC y mucho más. El resultado es una instalación perfecta, sin reparaciones y más rápida. El transporte en remolques de plataforma baja permitió alturas de módulo máximas para techos más altos en todo el edificio. Los techos altos no sólo proporcionan un aspecto monumental de varios pisos en el exterior y un interior amplio y abierto en el interior, sino que también proporcionan espacio oculto para alojar los sistemas mecánicos.
Rentabilidad
Los paneles de fibrocemento ofrecían el atractivo de los revestimientos de madera personalizados, mientras que la piedra prefabricada parecía piedra colocada a mano, pero era mucho más rentable. El revestimiento metálico (AMC) completaba el aspecto estético "Jewel Box" característico de la marca. Estos acabados de alta gama se aplicaron a módulos, sombreros altos y parapetos para ofrecer el aspecto monumental y de varios pisos clave para la marca de sucursales bancarias minoristas Chase. Y lo que es más importante, todos estos acabados exteriores se construyeron en la fábrica, lo que ahorró tiempo y dinero en gastos de terminación in situ y permitió que la sucursal abriera meses antes y obtuviera ingresos más rápidamente.
Complejo turístico Friday Harbour
Nº de entrada 382273
Categoría: Venta al por menor permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: NRB Modular Solutions
Localización: Toronto, ON Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 1111 pies cuadrados
Días para completarlo: 257
Excelencia arquitectónica
En este proyecto se construyeron dos edificios independientes, permanentes y con estructura de acero, ambos con suelos de hormigón, que se asentaron sobre el terreno en un nuevo muelle. El muelle está situado dentro de un puerto deportivo de alquiler y venta al por menor de gama alta, y se diseñó como lugar de ocio y eventos diversos. Está cubierto por una gran estructura tensada en forma de vela, con un espacio de ocio al aire libre debajo de los edificios modulares, que incluye lo siguiente: un bar totalmente funcional con puertas elevables que actúan como pantallas de seguridad cuando están cerradas, encimeras de cuarzo y superficies de trabajo de acero inoxidable. El bar también incluye un aseo para el personal y una nevera portátil. El exterior es una combinación de HardiePanels lisos y tableros Thermory T&G acentuados. Hay varios aseos, entre ellos un aseo unisex para discapacitados, dos aseos unisex, una sala de audiovisuales, una sala de máquinas y una sala verde.
Innovación técnica y sostenibilidad
Debido a la ubicación del emplazamiento, se plantearon muchos retos durante este proyecto. El diseño estructural tuvo que adaptarse a las cargas y espaciamientos para acomodarse a las restricciones de zapatas y profundidades. Los edificios debían instalarse en secciones individuales en un plazo muy concreto para adaptarse a las instalaciones programadas de otros componentes importantes del proyecto global. La instalación con grúa también supuso un reto en un emplazamiento tan singular y se necesitaron horas de coordinación para coordinar un esfuerzo de equipo.
Rentabilidad
Debido a la ubicación única de este proyecto, la mayor parte de la construcción se realizó fuera del emplazamiento como estructuras modulares y se transportó al emplazamiento como estructuras completadas al 90%, con un trabajo mínimo que debía terminarse in situ en el muelle. El material, las entregas y la congestión en el emplazamiento se eliminaron para esta parte de la construcción, permitiendo a otros gremios el acceso abierto, según fuera necesario. El cliente recibió una estructura de alta gama sin tener que preocuparse por los costes de mano de obra adicionales derivados de las primas únicas del lugar de trabajo.
Clínicas revolucionarias
Nº de entrada 382317
Categoría: Venta al por menor permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Triumph Modular
Ubicación: Leominster, MA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 2282 pies cuadrados
Días para completarlo: 229
Excelencia arquitectónica
Este espacio comercial se utilizará para la distribución de cannabis en Massachusetts. El cliente quería un concepto abierto con expositores e iluminación modernos para crear una zona comercial bien iluminada y elegante. El exterior del edificio se pintó de verde para integrarlo en el paisaje boscoso que lo rodea. La línea del tejado pretende imitar las alas de una mariposa y se consigue con un diseño angular.
Innovación técnica y sostenibilidad
El diseño del edificio no podía modificarse una vez iniciada la construcción. Esto se debió a la normativa de cumplimiento de la Comisión del Cannabis de Massachusetts. Se instaló iluminación con sensor de movimiento en todas las zonas del edificio para aumentar la eficiencia energética.
Rentabilidad
La posibilidad de iniciar las obras mientras se fabricaban los módulos redujo drásticamente los costes de mano de obra y acortó el plazo total de construcción.
Centro de ventas modular Car Country
Nº de entrada 382328
Categoría: Venta al por menor permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: United Rentals
Ubicación: Aurora, IN Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 2128 pies cuadrados
Días para terminar: 167
Excelencia arquitectónica
Car Country, una empresa de vehículos usados, necesitaba un nuevo edificio de oficinas modular para su ubicación de Aurora, IN. Una marca ya conocida en el sureste de Indiana y el suroeste de Ohio, cada uno de sus lugares tienen similitudes en la apariencia de sus centros de ventas. El edificio que proporcionamos fue diseñado para replicar su marca establecida, sobre todo con los colores, la señalización y la iluminación. El cliente y el equipo de diseño pusieron en marcha un plan para demoler una estructura de más de 30 años y sustituirla por una nueva oficina casi 600 pies cuadrados más grande. Con 6 despachos, 2 aseos, un armario técnico y una zona común con una sala de descanso oculta, la distribución es similar a la del edificio original, pero es más grande, con 2128 pies cuadrados, y más cómoda para los empleados y clientes de Car Country. A lo largo de la fachada exterior, una marquesina interior iluminada con LED rodea el edificio y un porche envolvente con una barrera proporciona una gran vista de su parcela.
Innovación técnica y sostenibilidad
El edificio está situado en la ladera de una colina, lo que dificulta la compactación del suelo y el diseño de los cimientos. Se contrató a una empresa de geotecnia para evaluar las condiciones de los cimientos del edificio original, de más de 30 años de antigüedad. Tras llegar a la conclusión de que la cimentación era utilizable, se añadieron elementos a la cimentación existente y se colocaron zapatas más profundas para garantizar el soporte del peso adicional del edificio más grande.
Rentabilidad
Al elegir el sistema modular para este proyecto, pudimos construir la mayor parte del edificio fuera de las instalaciones mientras Car Country operaba en su edificio original, lo que les permitió seguir generando ingresos. Además, se utilizó la mayor parte de la cimentación original, lo que ayudó al cliente a ahorrar tiempo y dinero.
The Yard, Ventura
Nº de entrada 379811
Categoría: Venta al por menor permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: UrbanBloc Inc.
Ubicación: Ventura, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 880 pies cuadrados
Días para completar: 1143
Excelencia arquitectónica
El objetivo de este proyecto era crear un espacio comunitario fresco y vibrante que representara el corazón y el alma de Ventura CA, una ciudad surfera, motera y turística con una cultura distinta. Cada aspecto de la arquitectura se diseñó cuidadosamente para crear un espacio único, espectacular y acogedor. El proyecto consta de una cafetería, un salón y un contenedor de almacenamiento en el segundo piso, ingeniosamente dispuestos a 90 grados para crear un patio. El patio está decorado con plantas autóctonas y murales de gran tamaño realizados por artistas locales como contrapunto al aspecto industrial de los edificios. El contenedor del segundo piso se ha colocado para crear un espacio comercial de dos plantas y una entrada espectacular con la marca y obras de arte de artistas locales. El salón, que ofrece asientos cubiertos para los invitados, también funciona como una zona de basuras integrada, cubierta y segura, con acceso exterior, que proporciona una forma eficaz de gestionar los residuos y los materiales reciclables.
Innovación técnica y sostenibilidad
La sostenibilidad era uno de los principales objetivos de este proyecto. Se tuvo mucho cuidado en elegir materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, desde los contenedores de transporte reutilizados hasta los accesorios y acabados. Se utilizaron materiales recuperados siempre que fue posible, como tejas de estaño, suelos de madera industrial, paredes de madera, una viga para sostener la lámpara de araña del segundo piso y una pantalla metálica para bloquear la zona de almacenamiento. El cliente especificó luces de bajo consumo en todo el proyecto. La superficie del patio se terminó con un nuevo material, la grava CORE, que crea una superficie muy resistente pero respetuosa con el medio ambiente, que además cumple la normativa ADA. Las plantas autóctonas contrastan con la madera y el acero y añaden una textura suave y orgánica al proyecto, con la ventaja de que toleran la sequía y requieren poco mantenimiento.
Rentabilidad
El coste no fue necesariamente un factor determinante en este proyecto, dados los objetivos generales de sostenibilidad, beneficio para la comunidad y creación de un espacio coherente con el ambiente local. Al centrarse en estos beneficios más que en el coste, el proyecto tuvo una acogida muy favorable y generó una gran expectación que, a su vez, impulsó el debate entre los residentes y los dirigentes de la ciudad en torno a los objetivos comunitarios y municipales de diseño y desarrollo urbanos.
FLETC modular prefabricado
Nº de entrada 384980
Categoría: Hotel permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Sustainable Modular Management, Inc.
Ubicación: Artesia, NM Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 49600 pies cuadrados
Días para completarlo: 279
Excelencia arquitectónica
El edificio se diseñó en forma de "L" para adaptarse a las condiciones del emplazamiento. Consta de 67 módulos de 12 x 60 pies y 3 módulos de 12 x 32 pies. El exterior es de EIFS y el tejado de chapa metálica. El diseño incorporó un acceso central y de pasillo para facilitar el flujo de tráfico.
Innovación técnica y sostenibilidad
Debido a la ubicación del emplazamiento, se incorporó al diseño la introducción de aire de reposición y humedad para mayor comodidad de los ocupantes.
Rentabilidad
El coste total del proyecto se redujo utilizando pilares helicoidales y paisajismo ecológico. Los materiales elegidos para el interior se basaron en la longevidad y la rentabilidad.
CitizenM Washington DC NoMa
Nº de entrada 382477
Categoría: Hotel permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Empresas de construcción volumétrica
Localización: Washington DC, Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 80000 pies cuadrados
Días para completar: 731
Excelencia arquitectónica
Enclavado en la sección NoMA de Washington, D.C., el citizenM es un brillante ejemplo de lo que ocurre cuando la arquitectura moderna forja un puente dentro de la comunidad. La acogedora fachada acristalada con elementos arquitectónicos modernos te conduce a un acogedor salón familiar con cómodas opciones para conversar, cenar y tomar algo con los amigos. Las eficientes pero bien equipadas habitaciones, completamente amuebladas y acondicionadas por VBC antes de la entrega, son un hogar perfecto lejos de casa. Wifi, tiendas, salas de reuniones y arte de primera clase se unen para hacer de éste un destino superior.
Innovación técnica y sostenibilidad
Con una fachada totalmente acristalada y módulos enmarcados en acero, este proyecto es un modelo de lo que puede y debe ser la construcción modular volumétrica. Volumetric Building Companies aprovechó las capacidades de mobiliario de VMX, probadas a lo largo del tiempo, para garantizar la máxima calidad y atención al detalle, durabilidad y rentabilidad. Además, el sistema de gestión de habitaciones de alta tecnología basado en un iPad garantiza que todos los huéspedes estén cómodos, al tiempo que utiliza las soluciones más sostenibles para la iluminación, la calefacción, la ventilación y el control del agua.
Rentabilidad
La rentabilidad de este proyecto se deriva del valor adicional para el cliente. La rapidez y eficacia con la que se completó este proyecto permitió al cliente empezar a utilizar el espacio mucho antes de lo que sería posible con una construcción convencional in situ. Esto, unido a las capacidades integradas de mobiliario de VBC, aumentó aún más el valor de la propuesta, al tiempo que se mantenían unos costes eficientes.
Piara Waters Lifestyle Village - Fase 1
Nº de entrada 381026
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Fleetwood Australia
Ubicación: Perth, Australia Occidental Australia
Tamaño bruto del proyecto: 26600 pies cuadrados
Días para terminar: 92
Excelencia arquitectónica
Este hermoso pueblo residencial ofrece viviendas compactas, asequibles, diversas y hermosas para personas mayores. Las casas son estéticamente agradables y fáciles de mantener, lo que permite a los jubilados disfrutar plenamente de la vida y llevar un estilo de vida de cerrar y marcharse cuando les convenga. Los altos techos inclinados de la entrada crean sensación de espacio. Los ventanales exteriores inundan el espacio vital de luz natural sin comprometer la privacidad, al tiempo que reducen los costes energéticos y mejoran la sostenibilidad. Las viviendas presentan zonas de estar interiores y exteriores sin interrupciones. Las zonas de estar exteriores y al aire libre y las terrazas ecológicas de madera reflejan el estilo de vida contemporáneo australiano. Los impresionantes colores y acabados se han integrado ingeniosamente para reflejar el entorno local y la tematización del pueblo, con revestimientos de piedra y vegetación autóctona en las calles del pueblo que reflejan el paisaje de las estribaciones circundantes. El cuidadoso diseño de las calles capta el aspecto y la sensación de un barrio establecido, rindiendo homenaje a la flora local con plantas respetuosas con el agua.
Innovación técnica y sostenibilidad
Todas las casas funcionan con energía solar y el pueblo la agrupa en una microrred. Las casas son puramente eléctricas, sin gas. Se aprovecha al máximo la luz natural, lo que reduce la iluminación artificial y el consumo de energía. En el futuro, todos los garajes tendrán puntos de carga para coches eléctricos. El diseño inteligente de las viviendas incluye un sistema de seguridad con pantallas táctiles integradas, que permite la comunicación con la puerta principal. Internet de alta velocidad en todas las viviendas elimina la "brecha digital" que a menudo sufren las comunidades más antiguas. Los suelos compuestos ModWood son una alternativa a la madera duradera, de bajo mantenimiento y resistente al clima, ya que combinan plástico y madera reciclada con un retardante del fuego. Fleetwood prefabricó las 31 viviendas fuera de las instalaciones y se encargó de todos los trabajos in situ, como cocheras y almacenes, cubiertas, instalación eléctrica (aire acondicionado, sistemas de agua caliente) y fontanería. La entrega de las viviendas se escalonó para minimizar el impacto local. Las plantas autóctonas ahorran agua, algo fundamental en el árido entorno local.
Rentabilidad
La construcción se apoyó en procesos optimizados de adquisición y fabricación. La selección de 4 esquemas de color interiores únicos para cada tipo de vivienda permitió encargar a la vez los diseños finales de las 31 viviendas. Las llamativas y duraderas encimeras de piedra de alta calidad reducen los costes de mantenimiento, limpieza y sustitución. El entarimado de madera ecológica no requiere productos químicos, lo que reduce los costes de todo el ciclo de vida. El uso de cimientos de pilotes atornillados (pequeñas zapatas en el suelo en lugar de plataformas de hormigón) minimizó la excavación, la actividad y los residuos, reduciendo los costes y las molestias a la comunidad. El método de fabricación fuera del emplazamiento aceleró los plazos y supuso un importante ahorro de costes al permitir la preparación simultánea del emplazamiento y la entrega de 60 módulos en medio año. La eficiencia energética de la casa, el jardín y la energía solar minimiza los costes de mantenimiento de los residentes. Las superficies antideslizantes y a ras de suelo favorecen la seguridad de los residentes y suponen un ahorro adicional para los jubilados.
Apartamentos Casa Paloma
Nº de entrada 382458
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Constructores Nashua
Ubicación: Midway City, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 64636 pies cuadrados
Días para completarlo: 478
Excelencia arquitectónica
Casa Paloma, una nueva promoción de American Family Housing anunciada como la primera promoción de viviendas asequibles del Condado de Orange construida con unidades modulares prefabricadas. Situado en una propiedad de 1,12 acres en 15161 Van Buren Street, Casa Paloma consta de un edificio de cuatro pisos que cuenta con 71 apartamentos entre 600 y 900 pies cuadrados de tamaño, incluyendo 2 apartamentos de gerente, 48 unidades de vivienda de apoyo permanente y 21 unidades de ingresos restringidos para atender a los hogares que ganan hasta el 50 por ciento de la renta media de la zona. KTGY fue diseñado Casa Paloma, centrado en múltiples patios privados, proporcionando espacio abierto y la iluminación natural para los residentes. Integración de vivienda y asistencia sanitaria. Esta hermosa comunidad residencial en Midway City, CA ofrece una mezcla de viviendas de apoyo y viviendas asequibles. Desarrollada en el marco de una asociación pionera en su género con el condado de Orange y CalOptima, muchas de las viviendas de esta innovadora comunidad estarán destinadas a personas que hacen un uso intensivo del sistema sanitario.
Innovación técnica y sostenibilidad
Maximizar la construcción fuera del emplazamiento para este proyecto era un objetivo clave para garantizar una finalización rápida y asequible in situ. El edificio de 4 plantas, de tipo VA sobre losa de hormigón, se apoyará en un sistema geopier. La instalación de elementos Geopier reduce el potencial de licuefacción al proporcionar una inclusión rígida y no licuable en los suelos licuables y al densificar los suelos matriz entre los pilares. Los promotores afirman que Casa Paloma es el primer proyecto de viviendas asequibles y de apoyo del condado de Orange que utiliza la construcción modular de madera, lo que podría cambiar las reglas del juego. La construcción modular en madera podría ser la solución, según Milo Peinemann, Director General de American Family Housing. A diferencia de la construcción tradicional, en la que los obreros construyen el proyecto con materiales desde cero, las unidades modulares de madera se construyen fuera de las instalaciones, dentro de una fábrica. Los contenedores de acero reciclado también son materiales de construcción populares, pero tienen sus limitaciones.
Rentabilidad
La construcción modular en madera podría ser la solución para construir más rápidamente viviendas asequibles y seguras, según Milo Peinemann, Director General de American Family Housing. Normalmente, se tardan varios años en construir una casa de madera. Las unidades modulares de madera son totalmente personalizables, vienen con todas las comodidades y ahorran entre un 30% y un 50% del tiempo, explica Keith Labus, director de KTGY. Peinemann, cuya empresa construyó Potter's Lane, una comunidad para veteranos militares hecha con contenedores reutilizados, añadió que la construcción modular en madera es más fácil de transportar que los contenedores reciclados. La construcción modular volumétrica de madera permite a los promotores controlar los costes y comercializar más rápidamente viviendas asequibles. Las unidades modulares de madera fueron producidas por Nashua Builders y transportadas desde su fábrica de Idaho. El enfoque de fábrica compensa aún más las primas salariales vigentes.
Complejo de Viviendas de Apoyo Sq'umul' Shelh Lelum'
Nº de entrada 382402
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Estructuras modulares Nomodic
Ubicación: North Cowichan, BC Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 32190 Pies cuadrados
Días para completarlo: 272
Excelencia arquitectónica
Este edificio modular volumétrico permanente de 32.190 pies cuadrados tiene cuatro plantas y consta de 36 módulos y 52 suites. El primer nivel incluye oficinas, una sala para el personal, una sala de salud, una sala de apoyo a los inquilinos, una sala de reuniones, un salón, un espacio de ocio, una cocina comercial y una despensa, así como una gran cantidad de espacio de almacenamiento. Los módulos son unidades de madera sin marco. Cuenta con 52 suites autónomas, 4 de ellas diseñadas específicamente para personas discapacitadas, de aproximadamente 360 pies cuadrados, con cuarto de baño, cocina y dormitorio/sala de estar. Otras 48 suites estudio están repartidas por los niveles 2 a 4. El diseño exterior tiene una estética atrevida y contemporánea y utiliza un diseño único con "aletas" de revestimiento para acentuar el acabado del edificio, además de proporcionar sombra en verano (y contribuir así al ahorro de energía). Dado que el edificio está situado en una zona altamente sísmica, se empleó un sistema de anclaje (ATS): un conjunto optimizado de varillas continuas que protege la parte media del edificio de los movimientos sísmicos.
Innovación técnica y sostenibilidad
El complejo incorpora una serie de características innovadoras. Por ejemplo, en la fábrica se instalaron ventiladores de recuperación de energía (ERV) de Greenheck. Estos ERV proporcionan aire fresco exterior preacondicionado utilizando la energía recuperada de la corriente de aire de escape. Los beneficios incluyen la mejora de los niveles de humedad interior, la reducción de los costes energéticos y la disminución del primer coste del aire acondicionado (debido a la reducción de la carga de aire exterior). Nomodic también instaló un sistema de control digital directo (DDC), que mejora en gran medida la capacidad del operador para mantener la funcionalidad, la programación y el mantenimiento de los sistemas mecánicos desde una ubicación centralizada. Como ya se ha mencionado, la ubicación del edificio en una zona de gran actividad sísmica también requería un sistema de anclaje (ATS): un conjunto optimizado de varillas continuas que protege los edificios de madera de mediana altura de los eventos sísmicos y de los fuertes vientos mediante la contención de las cargas laterales y de elevación. Este sistema requirió una importante planificación logística para el proceso de grúa.
Rentabilidad
Naturalmente, uno de los métodos más rentables en la construcción modular es la capacidad de reducir el tiempo de construcción in situ y el calendario general de construcción. Nomodic aprovechó esta ventaja para completar la excavación y los cimientos mientras se fabricaban los módulos. En este proyecto se recurrió a un fabricante local de la Columbia Británica, lo que redujo los costes de transporte. Aproximadamente el 70% de los trabajos de electricidad, fontanería, rociadores, calefacción, ventilación y aire acondicionado y carpintería del edificio se realizaron en las instalaciones de fabricación, donde los precios de la mano de obra son inferiores a los del trabajo sobre el terreno. El subcontratista mecánico de Nomodic trabajó tanto en la planta como in situ para ámbitos específicos con el fin de reducir lagunas y solapamientos, ahorrando tiempo y recursos. Además, la adhesión del edificio al BC Energy Step Code y el uso de aparatos eficientes desde el punto de vista energético supusieron un valor a largo plazo para el cliente en forma de ahorro de energía.
Viviendas sociales KEP
Nº de entrada 377241
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Northgate Industries Ltd.
Ubicación: Edmonton, AB Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 21400 pies cuadrados
Días para completar: 302
Excelencia arquitectónica
El proyecto de viviendas de apoyo ecológico de 4 plantas de Northgate se construyó para ayudar a acabar con la falta de vivienda en Edmonton (Alberta, Canadá). Es uno de los cinco complejos de viviendas de apoyo que Northgate construyó en 2022. Utilizamos una estrategia avanzada de construcción de unidades múltiples que garantiza una mano de obra superior a la hora de entregar el producto acabado. Northgate Industries ofrece edificios asequibles y sostenibles que reducen el mantenimiento a largo plazo.
El edificio de 4 plantas consta de 21 módulos que se diseñaron con estrictos controles arquitectónicos y se sometieron a los más altos estándares de seguridad interior. Los modernos diseños constan de 3 tipos de suites: sin barreras (547 pies2), de un dormitorio (503 pies2) y estudio (363 pies2). Cada suite consta de cocina americana, cuarto de baño y sala de estar con una gran ventana. Todos los cuartos mecánicos con hornos están en los pasillos para facilitar el acceso del personal de mantenimiento de la propiedad. También dispone de lavandería compartida para todos los inquilinos.
Innovación técnica y sostenibilidad
En Northgate Industries Ltd disponemos de más de 240.000 pies2 de espacio de fabricación interior en nuestra planta. Nuestra ingeniería avanzada y nuestro proceso flexible de principio a fin nos permitieron minimizar el tiempo de construcción en este proyecto. Nuestros clientes necesitaban una construcción rápida para acelerar el ritmo de ocupación y ayudar a sacar a las personas vulnerables de las calles y llevarlas a un entorno cálido. Nuestro equipo de expertos supervisa constantemente nuestros procesos de montaje, lo que garantiza una entrega rápida y menos residuos. Nuestro experimentado equipo fue capaz de apilar 21 unidades modulares sobre los cimientos en sólo 4 días, lo que supuso un menor impacto en el vecindario y en el tráfico de una carretera principal. Se nos adjudicó este proyecto por nuestra reputación en la industria modular. Northgate Industries mantiene una rígida política medioambiental que se esfuerza por reducir el impacto en los ecosistemas vulnerables utilizando materiales y aparatos concienzudos en el proceso de fabricación.
Rentabilidad
Nuestros equipos profesionales son eficientes y entregaron este producto sin apenas errores, ahorrando tiempo y dinero. Un diseño innovador y una ingeniería excelente, combinados con mediciones precisas, nos permitieron completar más metros cuadrados con mayor rapidez y garantizaron una acumulación de residuos mínima. Todos los accesorios del sistema de agua doméstico instalados son de bajo volumen de agua para conseguir ahorrar agua al tener un menor caudal de agua o una menor cantidad por descarga. Todos los electrodomésticos y aparatos eléctricos se eligieron por sus propiedades de ahorro energético. Al tratarse de un proyecto modular, pudimos calcular el precio de todos los materiales y la mano de obra con antelación para ofrecer a nuestro cliente seguridad en el precio y tranquilidad. Se necesitaron muy pocos cambios.
Viviendas sociales MC
Nº de entrada 381040
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Northgate Industries Ltd.
Ubicación: Edmonton, AB Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 33582 Pies cuadrados
Días para completarlo: 379
Excelencia arquitectónica
El proyecto de viviendas de apoyo de 6 plantas de Northgate se construyó para ayudar a acabar con la falta de vivienda en Edmonton, Alberta (Canadá). Se empezó a fabricar el 1 de diciembre de 2022 y se terminó 2,5 meses después, saliendo la última unidad de la línea de producción el 17 de febrero de 2022. Es uno de los cinco complejos de viviendas multifamiliares de apoyo que Northgate construyó en 2022. Utilizamos una estrategia avanzada de construcción de unidades múltiples que garantiza una artesanía superior al entregar el producto terminado. Northgate Industries ofrece edificios asequibles y sostenibles que reducen el mantenimiento a largo plazo. Este edificio de 6 plantas consta de 50 módulos. La planta principal se construyó con hormigón y las 5 plantas siguientes con construcción modular de madera. Los diseños constan de 3 tipos de suites: (10) sin barreras (547 pies2), (10) de un dormitorio (503 pies2) y (30) estudios (363 pies2). Cada suite consta de una pequeña cocina, un cuarto de baño y un salón con una gran ventana.
Innovación técnica y sostenibilidad
En Northgate Industries Ltd disponemos de más de 200.000 pies2 de espacio de fabricación interior en nuestra planta. Nuestra avanzada ingeniería y nuestro flexible proceso de fabricación modular integral nos permitieron reducir al mínimo el tiempo de construcción de este proyecto. Nuestros clientes necesitaban una construcción rápida para acelerar el ritmo de ocupación y ayudar a sacar de la calle a las personas vulnerables. En Edmonton, AB, los inviernos pueden llegar a bajar de los 40 grados bajo cero. Canadá.
Nuestro equipo de expertos supervisa constantemente nuestros procesos de montaje para garantizar una entrega rápida y menos residuos. Nuestro equipo fue capaz de apilar 50 unidades modulares sobre los cimientos en solo 6 días. Se nos adjudicó este proyecto por nuestra reputación en la industria modular. Northgate Industries mantiene una rígida política medioambiental que reduce el impacto en nuestros vulnerables ecosistemas mediante el uso de materiales y aparatos concienzudos en el proceso de fabricación.
Rentabilidad
Nuestros equipos profesionales son eficientes y entregaron este producto sin apenas errores, ahorrando tiempo y dinero. Un diseño innovador y una ingeniería excelente, combinados con mediciones precisas, nos permitieron completar más metros cuadrados con mayor rapidez y garantizaron una acumulación de residuos mínima. Todos los accesorios del sistema de agua doméstico instalados son de bajo volumen de agua para conseguir ahorrar agua al tener un menor caudal de agua o una menor cantidad por descarga. Todos los electrodomésticos y aparatos eléctricos se eligieron por sus propiedades de ahorro energético. Al ser modular, pudimos calcular el precio de todos los materiales y la mano de obra con antelación para dar a nuestro cliente seguridad en el precio y tranquilidad. Se necesitaron muy pocos cambios.
Cedarvale Ave - Ciudad de Toronto
Nº de entrada 382250
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: NRB Modular Solutions
Localización: Toronto, ON Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 27125 pies cuadrados
Días para completarlo: 169
Excelencia arquitectónica
El proyecto Cedarvale Avenue es un proyecto de viviendas multifamiliares modulares de 3 plantas situado en 540 Cedarvale Ave, cerca del centro de Toronto, Ontario. El proyecto ofrece 65 unidades de viviendas multifamiliares, consistentes en estudios orientados a viviendas de apoyo para personas mayores. El edificio se ha construido de acuerdo con los requisitos del Código de Edificación de Ontario y las normas ecológicas de Toronto de nivel 2. Hay 16 unidades diseñadas para facilitar la accesibilidad. Hay 16 unidades diseñadas para la accesibilidad y el acceso sin barreras. El proyecto está dotado de instalaciones que permiten a los inquilinos disfrutar de sus espacios de múltiples maneras, como oficinas de gestión, personal de apoyo, lavandería compartida y un espacio interior multiusos. El operador del proyecto es una organización sin ánimo de lucro, Woodgreen, que proporcionará apoyo y personal las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para mejorar la calidad de vida de los residentes, ayudarles en sus necesidades diarias y facilitarles una vivienda permanente.
Innovación técnica y sostenibilidad
Los 42 módulos del proyecto se fabricaron en las instalaciones de NRB Grimsby y se transportaron a la obra por carretera para su grúa e instalación final. Este proyecto multifamiliar modular, permanente y de bello diseño incluye aspectos de eficiencia energética y respeto por el medio ambiente. Este edificio se construyó en correspondencia con las normas ecológicas de nivel 2 de Toronto. Algunas de las características exigidas para cumplir esta norma son un acristalamiento mejorado y respetuoso con las aves, un tejado verde, un diseño eficiente desde el punto de vista energético para cumplir y superar los requisitos SB-12, y accesorios eficientes desde el punto de vista hídrico. Para fomentar el transporte sostenible, los servicios ofrecidos incluyen una zona para guardar bicicletas y un paisajismo mejorado con vegetación tolerante a la sequía. El tablero exterior gris oscuro responde a las tonalidades del barrio y permite que las residencias se integren en el tejido existente de edificios. La fachada granate da carácter al edificio y la entrada es de abeto Douglas.
Rentabilidad
Este proyecto se financió a través de la Iniciativa de Vivienda Rápida (RHI) de Canadá, que exige que los proyectos se terminen en un plazo de 12 meses. Debido a los requisitos de calendario, el planteamiento más rentable era utilizar una solución modular. Al tratarse de un proyecto de relleno en un barrio local, se redujo drásticamente la necesidad de largos cortes de carreteras y los costes asociados. Durante el diseño, trabajamos con nuestros clientes y asesores para asegurarnos de que teníamos en cuenta el presupuesto del proyecto a la hora de seleccionar materiales y acabados que no solo fueran estéticamente agradables, sino que también estuvieran pensados para la fabricación y la rentabilidad.
Carretera de Sooke Charters
Nº de entrada 382063
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: NRB Modular Solutions
Ubicación: Sooke (sur de la isla de Vancouver), BC Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 64420 pies cuadrados
Días para terminar: 397
Excelencia arquitectónica
El Charters Road Apartment Project es un proyecto de viviendas multifamiliares modulares de 4 plantas situado en el 2170 de Charters Road, en Sooke (Columbia Británica). La impresionante zona de Sooke es conocida por sus escarpadas costas, sus altos árboles y su belleza natural intacta. El proyecto consta de 75 viviendas plurifamiliares con una combinación de apartamentos tipo estudio, de 1, 2 y 3 dormitorios. El edificio se ha construido siguiendo las directrices de BC Housing y los requisitos de BCBC 2018, con un 10% de las viviendas diseñadas para ser accesibles y sin barreras. El proyecto se ha mejorado con servicios in situ para que los inquilinos puedan disfrutar de sus espacios de múltiples maneras, incluidas oficinas de gestión in situ, instalaciones de lavandería compartidas y privadas, balcones privados, un espacio interior de ocio compartido de usos múltiples, zonas de picnic exteriores ajardinadas con senderos iluminados y plantaciones autóctonas, y una zona de juegos infantiles.
Innovación técnica y sostenibilidad
Los 104 módulos del proyecto se fabricaron en las instalaciones de NRB Kamloops y se transportaron a la obra para su grúa e instalación final. Los elementos de diseño, como los balcones empotrados y las pesadas marquesinas de entrada de madera de cedro, proporcionan una identidad visual. Se han empleado tratamientos paisajísticos para mejorar el paisaje urbano de Charters Road. En el diseño del proyecto se tuvo muy en cuenta la eficiencia de la construcción modular y la terminación en fábrica, lo que permite que la mayoría de las unidades se entreguen con un alto nivel de terminación, reduciendo al mínimo la cantidad de trabajo necesario in situ. Este proyecto multifamiliar modular permanente incluye en el diseño aspectos de eficiencia energética y respeto al medio ambiente para reducir los gastos de explotación y el impacto medioambiental a largo plazo. Los servicios ofrecidos incluyen un almacén seguro a largo plazo para bicicletas y patinetes y plazas de aparcamiento asignadas para vehículos, incluida infraestructura para la carga de vehículos eléctricos. El proyecto se ha construido conforme a las normas energéticas Step Code 2.
Rentabilidad
La construcción modular proporcionó la solución de construcción más rentable en medio del caro mercado laboral y de la construcción de la isla de Vancouver. El cliente pudo beneficiarse del contrato modular de diseño y construcción a precio fijo y del servicio de alta calidad proporcionado por un eficiente proyecto modular construido en fábrica. El diseño modular redujo al mínimo la cantidad de obra necesaria, ofreciendo eficiencia al proyecto y un calendario de construcción significativamente reducido. Los planos estandarizados de las unidades de NRB proporcionan economías de escala y pueden acelerar la producción en la planta. El calendario reducido también reduce en gran medida las perturbaciones en la zona y garantiza un alto nivel de seguridad y control de calidad.
Apartamentos Alvera
Nº de entrada 382397
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: RISE Modular
Ubicación: St. Paul, MN Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 108539 Pies cuadrados
Días para completarlo: 592
Excelencia arquitectónica
Alvera Apartments es uno de los proyectos modulares con estructura de madera más complejos del país y el primer edificio modular de tipo 3A de Minnesota. Situado cerca del centro de St. Paul, Alvera es un edificio de uso mixto de 7 plantas -5 plantas de 154 módulos sobre un podio de hormigón de 2 plantas- con 193 unidades de alquiler en un solar de 0,61 acres. Esta impresionante estructura de 360 pies aprovecha al máximo su estrecho emplazamiento urbano con nanoestudios, unidades de 1 y 2 dormitorios, una sala club en la planta superior, una cubierta en la azotea, un gimnasio y mucho más. Los módulos del lado este del edificio se reorientaron, angularon y escalonaron para adaptarse al ángulo único del paisaje urbano, aportando carácter arquitectónico. Un espectacular mural de cinco pisos pintado a mano envuelve la fachada, con los pisos superiores decorados en una gama de vivos colores. Situada en una intersección clave, esta expresiva propiedad muestra una sensación de llegada e identidad para el Capitolio. Con una modulación, una masa y una colaboración artística únicas, el equipo de Alvera demuestra que lo modular puede lograr el diseño más elevado.
Innovación técnica y sostenibilidad
Los Apartamentos Alvera cuentan con el sistema de aparcamiento semiautomatizado más extenso del Medio Oeste, con más de 100 plazas. La escasa profundidad del lecho rocoso impedía construir aparcamientos subterráneos. Un sistema de aparcamiento semiautomatizado permitió dedicar el aparcamiento necesario a una planta, lo que liberó más plantas para viviendas. El resultado fueron 30 unidades adicionales que aumentaron la densidad del proyecto en un punto estratégico para introducir la construcción modular. El proyecto se inició durante la pandemia, y surgieron varias oportunidades de utilizar aparcamientos vacíos para la puesta en escena y el montaje adicional. En muchos emplazamientos urbanos densos puede resultar difícil disponer de las zonas necesarias para la construcción modular. Aprovechando este espacio extra, los 74 balcones atornillados se fijaron in situ y se izaron con los módulos, algo muy poco convencional. Las inspecciones se realizaron sobre el terreno antes de colocar los módulos, lo que ahorró tiempo de inspección y redujo los desplazamientos de ida y vuelta a la fábrica.
Rentabilidad
El principal problema de Alvera era la proforma. El solar era estrecho, tenía una forma extraña y estaba situado en uno de los corredores más transitados del Estado. RISE y DJR colaboraron en el diseño de módulos a medida que empujaban el edificio hasta el límite de la propiedad y, con el sistema de aparcamiento, conseguían las unidades necesarias para la viabilidad financiera. Los módulos se construyeron fuera de la obra, al mismo tiempo que el podio de hormigón de 2 plantas, por lo que el edificio estuvo listo para su ocupación en sólo 13 meses, lo que supuso un ahorro de tiempo del 30% respecto a la construcción tradicional. La estrechez del emplazamiento implicaba también que, si se construyera de forma tradicional, el almacenamiento, la puesta en escena y la movilización de los materiales tendrían que hacerse en otro lugar, lo que supondría complicaciones y gastos considerables. RISE y ProSet desarrollaron un plan logístico que consistía en colocar un número mínimo de mods en un solar vacío cercano antes del montaje, y almacenar in situ los materiales necesarios para completar el proyecto. De este modo se eliminaron los gastos, el tiempo y las molestias ocasionados por el traslado del montaje al emplazamiento.
Esperanza en Broadway
Nº de entrada 382807
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Los Angeles, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 19890 pies cuadrados
Días para completar: 320
Excelencia arquitectónica
El proyecto consiste en una estructura de cuatro plantas que alberga un complejo de apartamentos multifamiliares con 49 unidades de alquiler. Un edificio modular de tres plantas se asienta sobre el podio a nivel del suelo construido in situ. La parte modular del proyecto cuenta con 47 estudios, cuartos de basura, cuartos de servicio, pasillos interiores, escaleras interiores y un patio en la azotea. Todas las unidades están bien equipadas con cocina, sala de estar y baño completo. El exterior del edificio presenta paneles de revestimiento metálico y grandes aberturas acristaladas para cada vivienda. Un espacioso patio en la azotea ofrece un lugar de reunión para que los residentes se reúnan y se relajen.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para adaptarse a la escasa superficie del solar, se desarrollaron varios módulos a medida. En todo el edificio se utilizó una anchura de módulo de 2,5 metros. En muchas unidades se utilizó una longitud de módulo de 45'-0", aunque también se emplearon longitudes de 20'-0" y 25'-0". Todas las viviendas tienen grandes ventanales que proporcionan luz natural. Se utilizaron luces LED de alta eficiencia en todos los espacios ocupados. Las paredes y suelos que separan las viviendas de los espacios adyacentes se han diseñado para proporcionar una separación acústica que mitigue el ruido. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno saludable. En todo el proyecto se utilizaron accesorios de fontanería de bajo caudal. Se utilizaron sistemas de acondicionamiento de espacios de alta eficiencia junto con conjuntos altamente aislados y sistemas de tejado frío.
Rentabilidad
El propietario del proyecto determinó en una fase temprana de su proceso de planificación que la construcción modular era el método más adecuado para la construcción de su proyecto. La utilización de métodos de construcción fuera de las instalaciones les permitió obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con la construcción tradicional. Para adaptarse al programa del proyecto y a los requisitos de planificación del espacio, fue necesario desarrollar módulos a medida para mejorar la eficiencia de la fabricación. Durante el proceso de diseño se planificaron cuidadosamente los espacios interiores para maximizar el trabajo que podía realizarse en la fábrica. Todas las conexiones de servicios públicos se ubicaron cuidadosamente para garantizar que las unidades de vivienda pudieran salir de la fábrica terminadas con una necesidad mínima de acceso de construcción dentro de la vivienda in situ.
4233 Chestnut
Nº de entrada 382394
Categoría: Multifamiliar permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Empresas de construcción volumétrica
Ubicación: Filadelfia, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 200000 pies cuadrados
Días para completar: 601
Excelencia arquitectónica
4233 Chestnut es la segunda oferta de la marca de apartamentos LVL y está situado en el barrio universitario de Filadelfia. Los espacios exteriores e interiores eran una prioridad para el equipo de diseño, con salas de juegos, salones y espacios de trabajo conjunto estratégicamente situados en las plantas superiores, así como un gran salón con sombra en la azotea, situado en lo alto del edificio y con unas vistas impresionantes de la ciudad. Además, se utilizaron llamativos materiales exteriores para crear una fachada dinámica y de bajo mantenimiento que resistirá el paso del tiempo. Los acabados interiores son modernos pero discretos para complementar varios estilos de mobiliario. El uso de materiales de la más alta calidad era una necesidad en este proyecto.
Innovación técnica y sostenibilidad
Era prioritario que todos los materiales utilizados en el proyecto fueran de la máxima calidad, elegidos para durar. Volumetric Building Companies pudo aprovechar VMX, su línea patentada de accesorios y acabados, para alcanzar los objetivos de diseño, calidad, durabilidad y rentabilidad del promotor. Además, el rendimiento y la eficiencia energética del edificio se lograron mediante la electrificación completa y el uso de electrodomésticos y sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado de bajo consumo.
Rentabilidad
Aparte de las soluciones rentables tradicionales para modular, Volumetric Building Companies pudo incorporar al 4233 Chestnut una serie de características adicionales de ahorro de costes para el promotor y los futuros inquilinos. Al utilizar electrodomésticos eficientes energéticamente e instalarlos durante el proceso de construcción, se redujeron drásticamente el tiempo y los gastos necesarios para ponerlos en funcionamiento. Además, las unidades de vivienda se instalaron completamente amuebladas durante el proceso de construcción con la línea de accesorios y acabados de VBC (VMX) para ayudar a ahorrar tiempo y costes adicionales a la instalación in situ.
Esperanza en Lafayette
Nº de entrada 380163
Categoría: Dormitorio permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: DeMaria Design
Ubicación: Los Angeles, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 9600 pies cuadrados
Días para completar: 425
Excelencia arquitectónica
"Las personas están hechas para ser amadas y las cosas para ser usadas". - Matthew Kelly. Con demasiada frecuencia ocurre lo contrario, y aunque los módulos contenedores han creado una nueva rama en el árbol de la arquitectura, este proyecto se centra en las PERSONAS, no en la arquitectura. La arquitectura y las soluciones modulares son un medio para alcanzar un fin. Un patio interior es el principio rector de esta villa de una sola planta. Enclavado en uno de los bulevares más prominentes de Los Ángeles, ofrece un refugio seguro a aquellos que han experimentado la brutalidad de la vida en las calles/durmiendo en aceras de hormigón. El patio está flanqueado por retratos de héroes locales en gran parte desconocidos, integrados en la arquitectura del edificio: imágenes de más de 2 metros de altura, junto con una "Torre de la ESPERANZA" de 4 plantas, que celebran a "gente corriente que hace cosas extraordinarias". El objetivo último del proyecto es servir de trampolín para cada residente, un conducto para su reinserción en Los Ángeles como miembros autosuficientes y productivos de la sociedad.
Innovación técnica y sostenibilidad
Los retos inherentes al diseño y la construcción de viviendas para personas sin hogar han llevado los presupuestos y los plazos al límite, y este sistema estructural híbrido basado en contenedores de carga evolucionó hasta convertirse en un sistema de construcción modular de acero de grueso calibre. Compuesto por módulos aprobados por el HCD (45' de largo, 10'-6" de alto, 8'-0" de ancho), se trata de una solución de acero de gran calibre con suelo de fibrocemento y toda la fontanería, electricidad, mecánica y acabados instalados antes del envío: una solución volumétrica completa resistente al fuego, al moho, a las termitas y a los terremotos. Los módulos son de acero ASTM y cumplen con el Código de Construcción Internacional/Nacional y están equipados con pintura aislante de base cerámica y sin COV, accesorios de fontanería de bajo caudal, iluminación LED y superan los requisitos energéticos del Título 24.
Rentabilidad
Con un precio un 20% inferior al de la construcción tradicional, los módulos se terminaron, inspeccionaron, transportaron y montaron in situ. La ciudad de Los Ángeles necesitaba una solución de diseño que fuera fácilmente reubicable y los módulos híbridos se adaptaban perfectamente a esta necesidad. Reubicar la estructura en otro lugar dentro de la ciudad de Los Ángeles formaba parte del programa de diseño, una solución que requería reubicar la estructura sin necesidad de crear un edificio completamente nuevo. Esta estrategia hizo que el Programa de Viviendas Puente del alcalde Garcetti de Los Ángeles adoptara una solución modular y se alejara de los métodos tradicionales de diseño/construcción. Los edificios se han diseñado para que puedan desmontarse fácilmente, y parte del paisaje, incluidos los adoquines de hormigón poroso, se han diseñado para que puedan retirarse o reutilizarse en otra ubicación del proyecto en el futuro. La plantación consiste en plantas autóctonas tolerantes a la sequía, setos y cubiertas vegetales, y se completa con una zona de jardinería para los residentes, una zona para mascotas y un pabellón para socializar al aire libre.
Dormitorio Holderness
Nº de entrada 379994
Categoría: Dormitorio permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: VESTA Modular
Ubicación: Holderness, NH Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 4032 pies cuadrados
Días para terminar: 195
Excelencia arquitectónica
La Holderness School necesitaba una residencia de estudiantes adicional debido a problemas de densidad en el campus. La solución de VESTA Modular consistió en construir una residencia de 8 módulos para 12 estudiantes, con seis dormitorios dobles, una residencia para profesores, una sala de estar para estudiantes, aseos para grupos con duchas y un cuarto de baño completo para ambos sexos. El apartamento de la facultad incluye dos dormitorios privados, cuarto de baño, sala de estar y cocina completa, completamente separados de la zona de estar de los estudiantes. El interior tiene suelo LVT, revestimientos de pared VCG y un techo suspendido de 2x2, mientras que el exterior está equipado con revestimiento de tablones Hardi y un tejado a dos aguas inclinado 8:12 construido in situ. El edificio está enclavado en el bosque y hace juego con los edificios vecinos del campus, y la señalización interior incorpora el logotipo y los colores de la escuela.
Innovación técnica y sostenibilidad
El diseño de los cimientos fue un reto debido a la gran cantidad de salientes subterráneos. Decidimos utilizar un sistema de cimentación de muro perimetral que requería un martillo neumático para eliminar todo el saliente. La cimentación tenía que extenderse 52" hasta la línea de congelación en New Hampshire, por lo que el "espacio de arrastre" se convirtió esencialmente en un sótano. El tejado a dos aguas con una inclinación de 8:12 se diseñó para aliviar las fuertes nevadas de los inviernos de Nueva Inglaterra. Se instalaron unidades PTAC en cada dormitorio para dar a los estudiantes la flexibilidad de controlar su propio termostato.
Rentabilidad
Los plazos eran una gran preocupación para el cliente. Lo tuvimos en cuenta durante el proceso de diseño para asegurarnos de que no hubiera nada que pudiera alargar el calendario de producción debido a largos plazos de entrega de equipos o materiales especiales. Además, trabajar con el contratista preferido por el campus nos permitió avanzar rápidamente con las revisiones y las órdenes de cambio, ya que la escuela confiaba en sus experiencias anteriores y estaba motivada para seguir avanzando. Al utilizar el aseo ADA como aseo de género neutro, pudimos reducir el número de accesorios necesarios, maximizando así el espacio recreativo. También utilizamos métodos de reducción de costes y aprovechamos la madera sobrante para construir una pasarela en el ático para el mantenimiento futuro.
Viviendas familiares UMass Amherst Fases 1 y 2
Nº de entrada 382598
Categoría: Dormitorio permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Signature Building Systems
Ubicación: Amherst, MA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 139200 pies cuadrados
Días para completarlo: 172
Excelencia arquitectónica
Las fases 1 y 2 del Proyecto de Viviendas Familiares de la UMass constan de 12 edificios cada una, con un total de 240 apartamentos de 2 dormitorios y 1 baño para estudiantes con hijos. Fabricado por Signature Building Systems, cada unidad de vivienda consta de ~1.100 pies cuadrados de superficie habitable configurada a partir de dos módulos volumétricos.
Durante las fases 1 y 2, SBS fabricó, transportó y montó un total de 264 módulos con una superficie total de 139.200 metros cuadrados. Los apartamentos estándar son de estilo adosado apilados verticalmente con una cocina totalmente equipada, comedor, sala de estar y lavadero en el primer nivel. En el segundo nivel hay dos dormitorios y un baño completo. ADA apartamentos están unidos horizontalmente estilo rancho, e incluyen LR, DR, cuarto de servicio, dos BRs, y totalmente accesible cocina y baño.
Innovación técnica y sostenibilidad
Este primer edificio tardó 60 días desde la primera puesta en línea hasta la finalización del montaje. A medida que avanzaba el proyecto, nuestro equipo redujo este plazo a 45 días desde la primera puesta en línea hasta la finalización. Este enfoque rápido y de alta calidad de la construcción permitió a nuestros clientes ocupar el primer edificio el 12 de agosto de 2022, solo 25 semanas desde el inicio de la fabricación modular.
Rentabilidad
Estamos esperando una respuesta oficial de nuestro cliente sobre la rentabilidad.
Kinshasa Patron Housing
Nº de entrada 390414
Categoría: Dormitorio permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Stack Modular
Localización: Kinshasa, República Democrática del Congo
Tamaño bruto del proyecto: 15411 pies cuadrados
Días para completarlo: 486
Excelencia arquitectónica
La sencillez y solidez de nuestro edificio permiten centrarse en la comunidad de clientes. Una sola nave permite a los socios, visitantes y residentes de la zona acceder fácilmente a todas las estancias del edificio con un movimiento sencillo. La combinación de colores neutros está diseñada para que el entorno natural del Congo forme parte de su estética, mientras que las grandes ventanas mantienen la luz y el aire hasta que es necesario abrirlas.
Innovación técnica y sostenibilidad
La sencillez y solidez de nuestro edificio permiten centrarse en la comunidad de clientes. Una sola nave permite a los socios, visitantes y residentes de la zona acceder fácilmente a todas las estancias del edificio con un movimiento sencillo. La combinación de colores neutros está diseñada para que el entorno natural del Congo forme parte de su estética, mientras que las grandes ventanas mantienen la luz y el aire hasta que es necesario abrirlas.
Rentabilidad
El cliente y el equipo del proyecto utilizaron la cadena de suministro de Stack, formada por más de 5.000 proveedores seleccionados, para equipar las salas con la mayor cantidad posible de mobiliario y enseres. Este enfoque permitió al cliente y al equipo del proyecto aprovechar la cadena de suministro de Stack, controlando los costes, proporcionando un aspecto y una sensación lo más estandarizados posible de los edificios del cliente y ofreciendo una importante previsibilidad presupuestaria.
Mariscos OBI
Nº de entrada 381709
Categoría: Viviendas permanentes para trabajadores de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Falcon Structures
Ubicación: Naknek, AK Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 3200 pies cuadrados
Días para completarlo: 300
Excelencia arquitectónica
La aldea pesquera de OBI Seafoods en Alaska está formada por diez contenedores modificados apilados en cinco estructuras de dos pisos para aprovechar al máximo el espacio disponible. Las unidades habitables alojan cómodamente a los pescadores durante los seis meses que dura la temporada de pesca y, gracias a la durabilidad de los contenedores, pueden resistir el duro invierno de Alaska cuando termina la temporada. El exterior de la estructura muestra dos habitaciones por contenedor y una escalera que conduce al segundo piso. El interior alberga un aseo compartido en medio de las dos habitaciones. Este proyecto se centra en la simplicidad del diseño haciendo hincapié en la repetibilidad para proporcionar comodidad a los trabajadores sin sacrificar la durabilidad. OBI utiliza este pueblo para atraer y conservar a los mejores talentos, al tiempo que utiliza estructuras fiables en el duro clima de Alaska.
Innovación técnica y sostenibilidad
Cuando OBI Seafoods quiso mejorar las unidades de vida de la mano de obra, el equipo se dio cuenta de que sus unidades existentes basadas en contenedores tenían una longevidad impresionante, a diferencia de sus unidades existentes construidas en madera. El equipo recurrió a Falcon para crear espacios habitables en contenedores mejorados que fueran incuestionablemente cómodos. Las unidades viajaron por ferrocarril desde Texas hasta Seattle, y luego en barcaza hasta Alaska, todo ello gracias al estilo modular de las unidades. Gracias a la fabricación externa, el montaje en el emplazamiento duró pocos días. El uso de contenedores de transporte también contribuyó a aportar un elemento sostenible al proyecto, ayudando a OBI a reutilizar cajas que de otro modo se habrían tirado a la basura.
Rentabilidad
Los contenedores marítimos fueron un material de construcción rentable que ayudó a OBI Seafoods a hacer realidad la creación de esta aldea. Con un importante ahorro de tiempo, gracias a las modificaciones realizadas en una planta de fabricación externa y a la instalación de módulos en el emplazamiento, de mano de obra y de material de construcción, OBI pudo proporcionar unidades de vivienda de la máxima calidad, que ahora son el alojamiento codiciado por los pescadores in situ. La facilidad de repetición permitirá a OBI reorganizar o ampliar las unidades de vivienda existentes en el futuro. Y por último, el transporte de los contenedores por ferrocarril y barcaza fue una solución única que ayudó a OBI a evitar el pago de lo que de otro modo habría sido un viaje a través del país con un coste prohibitivo.
Parque de bomberos provisional de Rancho Mission Viejo
Nº de entrada 382035
Categoría: Viviendas permanentes para trabajadores de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Xtreme Cubes Corp
Ubicación: Rancho Mission Viejo, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 4667 Pies cuadrados
Días para completarlo: 211
Excelencia arquitectónica
Este proyecto se diseñó y construyó para albergar a miembros de la Autoridad de Bomberos del Condado de Orange, (OCFA) y sirve como parque de bomberos provisional para la floreciente comunidad de Rancho Mission Viejo, California. A medida que los promotores lanzaban nuevos proyectos residenciales en la zona, se descubrió que estaban fuera del alcance aceptable de los servicios de emergencia proporcionados por la OCFA. Por lo tanto, se necesitaba una nueva estación de bomberos para la comunidad. Este edificio de acero de 4.667 pies cuadrados contiene un dormitorio y un despacho para el capitán, además de viviendas para otros cinco bomberos profesionales. Una cocina completa atiende las necesidades de los bomberos, junto con una despensa, una sala de estar, aseos completos, vestuarios y un gimnasio. Se diseñaron y construyeron cuartos de servicio independientes para albergar varios sistemas de comunicación. Se construyeron secciones modulares de celosía para cubrir el gran hangar de aparatos y proporcionar aparcamiento protegido a los vehículos de los servicios de emergencia.
Innovación técnica y sostenibilidad
Este proyecto supuso un reto debido a la naturaleza de un parque de bomberos. Todas las salas debían estar cableadas y conectadas para que los bomberos pudieran recibir las alertas con rapidez y claridad. Dejar todo el cableado de datos expuesto en el techo proporcionó el aspecto industrial deseado y un fácil acceso al equipo informático. Todo se realizó en la fábrica, excepto la costura, la supresión de incendios y el cableado final de comunicaciones. Para proporcionar un buen espacio al aire libre, el equipo de diseño optó por instalar techos altos en la cocina y la sala de estar. Sabiendo que aquí es donde la tripulación pasaría sus horas de vigilia, el equipo quería que estas zonas fueran lo más cómodas posible. Este proyecto debía cumplir los estrictos requisitos del Título 24 de California en materia de eficiencia de los edificios. Se utilizó aislamiento tradicional de fibra de vidrio en el interior y tableros OSB aislados y revestidos en el exterior. Este proyecto puede permanecer en sus cimientos permanentemente o ser reubicado.
Rentabilidad
Utilizamos nuestros tubos de acero HSS para crear los marcos espaciales de cada unidad. Esto nos permitió superar todos los requisitos estructurales del emplazamiento, incluidos los sísmicos. Nuestros muros utilizaron montantes de acero conformados en frío que fueron diseñados y laminados por nuestro equipo interno en nuestro equipo de fabricación automatizado. Esto nos permitió formar las paredes con un mínimo de residuos y muy pocas horas de trabajo. Para crear un entorno confortable, el arquitecto eligió paneles de yeso con un acabado de nivel cuatro para los interiores. El exterior del edificio consistía en un producto OSB aislado y revestido que proporcionaba un sustrato adecuado y estanco. En la fábrica se instaló un sistema de tejado TPO de 60 milésimas de pulgada, con una costura mínima en la obra. Cada módulo se completó en la fábrica, incluidos los acabados interiores y exteriores, dejando sólo las conexiones y las costuras para ser realizadas en el campo. Al tratarse de un proyecto en el que prevalecían los salarios, la reducción de la mano de obra necesaria en la obra supuso un gran ahorro de costes para el usuario final.
Powderlight
Nº de entrada 382538
Categoría: Viviendas permanentes para trabajadores de más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Lone Mountain Land Company
Ubicación: Big Sky, MT Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 93722 pies cuadrados
Días para completarlo: 859
Excelencia arquitectónica
Cada edificio está diseñado como un doble apilamiento de 2 núcleos y 3 plantas sin ascensor, lo que da como resultado un increíble coeficiente de eficiencia del 93% de superficie habitable frente a la superficie bruta. Gracias al planteamiento de 3 plantas, la accesibilidad del proyecto puede realizarse sin ascensor. Cada una de las unidades de 4 y 5 dormitorios tiene ocupación doble con 2 baños compartidos cada una. Cada unidad dispone de una cocina y un salón comunes. Dado que los programas dentro de la unidad se apilaron comúnmente tanto horizontal como verticalmente dentro del plan, la huella y la elevación tienen una ondulación muy racional y de buen gusto. Esta ondulación vertical imita las montañas circundantes. Mientras que los movimientos horizontales imitan el arroyo adyacente. Estos grandes movimientos silenciosos se consiguen fácilmente utilizando módulos volumétricos y dan como resultado un proyecto sencillo y visualmente atractivo.
Innovación técnica y sostenibilidad
El equipo de diseño, junto con el promotor, ha comprendido que la simplificación de los sistemas mecánicos es esencial para lograr un proyecto modular volumétrico eficiente. En verano no es necesaria la refrigeración mecánica. En invierno, los días más cortos, el sombreado de las colinas adyacentes y el aumento de la velocidad del viento, todo ello actuando sobre el edificio, dieron lugar a la necesidad de un enfoque holístico del edificio para garantizar unas unidades adecuadamente atemperadas. Dentro de la fábrica de ambiente controlado, se suministró eficientemente un sistema de paredes perfecto y complicado. Este sistema de paredes se combina con una cavidad en el suelo superaislada y estanca al aire y un aumento del grosor en el tejado. Este sistema integral es increíblemente hermético, está bien aislado y es eficiente para calentar. El calor lo proporcionan calefactores eléctricos de bajo coste que reducen la factura energética de todas las partes. En conjunto, el enfoque mecánico es perfecto para una planta con mucho trabajo y una ubicación final remota con falta de mano de obra para mantener el producto.
Rentabilidad
El elevado coste de la construcción y la menor mano de obra en ciudades de montaña como Big Sky, MT, hacen que resulte muy atractivo utilizar el sistema modular volumétrico como método de entrega. Como parte del objetivo de Lone Mountain Land Company de proporcionar viviendas de calidad para la mano de obra de nuestra comunidad, es importante para nosotros colaborar con equipos experimentados que habitualmente realizan grandes proyectos. Esto nos permite encontrar formas de ir más allá de los límites y utilizar las últimas tecnologías y métodos a nuestro alcance, lo que, a su vez, nos permite entregar los proyectos dentro del presupuesto. No sólo conseguimos rentabilidad reduciendo considerablemente el trabajo in situ, sino que también redujimos la duración total del proyecto". El equipo de diseño, dirigido por 359 Design, cumplió los requisitos del proyecto del propietario gracias a su experiencia en construcción modular y a su conocimiento del proceso modular. En el marco de un contrato de asistencia al diseño, Langlas & Associates, el contratista, colaboró con el equipo de diseño durante las primeras fases del proyecto.
Cedar Valley Logue
Nº de entrada 390422
Categoría: Viviendas permanentes para trabajadores de más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Stack Modular
Ubicación: Kitimat, BC Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 86557 pies cuadrados
Días para terminar: 331
Excelencia arquitectónica
Las capacidades inherentes del diseño de estructura de acero de Stack Modular y la fabricación basada en Asia se prestan perfectamente a las preocupaciones climáticas de la Costa Oeste y las oportunidades de FF&E llave en mano cuando se desarrolla un gran número de alojamientos para la mano de obra. Nos centramos en la entrega de nuestros edificios modulares de acero estructural a regiones específicas para fines específicos y la región de Kitimat y las estructuras de dormitorios son perfectamente adecuadas para aprovechar nuestro acero estructural líder en la industria, el diseño modular, la fabricación y la solución de la cadena de suministro. El cliente quería el mejor centro de alojamiento laboral de su clase. Diseñado como un entorno autosuficiente, inclusivo y seguro para una plantilla diversa.
Innovación técnica y sostenibilidad
Era el momento oportuno para aprovechar la construcción externa, ya que la pandemia de COVID-19 había acentuado, comprensiblemente, la preocupación por las instalaciones de alojamiento de los trabajadores. Pero éste no es un alojamiento típico. No se habían escatimado esfuerzos para garantizar que las instalaciones, su personal y sus residentes siguieran los protocolos de salud y seguridad adecuados. El hecho de recurrir a la construcción fuera de las instalaciones mitigó la propagación in situ del COVID-19, ya que la mano de obra in situ era menor. Se celebraron consultas con las comunidades indígenas, las comunidades locales y las mujeres que trabajan en los oficios. Sus aportaciones ayudaron a dar forma al diseño final del alojamiento, que refleja estos principios básicos: respeto por la comunidad, inclusión, seguridad, autosuficiencia y calidad de vida.
Rentabilidad
El cliente y el equipo del proyecto utilizaron la cadena de suministro de Stack, formada por más de 5.000 proveedores seleccionados, para equipar las salas con la mayor cantidad posible de mobiliario y enseres, en medio de una pandemia mundial. La ubicación estratégica fuera del emplazamiento de la pila y el acceso directo de los proveedores permitieron al cliente y al equipo del proyecto aprovechar la cadena de suministro de Stack, controlando los costes, proporcionando un aspecto y una sensación lo más estandarizados posible de los edificios del cliente y ofreciendo una importante previsibilidad presupuestaria.
Minera Rio Tinto - Proyecto Rincón
Nº de entrada 382318
Categoría: Viviendas permanentes para trabajadores de más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Tecno Fast
Ubicación: Salta, Argentina
Tamaño bruto del proyecto: 49826 Pies cuadrados
Días para completarlo: 122
Excelencia arquitectónica
El proyecto de litio Rincón está situado en el "Triángulo del Litio", en la provincia de Salta, Argentina. El proyecto se encuentra en la región alta y árida de la Puna, a 3.800 m sobre el nivel del mar, y forma parte de una serie de salares mineralizados en producción y desarrollo. Se encuentra a 270 km al oeste de la ciudad de Salta (Argentina) y a 500 km al este de la ciudad de Antofagasta (Chile). El objetivo principal de este campamento es alojar al personal que construirá una planta piloto de producción de litio, como primera etapa del proyecto, que se espera produzca 50.000 toneladas al año (en 3 años más). La enorme cantidad de factores de este proyecto internacional incluye, como mayor desafío, la logística de transporte de los módulos en el plazo requerido para la construcción del proyecto.
Innovación técnica y sostenibilidad
El proyecto se definió con elevados criterios de ahorro de energía y agua para mantener al mínimo el impacto ambiental en el lago salado donde se ubica el campamento. Nuestros módulos dormitorio disponen de aislamiento térmico continuo en el perímetro y también en suelos y techos, para preservar una "envolvente térmica" de alta eficiencia. Con ello conseguimos un ahorro energético en calefacción superior al 50% del consumo original en edificios sin aislamiento. Como el lugar presenta temperaturas muy bajas, hay una barrera de vapor interior en las paredes, para que no se produzca condensación de humedad en el interior de los paneles divisorios que forman la pared. Los dormitorios están conectados por pasillos de circulación con envolvente térmica. Además, en cada dormitorio se ha instalado una placa calefactora eléctrica de bajo consumo y elementos calefactores invisibles. Todos los calefactores disponen de un termostato para controlar la temperatura interior.
Rentabilidad
Dados los plazos limitados del proyecto, los edificios se montaron sobre cimientos de madera, lo que genera un importante ahorro de costes y tiempos. Se privilegió el uso de materiales y terminaciones estándar, lo que nos ayudó a conseguir buenas negociaciones con los proveedores y repercutir ese menor coste al cliente. Como la logística era muy incidente, los módulos se diseñaron para optimizar la carga y evitar así costes de transporte ineficientes. La secuencia de montaje nos permitió utilizar los edificios que estábamos montando, ahorrando así en traslados y costes de alojamiento y manutención.
Centros de recursos comunitarios
Nº de entrada 373701
Categoría: Montaje permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Bolt Distribution
Localización: Varios lugares en todo el país, Artibonite Haití
Tamaño bruto del proyecto: 3200 pies cuadrados
Días para completarlo: 80
Excelencia arquitectónica
Cada contenedor es una planta abierta distribuida con mobiliario diverso según las necesidades de cada lugar. Los contenedores están reformados (con suelo, paneles de madera, aislamiento), tienen 3 ventiladores, luces de techo y tomas de corriente. Además, cada ubicación se envía con su propio generador. Los exteriores están pintados por artistas locales para evocar las costumbres y el arte locales. Cada unidad está situada en un pueblo rural para llevar los servicios necesarios a esa comunidad.
Innovación técnica y sostenibilidad
El uso de un contenedor de transporte y de puertas y ventanas especializadas permitió que la construcción de cada contenedor se hiciera en EE.UU. y se enviara por transporte marítimo normal a Haití. Además, cada contenedor está equipado con energía solar, baterías y un generador de reserva en caso necesario. Las puertas y ventanas especiales garantizan un entorno seguro cuando no se utiliza la unidad.
Rentabilidad
En Haití no es posible recibir los materiales y construir una unidad de este tipo. El uso de un contenedor permitió que este proyecto fuera accesible y fácil de instalar. La asociación entre Wirth Development, la Universidad de Notre Dame y Bolt Distribution dio a este proyecto todos los aspectos necesarios para hacerlo posible.
YMCA Familiar de Holcomb
Nº de entrada 381628
Categoría: Montaje permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Falcon Structures
Ubicación: Spring, TX Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 3680 Pies cuadrados
Días para completarlo: 65
Excelencia arquitectónica
El Holcomb Family YMCA of Greater Houston invita a la comunidad de Spring, Texas, a sus instalaciones, únicas en su género, a orillas del lago Holcomb. Junto al pabellón de 12.000 pies cuadrados, que cubre un campo de césped y una cancha de baloncesto, se han colocado de forma creativa contenedores de transporte que actúan como punto de entrada para los visitantes. Trece contenedores de transporte rodean un espacio comunitario y un gimnasio al aire libre cubierto por toldos. Tres unidades de 20 pies conforman el acogedor espacio de oficinas, y las unidades de 40 pies de la parte trasera son cómodos aseos y un almacén de equipos visualmente agradable. Un contenedor de 12 metros se mantiene en pie con el querido letrero de la YMCA en la parte superior. Los contenedores, en su mayoría grises, incluyen algunos toques de naranja para animar a los visitantes y llamar la atención sobre unas instalaciones únicas.
Innovación técnica y sostenibilidad
La YMCA montó sus instalaciones de contenedores, únicas en su clase, en un tiempo mínimo gracias a la construcción fuera de las instalaciones. Cada contenedor, modificado en las instalaciones de fabricación de contenedores de Falcon, recibió las adaptaciones adecuadas en menos de diez semanas y se colocó in situ en menos de dos días. Aunque se realizaron algunas obras in situ para crear el pabellón cercano y los cimientos, el uso de contenedores modificados ayudó a minimizar la construcción in situ y a limitar las molestias a la zona natural circundante.
Rentabilidad
Gracias a la fabricación externa de los contenedores, los preparativos de la obra se realizaron simultáneamente. La programación simultánea acortó considerablemente los plazos del proyecto en comparación con las alternativas de construcción tradicionales, aprovechando al máximo los plazos y el presupuesto del proyecto. La rapidez del proyecto contribuyó a que la YMCA abriera sus puertas lo antes posible, un logro vital si se tiene en cuenta que la YMCA volvió a la mesa de dibujo al inicio de COVID-19. Cuando los visitantes abandonaron los gimnasios al principio de la pandemia, la YMCA se reagrupó para diseñar un espacio comunitario más abierto y centrado en el exterior que animara a los miembros a sentirse cómodos. La construcción modular basada en contenedores no sólo permitió un montaje más rápido, con el consiguiente ahorro de dinero, sino que la YMCA también prevé un aumento del número de miembros gracias al espacio adaptado a la pandemia creado por los contenedores.
Edificio polivalente de Fairview Elementary
Nº de entrada 382486
Categoría: Montaje permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Modesto, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 8640 pies cuadrados
Días para completar: 318
Excelencia arquitectónica
El proyecto consiste en un edificio multiusos/cafetería de una sola planta. El proyecto cuenta con un espacio de cafetería/asamblea de 5.000 pies cuadrados, un escenario de actuación/aula de música, una cocina comercial completa, aseos para estudiantes, aseos para el personal, almacenes y cuartos de servicio. Un sistema de techo inclinado proporciona una altura libre interior de 19'-0". El exterior del edificio está revestido de estuco con un tejado de chapa metálica con pendiente pronunciada. En todas las puertas hay grandes voladizos que protegen de la intemperie. Los acabados interiores incluyen suelos de hormigón pulido, una mezcla de paneles de pared lavables y pegajosos, y baldosas en la cocina y los aseos.
Innovación técnica y sostenibilidad
Durante el proceso de diseño preliminar, el cliente determinó que la altura del techo interior era de vital importancia. Para cumplir los requisitos del proyecto de la forma más rentable posible, se utilizó un diseño modular específico para el proyecto. Se utilizó una serie de módulos volumétricos apilados verticalmente para construir esta estructura de una sola planta de 24' de altura. Los módulos se diseñaron con vigas desmontables para facilitar el transporte y la instalación, al tiempo que permitían grandes volúmenes abiertos después de la instalación, cuando estos elementos podían retirarse. En la fábrica se vertió un sistema de suelo de hormigón ligero. El espacio de montaje cuenta con grandes ventanales que proporcionan luz natural. En todo el proyecto se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación y controles automáticos de iluminación natural. En todos los espacios ocupados se instalaron controles manuales de atenuación. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno de aprendizaje saludable.
Rentabilidad
El propietario del proyecto reconoció desde el principio de su proceso de planificación que la construcción modular era el método de construcción más rentable para su edificio polivalente. Al utilizar métodos de construcción fuera de las instalaciones, también pudieron obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con la construcción tradicional. Durante el proceso de diseño se utilizó un enfoque colaborativo para maximizar el volumen interior del espacio de montaje, garantizando al mismo tiempo un diseño rentable. Debido al diseño de módulos apilados, los sistemas de servicios públicos se planificaron cuidadosamente para maximizar el trabajo que podía realizarse en la fábrica y simplificar las conexiones in situ. Los aseos se diseñaron y ubicaron de forma que estuvieran totalmente dentro de un módulo para que pudieran completarse en la fábrica. El trazado del sistema mecánico se diseñó para maximizar la instalación de conductos en la fábrica.
Edificio multiusos de la escuela primaria Wilison
Nº de entrada 382591
Categoría: Montaje permanente de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Modesto, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 5760 Pies cuadrados
Días para completarlo: 235
Excelencia arquitectónica
El proyecto consiste en un edificio multiusos/cafetería de una sola planta. El proyecto cuenta con una cafetería de 2.160 pies cuadrados, un escenario y un aula de música, una cocina comercial completa, aseos para estudiantes, aseos para el personal, un taller de mantenimiento, almacenes y cuartos de servicio. El exterior del edificio está revestido de estuco con un tejado de chapa metálica con pendiente pronunciada. En todas las puertas hay grandes voladizos que protegen de la intemperie. Los acabados interiores incluyen suelos de hormigón pulido, una mezcla de paneles de pared lavables y adhesivos, y baldosas en la cocina y los aseos. Un sistema de techo inclinado proporciona una altura libre interior de 11'-0" en el punto más alto.
Innovación técnica y sostenibilidad
Durante el proceso de diseño preliminar, el cliente había señalado que prefería un volumen de techo interior alto, pero el coste era la principal preocupación. Para cumplir los requisitos del proyecto de la manera más rentable posible, se utilizó un módulo estándar de 12 x 40 pies de inclinación pronunciada. Se utilizó una viga de techo de acero conformado en frío para poder inclinar el techo y maximizar el volumen interior. En la fábrica se vertió un sistema de suelo de hormigón ligero. El espacio de montaje cuenta con grandes ventanales que proporcionan luz natural. En todo el proyecto se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación y controles automáticos de iluminación natural. En todos los espacios ocupados se instalaron controles manuales de atenuación. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno de aprendizaje saludable. En todo el proyecto se utilizaron accesorios de fontanería de bajo caudal. Se utilizaron sistemas de acondicionamiento de espacios de alta eficiencia junto con conjuntos altamente aislados.
Rentabilidad
El propietario del proyecto reconoció desde el principio de su proceso de planificación que la construcción modular era el método de construcción más rentable para su edificio polivalente. Al utilizar métodos de construcción fuera de las instalaciones, también pudieron obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con la construcción tradicional. Durante el proceso de diseño se utilizó un enfoque colaborativo para maximizar el volumen interior del espacio de montaje y garantizar al mismo tiempo un diseño rentable. Los aseos se diseñaron y ubicaron de forma que estuvieran completamente dentro de un módulo para permitir que esos espacios se completaran en la fábrica. El sistema mecánico utiliza bombas de calor montadas en la pared y conductos que permiten que la mayor parte del sistema mecánico se complete en la fábrica.
Pabellón Albert Park
Número de entrada 380528
Categoría: Montaje permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Fleetwood Australia
Ubicación: Melbourne, Victoria, Australia
Tamaño bruto del proyecto: 12250 pies cuadrados
Días para completarlo: 263
Excelencia arquitectónica
Fleetwood fue contratado por Lloyd Group en nombre de Parks Victoria para llevar a cabo una importante mejora del pabellón polivalente de Albert Park, un concurrido centro deportivo de Melbourne para más de 40 clubes de adultos y juveniles. El proyecto respondía a las necesidades cambiantes de la comunidad local y apoyaba la creciente participación femenina en el deporte. Nuestro diseño incluía: cuatro vestuarios adaptados a las mujeres, dos vestuarios para árbitros, cocina/kiosco, espacio comunitario diáfano, sala de primeros auxilios, gimnasio, un impresionante mirador cubierto y sala de anotadores. El pabellón contaba con caminos de conexión y zonas ajardinadas que enlazaban con otras instalaciones del parque. Fleetwood superó los límites del diseño modular para crear un entorno visualmente atractivo, cómodo y seguro para los jugadores y el personal, al tiempo que cumplía las directrices de accesibilidad y las instalaciones regionales de fútbol australiano del estado. Las elegantes soluciones estructurales y espaciales pueden adaptarse a las necesidades futuras del club, para que personas de todas las edades puedan disfrutar jugando y viendo los deportes que más les gustan.
Innovación técnica y sostenibilidad
Fleetwood se asoció con el cliente para proporcionar este activo a la comunidad, al tiempo que ofrecía eficiencia energética, de recursos y de residuos. La actividad en el emplazamiento se redujo al mínimo mediante la prefabricación fuera del emplazamiento y un plazo de instalación muy breve. De este modo se evitaron molestias a los usuarios de las instalaciones y a los residentes locales, al tiempo que se minimizaron los residuos. Se utilizó una estera para todo el transporte y la entrega de módulos con el fin de proteger los terrenos deportivos existentes. El nuevo pabellón cuenta con ventanas de doble acristalamiento con rotura de puente térmico, calefacción y refrigeración por zonas y temporizadas que funcionan con sensores, y supera los requisitos mínimos de eficiencia energética para proporcionar confort y sostenibilidad. La optimización de la luz natural ha reducido la iluminación artificial y el consumo eléctrico. Los materiales y revestimientos acústicos específicos minimizan las molestias del ruido exterior y la transmisión entre vestuarios. La inteligente solución del pabellón permite funciones y otros usos exclusivos por parte de terceros, lo que supone una innovadora fuente de ingresos para los clubes.
Rentabilidad
Se eligió el diseño modular de Fleetwood por su capacidad para ofrecer una solución rápida y rentable, que no habría sido posible con la construcción tradicional in situ. La fabricación fuera del emplazamiento proporcionó unos resultados de costes superiores para cumplir las normas de "mejores prácticas" del sector. Los materiales y acabados se eligieron cuidadosamente teniendo en cuenta todo el contexto del proyecto: instrucciones, presupuesto, salud, seguridad, calidad, durabilidad y entorno de la obra. Nuestro diseño, servicios, sistemas estructurales y métodos de construcción cumplieron las estrictas normas del Código Nacional de Construcción de Australia. Nuestros módulos se entregaron e instalaron en sólo cuatro días, y todos los complejos se terminaron un mes después. Este plazo extremadamente corto limitó el impacto en los residentes locales y las molestias para los clubes que utilizaban las instalaciones existentes. Fleetwood proporcionó al cliente una mejora rentable de las instalaciones deportivas de alta calidad y alto rendimiento para satisfacer las necesidades futuras de los grupos deportivos.
Adición del Departamento de Policía del Municipio de Pemberton
Nº de entrada 382434
Categoría: Correccional permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Genius
Ubicación: Pemberton, NJ Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 1872 pies cuadrados
Días para completarlo: 182
Excelencia arquitectónica
El diseño general del edificio se creó para maximizar el espacio utilizable para hasta 30 policías y 10 mujeres policías para el inicio de su turno, la sesión informativa previa al turno y luego las actividades posteriores al turno. Si bien esto se logró, el espacio también se puede reconfigurar para reuniones ocasionales de capacitación o seguridad. La base del diseño se creó para trabajar con el flujo de proceso ya establecido de la estación de policía existente. Esta nueva adición modular permitió que el personal policial hiciera una transición sin problemas de sus espacios de trabajo actuales dentro del edificio del sitio, pasando al modular sin una transición notable.
Innovación técnica y sostenibilidad
La adición modular fue diseñada e instalada para conectarse a una estación de policía / área de detención temporal de la cárcel completamente activa existente. Para lograr esto, se hicieron adaptaciones específicas en el edificio/junta modular para el acceso de mantenimiento a la pared de servicios públicos existente de las celdas de la cárcel, para incluir accesorios de plomería de grado penal. La nueva cimentación modular fue diseñada y construida para conectarse directamente con la estación de policía existente. Los cimientos del edificio utilizaron los pies de página del edificio existente y se instalaron de manera que crearan un espacio de arrastre sólido debajo del edificio, al tiempo que se conservaba la estructura del edificio existente. La nueva adición modular fue diseñada y construida para permitir que el modular se conecte directamente con los servicios públicos actuales de los edificios existentes, sin la necesidad de costosas actualizaciones. Por ejemplo, se eligieron sistemas de climatización a gas, de modo que los requisitos eléctricos del edificio fueran bajos, sin necesidad de una actualización del servicio en el edificio existente.
Rentabilidad
Dado que esta comisaría de policía se creó para prestar servicios a un municipio de tamaño medio, la perturbación de las operaciones cotidianas del personal policial era motivo de gran preocupación. Si el proyecto se hubiera hecho con construcción convencional, la perturbación habría sido grande. Los policías tendrían que haber sido desplazados y podrían tener que ser trasladados a una comisaría alternativa cercana. Al completar el proyecto en Modular, permitió que la estación de policía funcionara con pocas o ninguna perturbación. Dado que el proyecto era una construcción de diseño, con el diseño realizado internamente trabajando directamente con el cliente, había una gran capa de preconstrucción que no era necesaria. Esto permitió al cliente conseguir mejores acabados, más equipos y un mejor sistema de cimentación con los costes ahorrados en la fase de diseño del proyecto.
Correccionales Victoria Prison Infill Ampliación
Nº de entrada 381033
Categoría: Correccional permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Fleetwood Australia
Ubicación: 5 centros penitenciarios en Victoria (2 en Barwon, Castlemaine, Ararat, Ravenhall), Victoria Australia
Tamaño bruto del proyecto: 68889 pies cuadrados
Días para completarlo: 762
Excelencia arquitectónica
El Departamento de Justicia y Servicios Comunitarios del estado de Victoria encargó a Fleetwood el diseño de una celda modular de acero que se ajustara con precisión a la disposición interna óptima de las celdas individuales y dobles de máxima seguridad de su Autoridad de Edificios de Seguridad Comunitaria. La galardonada celda modular CellPOD está reconocida como la mejor de su clase y ofrece una solución rápida al hacinamiento en las prisiones. Fleetwood fue contratada para fabricar 459 celdas modulares, lo que equivale a 920 camas nuevas en cinco prisiones de Victoria. Fleetwood fabricó 15 celdas por semana, que incluían suelos de hormigón, los más altos estándares de resistencia al fuego, camas, escritorios, estanterías, aseos, duchas, espejos convexos y todos los acabados internos. El alcance incluía la instalación de los servicios hasta los elevadores de servicios, listos para la conexión in situ. Fleetwood Australia colaboró estrechamente con los contratistas principales en cada emplazamiento para garantizar la entrega e instalación satisfactorias del proyecto de acuerdo con todas las normas de seguridad de las prisiones de máxima seguridad.
Innovación técnica y sostenibilidad
Fleetwood se ha asociado con otro líder en sistemas modulares de celdas de detención para introducir CellPOD en el mercado australiano. El CellPOD es duradero y sostenible, está certificado para reclusos de máxima seguridad y supera el rendimiento de las celdas de hormigón en los métodos de prueba ASTM F2322-03 de agresión física a barreras fijas verticales para centros penitenciarios. Las celdas de acero se instalan con un sistema de suelo de hormigón técnico acabado con suelo epoxi antideslizante. Las celdas y sus paredes, techos y suelos han recibido la máxima clasificación estándar contra incendios. Las celdas modulares de acero CellPOD llegan al emplazamiento con los elementos y accesorios instalados. El revestimiento de paredes y techos proporciona una superficie no porosa para garantizar la durabilidad y la higiene de las celdas. La prefabricación reduce al mínimo las molestias y los residuos y garantiza una eficiencia energética óptima. El diseño y los accesorios internos de CellPOD incorporan dispositivos antiligaduras y otros dispositivos de seguridad para proteger la seguridad y la salud de los reclusos.
Rentabilidad
Las celdas modulares de acero CellPOD se entregan según las especificaciones exactas del emplazamiento con mayor rapidez y a un coste significativamente inferior al de las celdas tradicionales y otros productos modulares. La prefabricación permite reducir el tiempo de instalación en prisiones de máxima seguridad, lo que disminuye los riesgos de seguridad y los costes asociados. CellPOD se fabrica para resistir las condiciones climáticas y los requisitos locales, ofreciendo una solución duradera y de alta calidad con costes reducidos durante todo el ciclo de vida. CellPOD es muy rentable y seguro para soluciones de relleno en emplazamientos de pequeña y gran superficie, ya que el prototipo elimina la necesidad de rediseño. El diseño presenta muros de carga y de varios pisos. Las células pueden instalarse hasta seis pisos de altura, con cambios mínimos en el diseño, y pueden soportar muros exteriores, cubiertas y cargas de viento y sísmicas. La metodología de construcción se ha aplicado en todo el mundo durante 15 años en más de 20.000 celdas.
IORDF Thunderbay
Nº de entrada 390372
Categoría: Correccional permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Stack Modular
Ubicación: Thunderbay, ON Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 15252 pies cuadrados
Días para terminar: 517
Excelencia arquitectónica
El cliente quería construir un nuevo complejo penitenciario que sustituyera al centro penitenciario existente. Este proyecto apoya la estrategia del cliente de sustituir los institutos anticuados para abordar los problemas de salud, seguridad y protección, incluida la eficiencia del diseño, la tecnología y el espacio. Mejoró el acceso a la programación, las condiciones de vida y la educación, al tiempo que actualizó la automatización y la tecnología. Stack proporcionó la distribución más eficiente para la solución. Permitió que la construcción fuera modular en un 80%, minimizando así el componente de construcción in situ. Reducir al mínimo el componente de construcción in situ era fundamental dado el calendario, las limitaciones de mano de obra y los problemas estacionales que se dan en el norte de Ontario. La separación entre el interior y el exterior de un espacio, o un grupo de espacios, en todas las direcciones. A medida que los ocupantes se acercan al edificio, aumenta el perímetro de seguridad. De este modo, nuestro equipo pudo maximizar la transparencia y los entornos normalizados en nuestro diseño, para todas las personas.
Innovación técnica y sostenibilidad
Como parte del proceso de diseño, el equipo de Stack/Bird se comprometió con las comunidades indígenas locales de Thunder Bay y se aseguró de que la indigenidad se incorporara al diseño de las instalaciones. No es habitual que las prisiones tengan este tipo de elementos de diseño, pero nuestra intención era que se respetara la inclusión. Nuestro rápido diseño incluye lo siguiente: orientación en varios idiomas, entre ellos el cree ojibway, el michif, el francés y el inglés; salas circulares de purificación para los reclusos; lugares selectos en las instalaciones para el arte indígena, paisajes que incluyen pozos de fuego, cabañas de sudoración y tipis. Las comunidades indígenas también tuvieron una gran influencia en la selección de las plantas más destacadas del diseño de los patios de ejercicios.
Rentabilidad
Una estrategia recomendada para este rápido proyecto de construcción y para ayudar a la flexibilidad y adaptabilidad de nuestro equipo es la ubicación de los equipos del proyecto, incluidos los diseñadores, el diseñador-constructor, los representantes del propietario y otras personas clave siempre que sea posible. Esta estrategia aportó numerosas ventajas que se enumeran a continuación: El personal se dedica plenamente al proyecto. Se crea antes un verdadero ambiente de equipo que fomenta las relaciones, lo que se traduce en un mejor rendimiento del equipo. Los problemas se resuelven en tiempo real. Los retos de mayor envergadura pueden ser abordados por los miembros clave del equipo de forma colectiva y rápida. El diseñador-constructor desarrolla una mayor apreciación de los retos de diseño del proyecto. El equipo de diseño aprecia mejor los retos de la construcción. Se reduce el tiempo perdido en desplazamientos para asistir a reuniones. Mejora el nivel de comunicación.
Parque emergente de Five Point
Nº de entrada 380017
Categoría: Aplicación especial permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Elevator Manufacturing
Localización: Irvine, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 2016 Pies cuadrados
Días para completarlo: 456
Excelencia arquitectónica
La excelencia arquitectónica se exhibe en la forma en que el ascensor modular se integró a la perfección en un espacio al aire libre en un proyecto de contenedor de almacenamiento preutilizado con belleza y elegancia. Incorpora una caja del ascensor de cristal para ofrecer una sensación de apertura y una vista menos obstruida del parque de 1.500 acres, los campos de fútbol y la zona de comedor circundantes. En el segundo piso se ha abierto una pasarela para acceder al ascensor, separándolo de la estructura general. Este importante detalle arquitectónico da una sensación de mayor apertura y libertad de circulación. Como resultado del diseño arquitectónico, el ascensor modular se creó y diseñó para que fuera una estructura totalmente autoportante en una zona muy expuesta a terremotos. La estructura y la marquesina, de estilo moderno e industrial, se acabaron en fábrica en negro mate, a juego con las barandillas circundantes y con la estructura y el tema generales. Este proyecto convierte el exterior en un confortable espacio interior.
Innovación técnica y sostenibilidad
Todo el proyecto está diseñado para ser innovador y sostenible, con el uso de contenedores de carga usados que crean un oasis en el vasto parque. El ascensor modular no es una excepción. Está fabricado con materiales reciclables, incluida una caja del ascensor de acero. Todos los componentes están dimensionados para reducir los residuos y aumentar la eficiencia. Además, en el sistema de transporte se utiliza fluido hidráulico orgánico. Es seguro para el medio ambiente, incluso en el improbable caso de que se produzcan fugas o fallos en un gato elevado. Otra innovación es un sistema de toldo desmontable y reciclable que puede sustituirse fácilmente cuando sea necesario. Esto prolonga la vida útil, ya que un ascensor exterior, debido a la exposición a la intemperie, rara vez dura más que las piezas interiores. Por último, el ascensor MEM redujo las semanas de técnicos yendo y viniendo de la obra mientras se construían o instalaban la caja del elevador y los componentes del ascensor. Este ascensor modular se instaló en cuatro horas y estuvo listo para la inspección en cuatro días.
Rentabilidad
El coste del sistema MEM para esta construcción es comparable al de cualquier proyecto de ascensor con hueco de cristal y dos paradas. En condiciones normales hay algunos ahorros, pero no están representados en los materiales. El verdadero ahorro se encuentra en las especificaciones de este proyecto. Un hueco de ascensor independiente de acero y cristal en la zona sísmica de mayor nivel era difícil de calcular para los constructores y elevaba los presupuestos. Nuestro precio no varió gracias a nuestra experiencia e ingeniería preaprobada, a pesar de las dificultades. La reducción de las horas de mano de obra en comparación con la construcción convencional supuso un ahorro adicional. Este proyecto redujo el tiempo total en obra a cuatro horas y en esas cuatro horas se colocó un ascensor entero instalado. Una puesta en marcha e instalación convencional dura entre 4 y 16 semanas. Las constantes interrupciones in situ que retrasan el proyecto aumentan aún más los costes. El ascensor modular está fuera de la ruta crítica, lo que reduce también los costes generales de construcción. Ganamos fácilmente la licitación.
Cabinas de peaje de la autopista Ohio Turnpike
Nº de entrada 385219
Categoría: Aplicación especial permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Panel Built Inc
Ubicación: Newton Falls, OH Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 900 pies cuadrados
Días para completarlo: 181
Excelencia arquitectónica
Panel Built acometió el mayor proyecto de construcción de la historia de la autopista Ohio Turnpike desde los años previos a su finalización en 1955. El proyecto consistió en doce cabinas de peaje de acero soldado de 5' x 15' seleccionadas por la comisión de autopistas e infraestructuras de Ohio para ajustarse a la intención de su diseño. La modernización de la autopista permitirá el peaje en carretera abierta E-Z Pass y carriles convencionales de baja velocidad sin barreras para mejorar la experiencia de conducción de nuestros clientes de turismos y camiones comerciales.
Innovación técnica y sostenibilidad
Estas cabinas de peaje permitieron que la autopista Ohio Turnpike se mantuviera al día en comparación con el diseño de la orden de los años 50. Las cabinas contaban con puertas correderas a medida para facilitar el acceso a los conductores, armarios a medida, un diseño duradero de acero soldado, controles de temperatura, nuevos equipos eléctricos de peaje y elementos de seguridad.
Rentabilidad
Las cabinas de peaje prefabricadas se diseñaron, proyectaron y fabricaron en nuestras instalaciones, por lo que lo único que hay que hacer es instalarlas. Esto le permite tener el mínimo tiempo de inactividad en el sitio, por lo que es más rápido y más fácil para usted para recoger los peajes y obtener un retorno más rápido de la inversión. Además, nuestras cabinas de peaje pueden construirse para cumplir los códigos de construcción estatales y locales, incluidos los requisitos de la ADA.
Camping Fort Independence
Nº de entrada 382433
Categoría: Aplicación especial permanente Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Public Restroom Company
Ubicación: Independence, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 480 pies cuadrados
Días para terminar: 196
Excelencia arquitectónica
El camping Fort Independence está situado en las tierras de la tribu Paiute en Independence, California. Enclavado en las montañas de la Sierra Oriental, donde abunda la belleza natural, la estética del edificio debía estar a la altura. Esta planta es multifuncional y dispone de aseos, duchas, una oficina para el registro de entrada al camping, zona de almacenamiento y cuarto de servicio. Con un diseño de dos módulos, el edificio ofrece 480 pies cuadrados de espacio funcional. Para realzar el aspecto exterior, se añadieron algunos detalles sencillos y modernos, como paredes de tablas y listones, vigas y postes de madera con refuerzos de acero y piedra cultivada que combina con los colores de las montañas. La planta incluye cuatro aseos individuales con acceso ADA y dos aseos con ducha. Un porche cubierto ayuda a dar sombra a la oficina principal y se completa con una ventana y un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (68 pies cuadrados), proporcionando un espacio de facturación y oficina general. Se ha añadido un almacén (68 m2) en la parte delantera para facilitar el acceso a las tareas de mantenimiento.
Innovación técnica y sostenibilidad
Los aseos y las duchas son el uso principal del edificio, por lo que el plano se centra en tres aspectos: facilidad de mantenimiento, seguridad y reducción del vandalismo. En cuanto al mantenimiento, los sanitarios están montados en la pared, sin tuberías a la vista, para facilitar la limpieza del suelo y resolver cualquier problema eléctrico o de fontanería entre bastidores. Las instalaciones eléctricas y de fontanería se guardan en el armario de servicios, lo que las mantiene totalmente seguras y separadas de la vista y el acceso del público. Como medida de seguridad para evitar resbalones y caídas, se utilizó suelo epoxi con aditivo antideslizante para todos los suelos del edificio. Se ha utilizado iluminación LED en todo el edificio, controlada por fotocélulas exteriores y temporizadores para una mayor eficiencia. Las rejillas de ventilación de acero inoxidable de los aseos proporcionan ventilación natural y seguridad para que los usuarios puedan llamar al exterior en caso de emergencia. Debido a su ubicación remota y propensa a los incendios forestales, el edificio se construyó de conformidad con las normas de la Interfaz Urbana de Tierras Silvestres (WUI) relativas a la seguridad contra incendios forestales.
Rentabilidad
Cuando se trata de rentabilidad, Independence es una ciudad remota de California con una mano de obra y un acceso a los servicios de construcción limitados. La compra de un edificio prefabricado se convirtió rápidamente en la opción preferida del cliente, ya que le permitía personalizar y ampliar un edificio de aseos, que era su mayor necesidad. El sistema de construcción modular les permitió añadir un despacho y una zona de almacenamiento, en lugar de diseñar y construir una estructura independiente para tal fin, lo que contribuyó a reducir los costes totales del proyecto. El diseño, la construcción y la instalación también permitieron reducir costes, ya que el único gasto adicional para el cliente fue la preparación del subsuelo para el edificio por parte de un contratista local.
Circuito Internacional de Sydney
Nº de entrada 381888
Categoría: Aplicación especial permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Fleetwood Australia
Ubicación: Sydney, Nueva Gales del Sur, Australia
Tamaño bruto del proyecto: 19375 pies cuadrados
Días para completarlo: 300
Excelencia arquitectónica
El suministro de componentes modulares por parte de Fleetwood completó el circuito internacional de velocidad de NSW, de categoría mundial. Con el traslado de la pista de carreras de coches desde unas instalaciones más antiguas, se construyeron nuevas instalaciones para albergar importantes eventos de velocidad estatales, nacionales e internacionales. Fleetwood fue contratado por Abergeldie Complex Infrastructure, que tenía el contrato principal con el cliente gubernamental Sydney Metro. Abergeldie suministró la estructura de acero. A continuación, Fleetwood utilizó la construcción modular para proporcionar unas especificaciones de alto nivel. Los edificios, diseñados arquitectónicamente, cumplen las normas de accesibilidad, incluidos ascensores, escaleras y asientos. Los palcos corporativos se diseñaron específicamente con ventanales que van del suelo al techo para ofrecer una experiencia visual óptima a los espectadores.
Innovación técnica y sostenibilidad
El equipo del proyecto innovó para entregar una impresionante diversidad de edificios complejos en condiciones difíciles. El acceso al emplazamiento se vio gravemente afectado en 2021 y 2022, con uno de los años más lluviosos de la historia y restricciones únicas de COVID-19, escasez de mano de obra y retrasos en el suministro. Enfrentándose a retos sin precedentes, el éxito de este proyecto a gran escala implicó una importante colaboración de las partes interesadas para implementar soluciones que permitieran alcanzar los resultados deseados de acuerdo con las especificaciones finales del metro de Sídney en los palcos corporativos, palcos para los medios de comunicación, servicios, taquillas, puntos de venta de comida, comunicaciones y componentes de la sala de máquinas. A pesar de los impactos inevitables en este complejo proyecto, Fleetwood pudo realizar la entrega dentro del plazo fijado a principios de 2022. Los edificios están totalmente aislados y disponen de calefacción y refrigeración para todos los palcos corporativos y salas de prensa, lo que garantiza el máximo confort. Se eligieron acabados de alta gama con un sistema de revestimiento ignífugo de 100 mm por su durabilidad, eficiencia térmica y atractivo visual.
Rentabilidad
Sydney Metro optó por la construcción modular fuera de las obras porque este proyecto increíblemente complejo no podría haberse realizado de forma rentable mediante la construcción tradicional in situ, especialmente en los plazos previstos. Las especificaciones de materiales y acabados se optimizaron en respuesta a las instrucciones y el presupuesto del proyecto, junto con una cuidadosa consideración de la salud, la seguridad, la calidad, el medio ambiente y el emplazamiento específico. El diseño, los servicios, los sistemas estructurales y los métodos de construcción cumplieron las estrictas normas del Código Nacional de Construcción. La construcción a pie de obra proporcionó unos resultados económicos superiores de acuerdo con las "mejores prácticas" del sector. Esta instalación internacional de speedway de alta calidad cumplió las expectativas del cliente de una solución rentable y de alta calidad, y la entrega del proyecto contribuyó a apoyar la industria local y el empleo durante el momento álgido de la pandemia.
Centro Médico Olive View-UCLA
Nº de entrada 376559
Categoría: Aplicación especial permanente Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Elevator Manufacturing
Ubicación: Sylmar, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 10080 pies cuadrados
Días para terminar: 157
Excelencia arquitectónica
El proyecto consiste en realidad en dos tipos únicos de instalaciones en una en el Centro Médico Olive View de la UCLA. El Restorative Care Village cuenta con varios edificios y servicios que proporcionan servicios y apoyo mejorados de salud mental. El segundo, un Centro de Cuidados Recuperativos para atención residencial a corto plazo. Por ello, los arquitectos se aseguraron de que todo el proyecto, incluidos los ascensores, fuera acogedor y, al mismo tiempo, seguro. Se trataba de una construcción de 6 ascensores/12 unidades modulares para Modular Elevator Manufacturing, con 6 ascensores modulares totalmente funcionales entregados y la misma cantidad de salas de máquinas. Cinco de las unidades se colocaron en las paredes exteriores del proyecto modular. La sexta se diseñó para encajar en el centro del edificio y estar rodeada de módulos. Al tratarse de un proyecto de construcción modular en su totalidad, la arquitectura se ajustó de forma exclusiva para permitir la colocación de las unidades de ascensor en las paredes exteriores y en el espacio interior.
Innovación técnica y sostenibilidad
Con seis ascensores en un proyecto de construcción en un corto espacio de tiempo, siempre hay retos. En este caso, los ascensores modulares no interrumpieron el apretado calendario de construcción introduciendo innovaciones en los procesos de fabricación y en los plazos. Esto permitió que las unidades de ascensores estuvieran listas para su uso en función del calendario de entrega y del equipo de construcción in situ. Esto significó que no hubo congestión adicional durante la construcción ni ralentización en la instalación de las unidades. En la mayoría de las obras con varios ascensores, el proceso de instalación se ralentiza e interrumpe otros trabajos in situ. Además, el equipo de Modular Elevator Manufacturing (MEM) permitió estructuralmente un enfoque más práctico de la fabricación, la programación y el diseño al contar con un gestor de proyectos específico a cargo del proyecto hasta la puesta en marcha. Esta mejora facilitó la construcción e incluso aceleró el proceso. El cliente también quedó impresionado por nuestro eficiente uso de los recursos y la ausencia de residuos.
Rentabilidad
Es difícil cuantificar el ahorro, sin embargo Clay Hubble - Superintendente del Proyecto para Abbott Construction puso un punto fino en el ahorro. Indicó que "el ascensor MEM nos permitió adelantar todo el proceso. Todos pueden avanzar en secuencia. Normalmente el ascensor lo ralentiza todo. Hay carpinteros, equipos de colocación de piedras y cinta adhesiva, preparación del suelo, solado, pintores, electricistas, rociadores. Normalmente salen y trabajan hasta las aberturas del ascensor en cada planta. Luego tienen que parar. Con el ascensor modular completamente instalado, todos esos equipos completan su trabajo en secuencia. Hacen un solo viaje porque las aberturas del ascensor vienen terminadas con los marcos de las puertas ya instalados. El resultado es que calculamos que nos ahorramos entre 30.000 y 40.000 dólares por hueco". Y añadió: "En el exterior, el ahorro es similar. Los marcos, los remates metálicos y el parapeto se hicieron en secuencia, sin tener que volver a llamar. Con 12 aperturas, el ahorro fue tremendo".
Primaria Vinet-Souligny (Alquiler)
Nº de entrada 395858
Categoría: Educación reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: AMB Modulaire
Localización: Saint-Constant, QC Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 6816 pies cuadrados
Días para completarlo: 119
Excelencia arquitectónica
El edificio modular tiene forma rectangular, es de 2 plantas, el revestimiento es una mezcla de distintos revestimientos metálicos (uno con aspecto de madera) y fibrocemento que encaja perfectamente con los ladrillos de la escuela existente. El enlace incombustible que conecta la escuela con el complejo (16 módulos) garantiza una mejor inclusión en las actividades escolares y permite una supervisión y una logística más sencillas. Sólo se han utilizado materiales duraderos preparados para el desgaste de una escuela, sin renunciar a acabados de alta calidad (juntas de yeso, luces LED, estilizadas rejillas de ventilación) y sistemas mecánicos de última generación. Hay varias ventanas grandes que permiten que la luz natural inunde el espacio, creando un ambiente luminoso y acogedor. El pasillo central aporta funcionalidad (es decir, taquillas) y permite un flujo de movimiento decente. Al construir en 2 plantas, limitamos el impacto en el patio del colegio y el complejo modular es muy atractivo estéticamente, no se sabría que está compuesto por módulos reubicables.
Innovación técnica y sostenibilidad
Los módulos estandarizados AMB están "sobreconstruidos", lo que permite aumentar su utilidad en todo tipo de proyectos. AMB ha liderado el desarrollo del enlace prefabricado incombustible y de los módulos de escaleras modulares. Hemos diseñado módulos utilizables en toda la provincia y en todos los trazados. Los módulos inferiores también tienen un tejado inclinado (para su reutilización). Hemos diseñado una base estructural para el tejado de los mismos. Tuvimos que instalar la carpintería metálica una vez instalados los módulos. Diseñamos un modelo de escalera que se puede atornillar en la obra. Todos nuestros sistemas mecánicos están integrados para lograr un acabado sin juntas que maximice la eficiencia energética y limite los ruidos. Todo está cuidadosamente planificado en nuestros módulos para maximizar la versatilidad y disminuir los desperdicios. Por ejemplo, los muros de transporte se utilizan para la estructura del faldón perimetral, todos los materiales de unión están en los módulos cuando se envían, todos los módulos tienen un cuadro eléctrico y todos los módulos tienen una abertura en bruto para la puerta (cubierta cuando no se utiliza).
Rentabilidad
Todos los componentes del edificio son modulares y/o reutilizables. Los edificios, la carpintería metálica e incluso la central de climatización se construyen con una mentalidad modular que nos facilita su reutilización. Nuestros módulos miden 32' o 42' de largo y 12' de ancho para limitar los costes de transporte. El menor tamaño de los módulos se traduce en un mayor coste de construcción, pero aumenta la reutilización en otros emplazamientos. Cuando construimos módulos para nuestra flota, "sobreconstruimos" en comparación con las necesidades, lo que garantiza la reutilización. La mayor flexibilidad de nuestra flota nos permite ofrecer precios más bajos a los arrendatarios, ya que amortizamos los módulos a más largo plazo que si fueran totalmente a medida. Nuestra sólida red de subcontratistas nos da visibilidad y fiabilidad en el precio. Además, estos subcontratistas han desarrollado una gran experiencia con nuestro producto, lo que se traduce en menos tiempo in situ y, por tanto, en menores costes. Una buena coordinación y planificación logística se traduce en una menor utilización de equipos pesados y menos tiempos de inactividad, lo que se traduce en menos horas de trabajo y menos costes.
Salem, Illinois Edificio educativo modular
Nº de entrada 379552
Categoría: Educación reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: JMO Modular
Ubicación: Salem, IL Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 3510 pies cuadrados
Días para completarlo: 91
Excelencia arquitectónica
La construcción e instalación de este edificio educativo de 3.510 pies cuadrados (45x78) se llevó a cabo como parte de un proyecto global de remodelación de una escuela primaria. La coordinación de las obras, la entrega y la instalación de este edificio con otros gremios que realizaron extensas obras de infraestructura y construcción fue un requisito de este proyecto. El edificio consta de cuatro módulos de 14x45 y dos de 12x45, configurados en cuatro aulas educativas, dos oficinas y dos aseos de varias estaciones. El edificio se diseñó a medida para encajar en una zona designada cerca de una escuela existente, y tenía que estar situado cerca de la escuela, pero fuera del camino de los nuevos servicios subterráneos y carreteras que se estaban construyendo al mismo tiempo. El color y el aspecto del exterior del edificio se crearon para complementar los esquemas de color existentes, y el resultado final del proyecto fue un atractivo espacio multiusos que se integra en el aspecto existente de la escuela.
Innovación técnica y sostenibilidad
Debido a la necesidad de que el edificio modular se ubicara cerca de la escuela existente y lejos de otras zonas de construcción, fue necesario configurar el edificio con módulos cortos. Diseñar el edificio para que cupiera en un espacio de 45 cm de ancho era imperativo para permitir otros trabajos de construcción simultáneos a fin de cumplir el calendario general de construcción. La escuela ha podido utilizar el nuevo espacio para albergar, lejos del ajetreo y el bullicio del edificio escolar existente, un espacio administrativo muy necesario, junto con aulas de instrucción, un aula de terapia ocupacional y un aula específicamente adaptada a los alumnos que tienen necesidades sensoriales específicas. Este edificio se construyó conforme al IECC de 2015. El uso de una combinación de luces LED e incandescentes permitió que el diseño de la iluminación interior superara el cumplimiento del código en un 53%, y que el diseño de la iluminación exterior superara el cumplimiento del código en un 71%.
Rentabilidad
2022 fue un año difícil para la industria modular. Las interrupciones de la cadena de suministro y la escasez de mano de obra aumentaron tanto los costes como el tiempo de producción en las fábricas. Este proyecto ilustra los retos de 2022. La licitación del proyecto se adjudicó a mediados de diciembre de 2021, y el anuncio de apertura de la licitación se publicó a principios de enero de 2022. En el periodo de tiempo transcurrido entre la obtención del presupuesto de la fábrica y la notificación de proceder, el coste del edificio aumentó significativamente y el tiempo de producción se incrementó debido a problemas en la cadena de suministro. A ello se sumó un aumento significativo de los costes de transporte y la dificultad de encontrar contratistas disponibles para el transporte de los módulos desde la fábrica hasta el sur de Illinois. A pesar de estos numerosos retos, trabajando de forma creativa con el cliente, su jefe de obra, la fábrica, las empresas de transporte y el contratista de instalación, JMO Modular pudo completar el proyecto dentro del presupuesto y los plazos previstos.
Complejo modular de aulas del instituto Lucy Beckham
Nº de entrada 382391
Categoría: Educación reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Genius
Ubicación: Mt. Pleasant, SC Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 8184 pies cuadrados
Días para completarlo: 101
Excelencia arquitectónica
Un complejo modular temporal de nueve módulos (18,8 x 66 pies) y 8.184 pies cuadrados que cuenta con ocho aulas, un módulo de aseos, exterior de acero acanalado, cuadrados de moqueta, paredes de yeso revestidas de vinilo, iluminación LED, techo acústico y puertas de acero. El edificio se colocó delante del edificio principal de la escuela, para no afectar al flujo diario de tráfico. El edificio se construyó a nivel del suelo, utilizando cimientos subterráneos y pilares de CMU.
Innovación técnica y sostenibilidad
El distrito escolar de Charleston y los códigos locales exigían un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado mejorado para hacer frente a la humedad local, ventanas mejoradas resistentes a los impactos y un aumento de los anclajes debido a los requisitos sísmicos locales D y de viento para resistir hasta 145 mph de velocidad del viento.
Rentabilidad
La cuidadosa planificación del tamaño del edificio modular por parte del propietario y Modular Genius, Inc. fue una necesidad para garantizar que el proyecto se mantuviera dentro del presupuesto. Se utilizaron materiales estándar de la industria para asegurar la rentabilidad y plazos de entrega más cortos; incluyendo pero no limitado a, revestimiento de panel inteligente, techo acústico y yeso recubierto de vinilo. Modular Genius trabajó con el propietario para determinar el ámbito de trabajo y la delimitación de responsabilidades más rentables. Como resultado, la preparacion del sitio; incluyendo pero no limitado a, electricidad, agua, y sanitario fueron atados en el edificio existente/sistemas publicos por el dueno. Modular Genius se encargó de los trabajos de explanación, los sistemas de acceso al edificio y las zapatas de hormigón bajo rasante.
Colegio Pioneros
Nº de entrada 381152
Categoría: Educación reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Promet Servicios SpA
Ubicación: Santiago, Región Metropolitana de Santiago Chile
Tamaño bruto del proyecto: 9042 pies cuadrados
Días para completarlo: 90
Excelencia arquitectónica
Ubicada en el barrio de Chicureo en Santiago de Chile, esta escuela alberga a más de 350 alumnos de hasta 7 años. Se construyó en solo 2 meses a principios de 2022, lo que permitió que el proyecto educativo Pioneros comenzara junto con el periodo escolar chileno. La estructura del edificio consta de 56 módulos de acero fabricados en planta con una superficie total de aproximadamente 9.000 pies cuadrados, que se utilizan para aulas, salas de recreación, una sala de música, baños, vestuarios, una cafetería y un comedor. El edificio se complementa con estructuras prefabricadas de acero utilizadas para generar zonas de recreo y aulas interactivas. La combinación de ambos tipos de edificios crea un único espacio monolítico, o mejor dicho, un único edificio en el que se desarrolla un proyecto educativo innovador. La fachada de la escuela está compuesta por paneles aislados con revestimiento de acero que conforman los módulos.
Innovación técnica y sostenibilidad
La solución propuesta, consistente en utilizar módulos y paneles de estructura de acero con aislamiento de poliuretano, revestidos con chapas de acero, permitió un ahorro significativo tanto de tiempo como de recursos in situ, consumo de agua y generación de residuos. Todo el acero estructural utilizado en el proyecto, incluidas las chapas de acero que componen la fachada del edificio, se fabricó al 100% con energías renovables. La eficiencia térmica alcanzada por dichas estructuras y revestimientos, junto con las ventanas de termopanel instaladas en los módulos, destaca por su bajo consumo energético en comparación con otras soluciones del mercado.
Rentabilidad
Los costes directos del terreno y de la obra se redujeron gracias a la utilización de módulos acabados 100% en fábrica, junto con un diseño sencillo de las juntas y el uso de cimientos prefabricados. El uso de estructuras prefabricadas de acero para las zonas recreativas también permitió generar espacios cubiertos de bajo coste suficientes para el desarrollo de los trabajos que se llevaban a cabo en estas zonas. Como se mencionó anteriormente, esta reducción del plazo del proyecto permitió que el proyecto Pioneros abriera e iniciara operaciones escolares a tiempo para el inicio del año escolar chileno que comienza en marzo de cada año, así como para cumplir con sus expectativas de retornos, que consideran los ingresos asociados a la matrícula del año escolar 2022.
Rancho Sa'Aliyas en el Pacific High School
Nº de entrada 383149
Categoría: Educación reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Ventura, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 1280 pies cuadrados
Días para completarlo: 239
Excelencia arquitectónica
El proyecto consiste en un aula de laboratorio agrícola totalmente modular. Además del aula, el edificio incluye aseos para los estudiantes, aseos para el personal y una sala para los conserjes. El exterior del edificio está revestido con paneles de chapa ondulada, en consonancia con el entorno agrícola. Grandes voladizos con un sistema de tejado de junta alzada proporcionan sombra y protección contra la intemperie en las entradas de las aulas y crean un entorno de aprendizaje al aire libre. El interior de las aulas está diseñado para ofrecer la máxima flexibilidad. Los paneles Tectum se fijan directamente a la estructura del tejado para maximizar la altura del aula y proporcionar control acústico.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir los requisitos del proyecto de la manera más eficiente y rentable, se utilizó un diseño de módulo estándar de 10 x 32 pies. Se utilizaron cerchas de alma abierta como sistema principal de armazón del tejado para facilitar el paso de los servicios públicos y mantener al mismo tiempo un volumen abierto. Debido a la posibilidad de una futura reubicación, los acabados del edificio se diseñaron e instalaron con cubiertas de juntas fácilmente desmontables en las paredes y los tejados. También se utilizaron cimientos de madera desmontables. En todo el proyecto se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación y controles automáticos de iluminación natural. Se instalaron controles manuales de atenuación para la iluminación de todas las aulas, a fin de que los profesores pudieran ajustar los niveles de luz para ejercicios de aprendizaje específicos. Las paredes que separan las aulas de los aseos están diseñadas para proporcionar una separación acústica que mitigue el ruido. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno de aprendizaje saludable.
Rentabilidad
El propietario del proyecto reconoció desde el principio de su proceso de planificación que una solución de construcción modular era el método de entrega de proyectos más rentable para su nueva aula. Basándose en su experiencia previa de trabajo con Silver Creek, pudieron contratar al fabricante al inicio del proceso de diseño para maximizar las ventajas de un sistema de construcción modular. Al utilizar métodos de construcción fuera de las instalaciones, pudieron obtener importantes ventajas de planificación en comparación con la construcción tradicional. La naturaleza acelerada de un proceso de construcción modular permitió reducir el impacto del desarrollo en el emplazamiento del proyecto y en los propietarios de las viviendas vecinas. Durante el proceso de diseño se tuvo muy en cuenta la planificación del espacio interior para maximizar el alcance de la construcción en fábrica.
Traslado de la biblioteca
Nº de entrada 381224
Categoría: Educación reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Steenhof Building Services Group
Ubicación: Oakville, ON Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 5048 Pies cuadrados
Días para terminar: 107
Excelencia arquitectónica
La ciudad de Oakville quería reubicar una biblioteca existente a unos 460 m al noroeste de su ubicación actual, en el 3250 de Neyagawa Blvd. La biblioteca de una sola planta consta de siete (7) módulos de 12' x 60' más un, para una superficie total del edificio de aproximadamente 5.048 pies cuadrados (469 m2). Está construido en acero y tiene grandes aberturas en el interior para proporcionar una zona abierta a los ocupantes de la biblioteca. El edificio se diseñó para que fuera fácil de desmontar, sabiendo que esta biblioteca estaba destinada a trasladarse de nuevo.
Innovación técnica y sostenibilidad
Módulos diseñados y construidos para ser reubicables. Los módulos se desmontaron en 2 días. El emplazamiento existente se restauró a su estado original. El relleno granular utilizado bajo los cimientos del edificio original se reutilizó en la nueva ubicación. El sistema de cimentación consistió en gatos de tornillo que proporcionaron un soporte estructural temporal sin afectar a la zona circundante. Los árboles de la nueva ubicación se conservaron durante la instalación. Los residuos generados por el traslado del edificio fueron mínimos.
Rentabilidad
Los costes de reubicar una estructura existente son mucho menores que los de demoler edificios antiguos y reconstruir otros nuevos. Sistema de cimentación reutilizable (gatos de tornillo sobre zapatas). Impacto mínimo o nulo en los acabados del edificio existente. Diseño del edificio para un desmontaje rápido y sencillo. La reutilización del relleno granular bajo el edificio reduce los costes de retirada y compra de nuevo relleno.
Horizon High School (Alquiler)
Nº de entrada 395760
Categoría: Educación reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: AMB Modulaire
Ubicación: Repentigny, QC Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 17288 pies cuadrados
Días para completarlo: 147
Excelencia arquitectónica
El edificio modular tiene forma rectangular, 2 pisos de altura y un atractivo revestimiento de fibra de madera que encaja con la escuela existente. El enlace incombustible que conecta la escuela con el complejo (40 módulos en total) garantiza una mejor inclusión en las actividades escolares y permite una supervisión y logística más sencillas. El edificio dispone de todas las instalaciones modernas necesarias para satisfacer las necesidades de los clientes: aseos, cafetería abierta, pasillos amplios y aulas espaciosas. La distribución interior es abierta y espaciosa, con materiales duraderos hechos para el desgarro y el desgaste de una HS, tiene acabados de alta calidad (juntas de yeso, luces LED, estilizadas rejillas de ventilación HVAC) y sistemas mecánicos de última generación que son los preferidos por el profesorado frente a las aulas convencionales. Hay varias ventanas grandes (5'x9') que permiten que la luz natural inunde el espacio, creando un ambiente luminoso y acogedor. El pasillo central aporta funcionalidad y permite una circulación fluida.
Innovación técnica y sostenibilidad
Los módulos estandarizados AMB están "sobreconstruidos", lo que permite aumentar su utilidad en todo tipo de proyectos. AMB ha liderado el desarrollo del enlace prefabricado incombustible y de los módulos de escaleras modulares. Hemos diseñado módulos utilizables en toda la provincia y en todos los trazados. Los módulos inferiores también tienen un tejado inclinado (para su reutilización). Hemos diseñado una base estructural para el tejado de los mismos. Tuvimos que instalar la carpintería metálica una vez instalados los módulos. Diseñamos un modelo de escalera que se puede atornillar en la obra. Todos nuestros sistemas mecánicos están integrados para lograr un acabado sin juntas que maximice la eficiencia energética y limite los ruidos. Todo está cuidadosamente planificado en nuestros módulos para maximizar la versatilidad y disminuir los desperdicios. Por ejemplo, los muros de transporte se utilizan para la estructura del faldón perimetral, todos los materiales de unión están en los módulos cuando se envían, todos los módulos tienen un cuadro eléctrico y todos los módulos tienen una abertura en bruto para la puerta (cubierta cuando no se utiliza).
Rentabilidad
Todos los componentes del edificio son modulares y/o reutilizables. Los edificios, la carpintería metálica e incluso la central de climatización se construyen con una mentalidad modular que nos facilita su reutilización. Nuestros módulos miden 32' o 42' de largo y 12' de ancho para limitar los costes de transporte. El menor tamaño de los módulos se traduce en un mayor coste de construcción, pero aumenta la reutilización en otros emplazamientos. Cuando construimos módulos para nuestra flota, "sobreconstruimos" en comparación con las necesidades, lo que garantiza la reutilización. La mayor flexibilidad de nuestra flota nos permite ofrecer precios más bajos a los arrendatarios, ya que amortizamos los módulos a más largo plazo que si fueran totalmente a medida. Nuestra sólida red de subcontratistas nos da visibilidad y fiabilidad en el precio. Además, estos subcontratistas han desarrollado una gran experiencia con nuestro producto, lo que se traduce en menos tiempo in situ y, por tanto, en menores costes. Una buena coordinación y planificación logística se traduce en una menor utilización de equipos pesados y menos tiempos de inactividad, lo que se traduce en menos horas de trabajo y menos costes.
Guarderías modulares - Múltiples ubicaciones
Nº de entrada 382350
Categoría: Educación reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Fort Modular Inc
Ubicación: Cowichan Valley, BC Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 15264 pies cuadrados
Días para completar: 301
Excelencia arquitectónica
Para este proyecto único, se construyeron un total de cinco guarderías modulares de una sola planta y diseño similar, con un total de 15.264 pies cuadrados, en el marco de un contrato de diseño y construcción para cinco ubicaciones diferentes en una isla de difícil acceso. La construcción modular era una necesidad para que el propietario obtuviera la ocupación para el año escolar 2022/23. La coherencia del diseño era crucial para el propietario a efectos de mantenimiento y operaciones del personal. El diseño interior presenta un gran espacio de juego abierto con estanterías y armarios hechos a medida, y varias ventanas grandes situadas más abajo del suelo para que los niños se beneficien de la luz natural adicional que penetra en el interior del edificio. El uso de puertas de media altura y ventanas interiores entre las habitaciones era importante para que el personal de la guardería tuviera una línea de visión óptima. El revestimiento metálico ondulado se instaló verticalmente para permitir una envolvente adecuada, creando un exterior resistente y duradero, fácil de mantener y visualmente atractivo.
Innovación técnica y sostenibilidad
La eficiencia energética y la sostenibilidad eran aspectos clave de este proyecto. Los edificios se diseñaron para que cumplieran el paso 2 del estricto Código Energético de la provincia de Columbia Británica, lo que suponía una eficiencia energética superior al 20% respecto al código de edificación vigente. Para ello se emplearon modelos energéticos que incorporaban en el diseño ventanas de alto rendimiento y bajo valor U, iluminación LED con sensores de ocupación, aislamiento de madera mineral y sistemas centrales de calefacción, ventilación y aire acondicionado de alta eficiencia. Desde el punto de vista de la sostenibilidad, el uso de la construcción modular con estructura de madera ofrece un mayor contenido de carbono incorporado que otras formas de construcción, lo que también reduce los residuos de materiales, las molestias en la obra y las comunidades circundantes, así como unas condiciones de trabajo más seguras. Por último, el diseño repetitivo del propietario es una característica importante para su estrategia de gestión de activos para el mantenimiento, la reparación y las operaciones del personal.
Rentabilidad
El hecho de que el propietario adquiriera cinco edificios mediante un único contrato aumentó la eficiencia de la mano de obra, que no tenía parangón en la construcción tradicional. Esta eficiencia en la mano de obra supuso un ahorro real para el propietario, tanto en costes materiales como en tiempo. Como todos los edificios se construyeron en la misma fase de producción, el ahorro de mano de obra en la fábrica se trasladó al propietario. Esto se tradujo en un coste por metro cuadrado inferior al de la construcción tradicional in situ. Además, la adquisición de los cinco edificios ofreció al propietario seguridad de costes en una época de rápido aumento de los materiales y de la mano de obra, como ocurrió durante el COVID. Además, dado que las guarderías están ubicadas en una isla, el sector de la construcción adolece de falta de mano de obra cualificada. Al emplear la construcción modular, más del 85% de la obra se realizó fuera del emplazamiento, lo que sólo requirió un pequeño grupo de profesionales para instalar y poner en marcha los edificios.
Homestead Wakefield Elementary School Complejo modular de aulas
Nº de entrada 382450
Categoría: Educación reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Genius
Ubicación: Bel Air, MD Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 40000 pies cuadrados
Días para completarlo: 122
Excelencia arquitectónica
Las Escuelas Públicas del Condado de Harford necesitaban un complejo modular temporal para utilizarlo como escuela primaria mientras se realizaba la construcción. No tenían un plano específico en mente, y necesitaron la ayuda de Modular Genius Inc. para desarrollar un plano que cumpliera con los requisitos de las aulas y las condiciones del sitio. Modular Genius, Inc. diseñó y construyó un complejo modular temporal de 40.000 pies cuadrados con 28 aulas, una cafetería de 3.090 pies cuadrados, una sala de usos múltiples de 3.090 pies cuadrados, una oficina principal con 10 oficinas privadas y una estación de enfermeras, tres baños para niños junto con tres baños para niñas, una cocina móvil de 8×32, y tres rampas que cumplen con la ADA para albergar a 1.092 estudiantes en tres edificios separados.
Innovación técnica y sostenibilidad
Las luces LED superiores tienen reflectores con lentes acrílicas blanco mate y prismas lineales para un alto rendimiento sin pixelación. El edificio se cableó para teléfono y datos e incluye puntos de acceso WiFi. Se instalaron altavoces de megafonía, alarma contra incendios y un sistema de seguridad en cada sala. El edificio se construyó con sensores de ocupación energéticamente eficientes para la iluminación. La fontanería incluye calentadores de agua instantáneos para reducir el consumo de energía en los aseos, y fuentes de agua de bajo caudal con características antimicrobianas, según el código. El tejado exterior era de caucho EPDM de 0,60 milímetros de grosor para prolongar su vida útil.
Rentabilidad
El contrato de Modular Genius, Inc. incluía una solución completa llave en mano para el distrito escolar. Los módulos tuvieron que diseñarse para encajar en un espacio muy reducido proporcionado por el condado. Otros servicios prestados en el proyecto incluyeron vallado, aceras, escalones y rampas prefabricados por Upside Innovations, miembro de MBI, mejora del servicio eléctrico con la compañía eléctrica y conexión, conexión de fontanería en la calle, comunicaciones y alarma contra incendios.
West Scranton Intermediate School Complejo modular de aulas
Nº de entrada 382408
Categoría: Educación reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Genius
Ubicación: Scranton, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 11520 pies cuadrados
Días para completar: 96
Excelencia arquitectónica
La escuela West Scranton Intermediate School necesitaba un edificio modular con doce aulas y aseos para ubicarlo en las instalaciones de la escuela y utilizarlo como espacio temporal para las aulas durante los aproximadamente tres años que duraría el proyecto de renovación del edificio. El edificio de aulas modulares temporales permitió a la escuela trasladar a los alumnos fuera de sus espacios educativos existentes de forma rápida y con las mínimas molestias en el campus. El edificio de aulas modulares se diseñó y construyó para cumplir todos los requisitos de diseño y normativa de Pensilvania y, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de diseño, uso y espacio del centro. Las aulas provisionales también se equiparon con el mobiliario, los suministros, los equipos y la tecnología educativa de la escuela para facilitar la transición de los profesores y los alumnos de sus aulas a las aulas modulares.
Innovación técnica y sostenibilidad
Como característica distintiva del proyecto de West Scranton, se diseñó y construyó un enlace modular cerrado a medida para conectar con el edificio principal existente. El enlace permitió a los estudiantes y al personal permanecer en el interior mientras viajaban hacia y desde el edificio existente al aula temporal. Para cumplir los requisitos de la ADA y las pendientes del terreno, el suelo del enlace modular se diseñó con una rampa inclinada y pasamanos instalados en las paredes según el código de la ADA. Para permitir una instalación rápida y sencilla, se instalaron en las puertas exteriores una rampa y unos escalones de aluminio prediseñados/prefabricados que cumplían el código ADA, lo que permitió completarlos in situ en sólo tres días. Los sistemas de aluminio también se eligieron por su larga vida útil, ya que los peldaños nunca se oxidarán y requerirán un mantenimiento mínimo o nulo. Además, se diseñaron con crestas sólidas en la tarima y los peldaños para evitar resbalones.
Rentabilidad
Aunque este edificio modular de aulas se retirará del recinto escolar una vez finalizadas las obras de renovación, la escuela podrá aprovechar las ventajas de su reubicabilidad; considerando que tienen previsto reubicarlo y reutilizarlo en futuros proyectos de capital que requieran espacio temporal para aulas. El diseño modular general completo también ahorrará a la escuela una cantidad sustancial de dinero durante su reutilización, ya que este diseño es 100% reubicable. Esto ayudará a reducir los costes del espacio y les permitirá avanzar rápidamente con una nueva iniciativa; así como ayudar a eliminar la necesidad de pasar por el proceso completo de diseño y aprobación del Departamento de Educación del Estado de Nueva York.
Iniciativa de Aulas Rurales para KwaZulu Natal Greater Surrounding Areas
Nº de entrada 379868
Categoría: Educación reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Site Solutions Pty Ltd
Ubicación: Zona rural, KwaZulu-Natal Sudáfrica
Tamaño bruto del proyecto: 10549 pies cuadrados
Días para completarlo: 49
Excelencia arquitectónica
Las aulas modulares son estructuras semipermanentes diseñadas para ser montadas fuera del centro y entregadas a la escuela o institución listas para su ocupación. En la mayoría de los casos, nuestros edificios pueden ocuparse el mismo día de la entrega. Increíblemente flexibles, duraderos y eficientes desde el punto de vista energético, nuestros edificios modulares se construyen utilizando un robusto chasis de acero, suelos de vinilo resistentes y uno de los mejores sistemas de paneles aislantes de África meridional. Los paneles inyectados de poliestireno de alta calidad proporcionan un excelente aislamiento térmico y reducción del ruido con un menor espacio ocupado. Son eficaces para impedir la entrada de polvo, agua e insectos, lo que los convierte en un entorno de aprendizaje móvil ideal. Nuestros edificios llegan con una interferencia mínima para la escuela circundante, lo que garantiza un funcionamiento continuo en todo momento, y pueden adaptarse o ampliarse fácilmente, gracias a su naturaleza modular.
Innovación técnica y sostenibilidad
La duración acordada del contrato era de 6 semanas a partir de la adjudicación, con penalizaciones diarias a partir de entonces. Para cumplir este plazo tan ajustado, el aula se prefabricó en secciones transportables y se entregó in situ para su unión y montaje. El diseño utilizó una armadura de soporte central a cada lado del vértice del tejado, con una construcción de tejado de paneles sándwich para proporcionar rigidez y resistencia durante el transporte. A continuación, la unión se cosió simplemente utilizando una sección en H de aluminio patentada para recibir cualquiera de las dos piezas. El sencillo diseño de ingeniería no sólo cumplía los parámetros de habitabilidad establecidos para las aulas, sino que además permitía construirlas a un precio asequible de 224 $/m2. Los costes más bajos permitieron construir más aulas para las comunidades necesitadas, dentro del limitado presupuesto gubernamental asignado. Dado el alto índice de vandalismo en estas zonas, las reparaciones modulares pueden hacerse fácilmente intercambiando materiales a un coste inferior al de los edificios convencionales.
Rentabilidad
El diseño de las aulas modulares es rentable y adecuado para cualquier tipo de centro educativo o de formación, ya que ofrece una solución inmediata para la ampliación de la escuela. Las aulas pueden trasladarse fácilmente a otro lugar sin complicaciones y de forma rápida y asequible. El coste inicial de construcción es competitivo frente al de las construcciones convencionales, que requieren más tiempo, con un ahorro mucho mayor gracias a la facilidad con que se realizan las tareas de mantenimiento y reparación.
Distrito escolar de Terrebonne Parish
Nº de entrada 381203
Categoría: Educación reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: VESTA Modular
Ubicación: Houma, LA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 132096 Pies cuadrados
Días para completarlo: 150
Excelencia arquitectónica
El distrito escolar de Terrebonne Parish sufrió la destrucción de dos campus escolares durante el huracán Ida. Con la destrucción de su campus actual, necesitaban compartir instalaciones con los campus vecinos hasta que se les proporcionara una solución temporal. VESTA construyó dos campus provisionales para el distrito escolar de Terrebonne Parish: uno para el instituto South Terrebonne y otro para el instituto Ellender Memorial. Se instalaron 172 pisos en ambas ubicaciones, que incluían el espacio necesario para las aulas, 4 cocinas para el programa de economía doméstica, 2 laboratorios de ciencias, una biblioteca, una cafetería, vestuarios para educación física, edificios separados para banda y música, así como aseos privados y colectivos en cada ubicación. Ambos campus fueron cuidadosamente diseñados teniendo en cuenta la experiencia de los estudiantes. Cada edificio se conectó con una pasarela cubierta construida in situ para garantizar la cohesión de los campus y proteger al personal y a los alumnos de las inclemencias del tiempo.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir el exigente calendario de construcción, VESTA recurrió a dos fabricantes y empresas de transporte distintas para construir y entregar a tiempo los 172 pisos necesarios. Para minimizar las molestias en las obras y entregar el gran número de plantas, la solución de VESTA fue construir unidades nuevas. Cada edificio se entregó con todos los componentes especializados incluidos. Los laboratorios de ciencias venían equipados con sistemas de gas, campanas de ventilación y unidades de aire de reposición. Las aulas de economía doméstica incluían minicocinas resistentes al fuego compuestas por un hornillo y un mini frigorífico. Pudimos utilizar unidades VESTA prediseñadas y equipadas para cada tipo de sala. Para minimizar nuestra huella de carbono, todos los edificios se acabaron con los colores y acabados estándar de VESTA, que se retirarán y reutilizarán en otros proyectos una vez finalizado el actual contrato de arrendamiento.
Rentabilidad
Dado que nos asociamos con dos empresas diferentes para la construcción y entrega de las unidades, terminamos el proyecto dentro de los plazos previstos por el distrito. El edificio se construyó en fábrica con un nivel de acabado del 90%, para ahorrar tiempo y costes de material diseñando todas las unidades con nuestros planos VESTA estándar de 12'x64'. A partir de ahí, añadimos características para cumplir las especificaciones requeridas para cada tipo de edificio en los campus de Terrebonne Parish. Todos los acabados eran materiales y colores VESTA estándar para minimizar los costes y poder reutilizar los edificios una vez finalizado el plazo de arrendamiento. Había una escasez generalizada de ventanas con clasificación de impacto de huracanes, pero aprovechamos otras soluciones. Pudimos equipar las ventanas con una película especial que cumplía los mismos códigos, se ajustaba a nuestro presupuesto y nos mantenía dentro del plazo previsto.
Complejo de oficinas y mantenimiento para la estación ferroviaria
Nº de entrada 382469
Categoría: Oficina reubicable de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Corner Cast Construction
Localización: Montreal, QC Canada
Tamaño bruto del proyecto: 3840 pies cuadrados
Días para completarlo: 437
Excelencia arquitectónica
Corner Cast diseñó y fabricó un moderno complejo industrial de operaciones y mantenimiento ferroviario para CN Rail. El complejo consta de 5 contenedores de transporte modificados que se diseñaron, diseñaron, fabricaron y amueblaron en la fábrica, y luego se transportaron e instalaron junto a las operaciones ferroviarias. El reto consistía en construir de forma rápida y segura un centro de operaciones en el centro de un astillero con mucho tráfico sin interrumpir las líneas ferroviarias. Con unas dimensiones exteriores de 64'x60', la estructura se configura utilizando 3 cubos de 40' de altura y 2 cubos de 20' de altura como cimientos. La estructura del tejado se extiende por encima de los cimientos de los contenedores y crea entre ellos un espacio aislado y una instalación de mantenimiento. El edificio sirve como edificio de oficinas multiservicio, que es un importante centro logístico para el transporte ferroviario en el este de Canadá. Esta estructura reubicable se levantó en 3 semanas y contaba con oficinas, comedores, lavabos, sala de máquinas y un laboratorio.
Innovación técnica y sostenibilidad
Con este edificio, el cliente pudo reunir las oficinas de los equipos de operaciones ferroviarias y las instalaciones de mantenimiento bajo un mismo techo. Si las operaciones lo requieren, la estructura puede reubicarse, lo que permite al cliente ampliar el ciclo de vida del edificio a varias ubicaciones. Los contenedores se aprovechan al máximo, ya que soportan la estructura del tejado y actúan como cimientos, a la vez que sirven de oficinas y espacios utilizables con paredes ignífugas entre espacios. El proceso de diseño tuvo que respetar los requisitos de los distintos equipos, a la vez que se buscaban soluciones para las distintas organizaciones con el fin de garantizar el cumplimiento de los protocolos federales de seguridad ferroviaria. El diseño y la transportabilidad de este complejo crearon un complejo sostenible y eficiente desde el punto de vista operativo para el cliente y sus usuarios.
Rentabilidad
Al dar una segunda vida a los contenedores, reducir el tiempo de instalación in situ y utilizar el espacio interior como zonas funcionales, nuestra estructura ahorra costes significativos en comparación con las instalaciones convencionales. La estructura se diseñó para poder reubicarse al final del ciclo de vida del proyecto, lo que permite al comprador repartir el coste del activo entre varios proyectos y reducir así la inversión de capital. El control centralizado de los sistemas inteligentes de calefacción y refrigeración permitió supervisar y reducir el consumo cuando el personal no está presente en el edificio. Los costes de mantenimiento de la plaza de garaje se han reducido al mínimo utilizando iluminación LED, ecualizadores térmicos de alta eficiencia y minimizando la pérdida de calor gracias a sus paredes "vivas". Esto, junto con la estrecha participación de los futuros usuarios en el proceso de diseño, permitió a Corner Cast encontrar una solución competitiva, reubicable y reutilizable para las necesidades de los clientes.
Oficinas de mantenimiento y explotación de Ant Miner
Nº de entrada 382571
Categoría: Oficina reubicable de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Corner Cast Construction
Ubicación: Kennerdell, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 960 pies cuadrados
Días para terminar: 77
Excelencia arquitectónica
Corner Cast diseñó y fabricó una instalación de reparación y mantenimiento para mineros de bitcoin en Pensilvania. La estructura consta de 3 contenedores marítimos HC de 40 pies y un contenedor adicional modificado de 20 pies, y es el centro de operaciones de un minero de bitcoins de 85 MW. Dentro del edificio hay una oficina con tres estaciones de control, para supervisar a los más de 25.000 mineros de bitcoin in situ, una sala de conferencias, un comedor y un cuarto de baño, una gran sala de TI y un laboratorio de limpieza con capacidad para 8 mineros. Con tantas funciones, el equipo de diseño tuvo que optimizar el espacio disponible. Mientras que la oficina y la sala de conferencias ofrecían aislamiento acústico adicional, el laboratorio contaba con un sistema de ventilación equilibrado, con dos estaciones de trabajo de banco limpio para un entorno libre de polvo y energía para mantener en funcionamiento los minadores de bits. Al estar fuera de la red, el baño funciona con un sistema totalmente autónomo instalado en una unidad de 20 pies.
Innovación técnica y sostenibilidad
Con un quirófano, una sala de TI y un laboratorio limpio en 960 m2, el equipo de diseño tuvo que aprovechar al máximo el espacio y, al mismo tiempo, dar cabida a grandes bastidores de TI, un compresor de aire y un sistema de ventilación sofisticado con dos estaciones de trabajo de banco limpio. A la vez que se optimizaba el espacio, las zonas cercanas necesitaban requisitos diferentes. Dejando las paredes onduladas de acero corten originales se creó una excelente barrera acústica entre el ruidoso laboratorio limpio y el quirófano, pero con 85MW de minadores de bits rodeando el edificio, todas las paredes exteriores tuvieron también un aislamiento acústico adicional. De este modo se garantizó un confort óptimo para los trabajadores. Por último, el sistema de ventilación del laboratorio limpio se diseñó para cumplir las normas más estrictas y controlar totalmente los requisitos de temperatura y humedad de las máquinas dedicadas a la minería de criptomonedas, muy sensibles, que se operaban y reparaban en las instalaciones.
Rentabilidad
Al ser el corazón del emplazamiento, esta instalación debía entregarse e instalarse lo antes posible. Aprovechando la naturaleza de la construcción prefabricada en combinación con las características de la lata de mar, se hicieron cambios en el diseño para poder enviar e instalar la unidad central que contiene la sala de TI semanas antes que la unidad de oficinas y laboratorio limpio. Este ajuste permitió finalizar el complejo diseño de la sala blanca, mientras que el cliente podía empezar a explotar la obra sin añadir ningún coste.
Granulados especiales Oficina de campo
Nº de entrada 382374
Categoría: Oficina reubicable de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Genius
Ubicación: Blue Ridge Summit, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 2688 pies cuadrados
Días para completarlo: 212
Excelencia arquitectónica
El edificio, de 3.600 pies cuadrados, cuenta con 6 oficinas, una sala de conferencias, una cocina y aseos para hombres y mujeres. El edificio consta de 5 secciones, de 12 x 60 por sección. Revestimiento horizontal de vinilo con puertas exteriores de acero. Los acabados interiores incluyen paredes de yeso revestidas de vinilo, techo acústico y suelo de vinilo de calidad comercial. Los aseos y la cocina tienen baldosas revestidas de vinilo Armstrong. El espacio se diseñó para tener una gran zona abierta con las oficinas en el extremo opuesto del edificio para reducir el ruido de la zona abierta.
Innovación técnica y sostenibilidad
Debido a que el edificio era un edificio modular usado construido en 2011, el exterior requería un valor R superior al que había en el edificio para cumplir el código energético local del cliente. Revestimiento aislante Owens-Corning-FOAMULAR-250-2-in-x-48-in-x-8-ft-R-10-Scored-Squared-Edge-Insulation con cinta de juntas sobre revestimiento de madera Hardie Plank. Esto redujo drásticamente los residuos en el vertedero al no retirar el revestimiento Hardie. Este edificio se encuentra en la cima de una montaña para una instalación de fabricación de gránulos, y la suciedad y las pequeñas rocas son constantemente introducidos en el edificio. En las oficinas, la sala de conferencias y la gran sala diáfana se instaló suelo de vinilo de calidad comercial gris moneda.
Rentabilidad
Owens-Corning-FOAMULAR-250-2-in-x-48-in-x-8-ft-R-10-Scored-Squared-Edge-Insulation-Sheathing con Seam Tape sobre revestimiento de madera Hardie Plank eliminó la necesidad de desechar el revestimiento de madera existente en un vertedero.
Fabricantes industriales de acero Oficina modular
Nº de entrada 382426
Categoría: Oficina reubicable de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Genius
Ubicación: Ephrata, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 1248 pies cuadrados
Días para completarlo: 137
Excelencia arquitectónica
Una empresa industrial que produce acero estructural altamente cualificado y metales diversos en Ephrata, Pensilvania, necesitaba más espacio de oficinas para albergar a nuevos empleados. Se seleccionó para el proyecto una pequeña parcela de terreno frente al edificio existente. Se eligió un revestimiento de acero marrón y tostado para que armonizara con los edificios circundantes. Se construyó una conexión entre el primer y el segundo piso del edificio existente y el nuevo edificio modular de oficinas. Una cuidadosa planificación del diseño permitió configurar el interior del edificio para que encajara en el pequeño terreno disponible.
Innovación técnica y sostenibilidad
El espacio congestionado y el duro entorno físico de esta instalación industrial exigían innovaciones técnicas para construir el edificio fuera de las instalaciones, por lo que se optó por la construcción modular. Se construyeron cuatro secciones modulares para albergar el edificio de dos plantas. Se necesitaba una conexión entre el nuevo edificio modular y el edificio existente. Se eligió moqueta comercial como producto de alta calidad para el suelo, fabricado con ingredientes 100% naturales sin compuestos orgánicos volátiles ni otros productos químicos tóxicos. El acristalamiento de baja emisividad de las ventanas, así como los colores del revestimiento y el tejado, aseguraron las características reflectantes del edificio para reducir el gasto energético.
Rentabilidad
Nuestro equipo de instalación colocó las secciones modulares en un solo día. Se utilizó una grúa de gran tamaño para izar los módulos desde la parte delantera de la obra hasta la plataforma de cimentación definitiva en la propiedad. En la primera planta se instalaron escaleras prefabricadas de aluminio. El pasillo de conexión se fabricó in situ con materiales sueltos enviados por el fabricante dentro de los módulos. El cumplimiento de todas las directrices estatales y locales en materia de accesibilidad, junto con el hecho de trabajar en un emplazamiento extremadamente sensible a las cuestiones de seguridad, exigió un diseño preciso del pasillo de conexión y atención a la coordinación programada de las actividades. Estas instalaciones industriales, en constante cambio y crecimiento, necesitaban la flexibilidad y la capacidad de reubicación de los módulos en caso de que un día tuvieran que trasladar el edificio a otra parte de las instalaciones.
Proyecto del aeropuerto de San Diego
Nº de entrada 381344
Categoría: Oficina reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Pacific Mobile Structures
Ubicación: San Diego, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 73872 pies cuadrados
Días para completarlo: 138
Excelencia arquitectónica
El aeropuerto de San Diego se embarcó en un proyecto de 3.400 millones de dólares para renovar por completo la terminal uno. Arrive, un grupo constructor de empresas conjuntas, recurrió a Pacific Mobile Structures para que le proporcionara 73.872 pies cuadrados de espacio de conferencias, oficinas y administración para apoyar no sólo a su equipo que trabajaba en la nueva ampliación, sino también a los desplazados por la misma. Diseñado para encajar y maximizar el espacio de la parcela en forma de triángulo en la que se encontraban, el espacio se dividió en dos edificios de 44.352 pies cuadrados y 29.520 pies cuadrados. En el exterior, donde los edificios están enfrentados, se instalaron escaparates de cristal para que entrara más luz natural. Los solatubos también aportan abundante luz natural con una ganancia y pérdida de calor mínimas desde el amanecer hasta el anochecer. Ambos edificios albergan oficinas, salas de conferencias, salas de bienestar con cocina y salas telefónicas. Los edificios se completan con acabados de alta gama y tiras de LED mejoradas que imitan la iluminación del propio aeropuerto.
Innovación técnica y sostenibilidad
Se trata de un proyecto histórico para Pacific Mobile Structures, ya que es el mayor que hemos realizado nunca. También es un proyecto histórico para la fábrica, Phoenix Modular, ya que son los edificios más grandes que han producido nunca. También es la primera vez que instalan iluminación LED mejorada y diseñan el tejado para instalarlo en la fábrica y reducir al mínimo las obras. Estos edificios se elevan por encima de otros edificios modulares a una altura de 16 pies para crear techos de nueve pies especialmente solicitados. Esto dificultó el transporte desde la fábrica de Arizona hasta el emplazamiento de California, ya que no había un camino directo. Los conductores apenas utilizaron las autopistas y tuvieron que entrar y salir de la carretera 26 veces entre Phoenix y la frontera de California, con coches piloto guiando el camino hasta llegar a California. Una vez en el emplazamiento, los edificios tuvieron que colocarse en un patio de acopio separado antes de ser colocados en su lugar de forma escalonada debido a las estrechas limitaciones de espacio del emplazamiento.
Rentabilidad
El enfoque de ingeniería de valor de Pacific Mobile supuso un importante ahorro de costes para el cliente en términos de construcción y diseño eléctrico. Optamos por un chasis voladizo en lugar de un chasis perimetral, lo que supuso un importante ahorro sólo en costes de acero. En lugar de llevar la electricidad a cada una de las 103 secciones del remolque, la electricidad se llevó a canales de distribución principales situados en una sala eléctrica en cada uno de los dos remolques. A continuación, la electricidad se distribuyó internamente por todo el remolque. Esto supuso un importante ahorro adicional en la instalación. La iluminación LED mejorada también permite ahorrar energía.
Columpio Hershey
Nº de entrada 376773
Categoría: Oficina reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Wilmot Modular Structures, Inc.
Ubicación: Stuarts Draft, VA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 18544 pies cuadrados
Días para completarlo: 128
Excelencia arquitectónica
Se trata de un campus diseñado para los locales provisionales durante una renovación importante. Los edificios reubicables se pintaron con los colores de la empresa y se pensaron para complementar los edificios circundantes. Cubiertas de aluminio, rampas y marquesinas lo unen todo para permitir el acceso entre edificios sin la amenaza del mal tiempo. Está diseñado para albergar a 800 empleados que lo utilizarán para oficinas, cafetería, vestuarios, duchas y aseos, una caseta de vigilancia e incluso el remolque de obra del contratista.
Innovación técnica y sostenibilidad
El proyecto era un proyecto llave en mano completo que ofrecía múltiples soluciones de espacio para permitir una interrupción mínima de las operaciones del cliente. Un sistema de marquesinas y plataformas totalmente diseñado unió todos los edificios y proporcionó acceso cubierto a todos los edificios del campus. El principal problema era que las reformas iban a desplazar a 800 empleados que ocupaban puestos en los que no se podía trabajar a distancia. La mejor opción era un edificio modular. Pero tenía que albergar una gran variedad de espacios, desde cocina/cafetería hasta oficinas, vestuarios, gimnasio, aseos, vestuarios y edificios de seguridad. Se añadió un remolque independiente para alojar al personal de construcción.
Rentabilidad
La obra se encuentra en un lugar remoto. Está a 2 horas de distancia de cualquier instalación que pudiera utilizarse para alojar a los 800 empleados. Al utilizar edificios reubicables en su propiedad, el cliente pudo mantener a los empleados en la zona y minimizar el coste de alquilar oficinas fuera del emplazamiento y eliminar la cobertura de gastos de viaje y hotel en que se habría incurrido.
Clínica dental modular Eastern Shore Rural Health
Nº de entrada 382446
Categoría: Sanidad reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Genius
Ubicación: Onacock, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 1536 pies cuadrados
Días para terminar: 92
Excelencia arquitectónica
Clínica dental reubicable de 24 x 60 (dos secciones) con cuatro salas de tratamiento dental, radiología, sala de esterilización, despacho, aseos, sala de informática, área de espera para proveedores y sala de espera. Se trata de una zona rural muy remota con acceso limitado a contratistas y materiales.
Innovación técnica y sostenibilidad
El emplazamiento de la clínica está muy alejado. El cliente declaró que costaría mucho más material y mano de obra si se construyera in situ. Además, la duración del proyecto habría sido de un par de años, frente a los 4-6 meses de un proyecto modular.
Rentabilidad
El edificio está diseñado para ser reubicado en un distrito escolar local en un condado vecino. Paredes de yeso pintado con suelo de tablones de vinilo de lujo junto con electricidad adicional para alimentar el equipo dental y el equipo de radiología. El edificio requería una caja de panel de 225 amperios y otra de 150 amperios. El edificio cuenta con un tejado blanco de EPDM para una mayor eficiencia energética y una unidad exterior mini split montada en la pared para proporcionar aire acondicionado adecuado a la sala de TI.
NHLS Mseleni
Nº de entrada 374419
Categoría: Sanidad reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Site Solutions (Pty) Ltd
Ubicación: Mseleni, KwaZulu-Natal Sudáfrica
Tamaño bruto del proyecto: 1432 pies cuadrados
Días para completarlo: 23
Excelencia arquitectónica
La remota localidad de Mseleni, en el norte de Kwa Zulu Natal, fue el lugar elegido para el nuevo laboratorio de pruebas de los Servicios Nacionales de Salud. Situado en los terrenos del hospital, el edificio blanco y limpio con acabados azules del laboratorio combina a la perfección con el centro médico costero en el que se encuentra. Construido sobre un bastidor de acero con paneles sándwich aislados de 40 mm, que proporcionan altos niveles de aislamiento para mantener las unidades frescas en el calor del verano y calientes en los meses más fríos del invierno, el diseño del laboratorio se adapta bien a la función que debe cumplir. La estructura de 19 x 7 m alberga todos los componentes necesarios de un centro de pruebas moderno, con recepción, laboratorio de planta abierta, laboratorio de microbiología y tuberculosis y servicios para el personal. El uso de una zona diáfana para pruebas que no requieren contención crea una sensación de apertura y conciencia visual, aprovechando las grandes ventanas para la entrada de luz natural.
Innovación técnica y sostenibilidad
Se prefabricaron seis chasis, que se entregaron en el momento de la colocación de la primera piedra y se transportaron a mano hasta su posición una vez hormigonada la losa (con la plataforma). Debido a la lejanía y al alto riesgo de robo en la zona, diseñamos todo el laboratorio y sus componentes para que cupieran en un contenedor de 40 pies y otro de 20 pies, que se transportaron desde Johannesburgo hasta la obra, a unos 350 kilómetros de distancia. Los contenedores permitieron conservar bien los materiales durante todo el proceso de construcción. Los componentes individuales, como el mostrador de recepción y los mostradores de laboratorio, se prefabricaron y desmontaron en secciones modulares para su transporte y posterior montaje in situ. Los paneles sándwich aislantes Chromadek, ondulados por ambas caras, ofrecen buenas propiedades de durabilidad y aislamiento térmico, y son resistentes al ambiente corrosivo circundante. El tejado inclinado permite una buena captación y evacuación del agua de lluvia, que se recoge en un depósito que alimenta las instalaciones sanitarias.
Rentabilidad
Debido a su ubicación con respecto a nuestras instalaciones de fabricación, a 350 millas, el transporte de material y recursos a la obra siempre iba a ser un factor a tener en cuenta. La mayor parte del material se entregaba directamente en la obra, bien desde el fabricante o desde las sucursales del proveedor principal, con sede en Mseleni. Esto implicaba una planificación y ejecución ajustadas del suministro para mantener las existencias in situ y garantizar que no hubiera escasez de material que obstaculizara la fabricación. Por defecto, esto redujo el coste de los materiales in situ, y permitió una entrega más rápida de los materiales in situ, que si hubiéramos suministrado desde nuestro centro de fabricación en Johannesburgo. Esto redujo la superficie de almacenamiento necesaria in situ y las mermas asociadas a robos y daños. Construida como una unidad modular sobre chasis, toda la unidad podía trasladarse en el futuro si el cliente lo requería.
Hospital modular de urgencias Hanga Roa
Nº de entrada 382351
Categoría: Sanidad reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Tecno Fast
Ubicación: Isla de Pascua, Región de Valparaíso, Valparaíso Chile
Tamaño bruto del proyecto: 3229 pies cuadrados
Días para completarlo: 25
Excelencia arquitectónica
Edificio de 1 piso compuesto por 20 módulos de madera, formando un espacio de 300m2 cuyo destino es ofrecer atención a los pacientes de COVID antes de la apertura de Isla de Pascua a los turistas (no isleños). Este proyecto fue bajo la modalidad de contrato llave en mano, lo que significa que se entregó todo lo necesario para el funcionamiento hospitalario inmediato de este recinto, incluyendo movimientos de tierra, fundaciones, montaje modular, montaje eléctrico, corrientes débiles, conexiones sanitarias y todo el equipamiento clínico. Dentro de las condiciones de borde del terreno, el área de Urgencias existente se adosó a través de un pasillo de conexión con una pendiente inferior al 12%.
Innovación técnica y sostenibilidad
Es importante destacar que este proyecto se ubicó a 3800 kilómetros del continente con todas las restricciones de materiales y mano de obra involucradas, por lo tanto, la planificación logística consideró pérdidas de materiales mayores a las de un proyecto común, los cuales fueron trasladados de un punto a otro en barco junto a los módulos en un viaje de 12 días desde el puerto de Valparaíso hasta el puerto de Hanga Piko. Asimismo, cabe mencionar que se trata del primer proyecto modular que llega a una isla tan remota. Entre las características de esta construcción destacan los suelos de vinilo con un retorno de 40 centímetros y un revestimiento lavable en las paredes para facilitar la limpieza y el mantenimiento, una cualidad esencial de los locales hospitalarios.
Rentabilidad
Todo el proyecto se llevó a cabo con módulos de la flota de alquiler, donde se realizaron cambios en suelos y revestimientos para cumplir con los requisitos técnicos del cliente, teniendo en cuenta que se trata de un alquiler por 12 meses. Desde el punto de vista del cliente, lo más relevante es que en 20 días dispusieron de 300m2 adicionales para la atención de urgencias respiratorias necesarias como consecuencia de la pandemia de COVID-19. Sin duda, esto era lo más relevante para los isleños y la seguridad que necesitaban antes de abrir la isla a los turistas y, con ellos, la llegada de COVID.
Centros para la resiliencia nacional
Nº de entrada 381893
Categoría: Sanidad reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Fleetwood Australia
Localización: Brisbane QLD, Perth WA, Melbourne VIC, Australia
Tamaño bruto del proyecto: 130263 Pies cuadrados
Días para completarlo: 295
Excelencia arquitectónica
En respuesta a COVID 19, el Gobierno australiano necesitó urgentemente alojamientos de cuarentena construidos a medida en las principales ciudades. Fleetwood proporcionó soluciones de construcción complejas llave en mano a gran escala en tres ciudades muy diferentes de estados distintos en poco más de un año. El gran esfuerzo de Fleetwood permitió construir instalaciones de cuarentena seguras y confortables en un total de 131 edificios (Brisbane: 71, Melbourne: 38, Perth: 22). Los estrictos parámetros de diseño para la prevención y el control de infecciones incluían acabados y ventilación de grado hospitalario y acabados interiores de vinilo de alta calidad, duraderos y sin juntas, fáciles de limpiar, para la prevención de infecciones. Las características de diseño y los acabados arquitectónicos, como la carpintería interior con aspecto de madera, aportaron una estética hotelera más cálida para compensar el entorno clínico. Los paneles geométricos recortados a medida de los porches ofrecían una visión moderna del diseño tradicional australiano. Cada alojamiento tenía dos módulos de construcción y un módulo de terraza, con un porche sombreado y una pasarela que daba acceso al aire fresco y al ejercicio.
Innovación técnica y sostenibilidad
La innovación en la entrega de Fleetwood proporcionó un alojamiento excepcional en cuarentena en un tiempo récord. Para cumplir los plazos, Fleetwood gestionó diferentes disposiciones de planificación estatal y múltiples y complejos retos pandémicos: escasez de mano de obra, interrupciones en la cadena de suministro y diferentes cierres/reglamentos locales. Las especificaciones de alta gama satisfacían las estrictas necesidades de calidad del aire y ventilación, distanciamiento físico y tratamiento médico, al tiempo que proporcionaban confort. Las instalaciones tenían un total de 472 camas, con habitaciones para familias, personas solas, parejas y personas con discapacidad. Los alojamientos se construyeron para ser reubicables y a prueba de futuro. Los techos prefabricados ASKIN con núcleo de EPS-FR se fabricaron con un mínimo de recursos naturales y sin sustancias que agoten la capa de ozono. Las habitaciones ofrecían una excelente eficiencia térmica, aislamiento acústico con calificación ISO y sistemas de fijación ocultos. El aislamiento acústico específico y los revestimientos minimizan las molestias del ruido exterior y evitan la transmisión del sonido entre las habitaciones y los edificios.
Rentabilidad
Para cumplir los plazos urgentes y los retos inherentes de escala y complejidad, Fleetwood aprovechó su presencia nacional para coordinar la fabricación en 5 fábricas de 4 estados de Australia, gestionar los problemas de la cadena de suministro y controlar los costes. La preparación del emplazamiento se coordinó simultáneamente en todas las ubicaciones, lo que agilizó aún más el proceso y redujo los costes. Se adoptó un enfoque DfMA para reducir errores y estandarizar módulos para una producción rápida a escala. Esto también supuso un gran ahorro de costes, optimizando la fabricación y reduciendo el tiempo y los costes de mano de obra. El equipo de diseño y fabricación de Fleetwood utilizó el software BIM 360 para apoyar la toma de decisiones informadas a lo largo del proyecto. Los requisitos comerciales se modelaron antes de la construcción en espacios 3D para optimizar la movilización de recursos. Se seleccionaron materiales, accesorios y elementos de gran durabilidad para cumplir las medidas de control y prevención de infecciones, minimizando al mismo tiempo los costes de limpieza y mantenimiento, lo que permitió reducir los costes totales de la vida útil.
Centro de ventas de los Nueve
Nº de entrada 381229
Categoría: Minoristas reubicables de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: GIANT CONTAINERS INC.
Ubicación: Mississauga, ON Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 8000 pies cuadrados
Días para completarlo: 120
Excelencia arquitectónica
Mattamy Homes contrató a Giant Containers para diseñar y construir un centro de ventas único de 3 plantas para su nueva promoción, The Nine. Esta construcción, la primera de su clase, incluyó 23 contenedores marítimos High Cube de 40 pies a los que se eliminaron los techos y suelos para crear un entorno de concepto abierto con una altura de techo interior de más de 25 pies.
Innovación técnica y sostenibilidad
Nuestra huella de carbono es muy importante para nosotros. Nuestros productos tienen menos residuos, mejores materiales y se instalan en menos tiempo. Nuestro producto siempre contiene espuma pulverizada de alta calidad en los interiores para permitir un producto más eficiente energéticamente y estamos diseñados para tener grandes aberturas sin soportes verticales para una estética limpia y moderna.
Rentabilidad
Esta estructura modular se montó en dos semanas y puede trasladarse a cualquier parte del mundo, ya que cada contenedor de transporte cuenta con la certificación CSC. Nuestras estructuras modulares específicas tardan menos en construirse, pueden transportarse por todo el mundo en cualquier camión, tren o buque estándar y requieren menos tiempo de montaje gracias a las conexiones personalizadas twist lock, incluso cuando los contenedores están en voladizo o desplazados.
Charter Homes Crescent Home Store
Nº de entrada 382518
Categoría: Minoristas reubicables de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: MODLOGIQ
Ubicación: Pittsburgh, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 810 pies cuadrados
Días para completarlo: 44
Excelencia arquitectónica
Para sus anteriores Home Stores, Charter Homes había utilizado módulos prefabricados de madera que no se podían personalizar. Pero la exclusiva Crescent Community exigía un espacio más sofisticado. Este Home Store lo cumple, empezando por la marquesina de acero a medida sobre el porche que presenta una entrada espectacular al edificio. Los ventanales de suelo a techo de la zona común y las dos oficinas privadas ofrecen amplias vistas al entorno virgen y arbolado de Crescent, un gran argumento de venta para la urbanización. Además, MODLOGIQ ejecutó un plan de piso contemporáneo y abierto, shiplap personalizado en las paredes, suelos de hormigón sellado, iluminación de pista y techos industriales para ofrecer el aspecto de un estudio de diseño de interiores de gama alta. Además, la construcción modular fuera del emplazamiento permitió situar la tienda Home Store bajo las ramas colgantes de los grandes árboles maduros que rodean el lugar, proporcionando una integración satisfactoria en el entorno natural de Crescent.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir el plazo "imposible" de 45 días, este proyecto de diseño y construcción reutilizó dos módulos estructurales existentes del inventario de MODLOGIQ y los transformó en una tienda de hogar de gama alta. Cuando las limitaciones de la cadena de suministro dejaron claro que los acabados interiores de listones convencionales no llegarían a tiempo, nuestro equipo de diseño y nuestros expertos artesanos entraron en acción, innovando un sistema de listones personalizado con múltiples anchuras y longitudes. El sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado se instaló en la fábrica y se cargó de freón para que la oficina estuviera lista para su ocupación pocos días después de su instalación. Los conectores de datos también se terminaron en fábrica -listos para conectarse a la infraestructura del emplazamiento- para permitir de inmediato la conectividad crítica del equipo de ventas. En la zona común, la pared exterior permitió a Charter Homes colgar vallas publicitarias monumentales de 8 x 4 pies para promocionar las características individuales de las viviendas de Crescent Community.
Rentabilidad
El uso de módulos existentes en el inventario de MODLOGIQ garantizó la seguridad de los costes. El proyecto se entregó dentro del presupuesto y sin órdenes de cambio, a pesar del calendario "imposible" y de la chapa personalizada de última hora que hubo que desarrollar cuando quedó claro que la chapa estándar no estaría disponible a tiempo. Además, por no mucho más que el coste de un módulo prefabricado de madera de 14" x 50" que emana un ambiente de "caravana" y tiene una vida útil de sólo 2-5 años, Charter Homes consiguió un edificio de exposición de lujo, permanente pero reubicable, que proporcionó el ambiente y el carácter de lujo esenciales para el éxito de ventas de la comunidad Crescent. Además, la solución MODLOGIQ tiene una vida útil de aproximadamente 20 años y Charter Homes puede reutilizarla una y otra vez. El vicepresidente de Chambers Home, Tom Prince, dijo lo siguiente: "Este Home Store causó una GRAN impresión en nuestro equipo. Estoy deseando volver a trabajar con usted y su equipo en el futuro."
Town Center @ Southside Works Kioscos de cocina
Nº de entrada 383433
Categoría: Minoristas reubicables de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: MODLOGIQ
Ubicación: Pittsburgh, PA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 864 pies cuadrados
Días para completarlo: 135
Excelencia arquitectónica
En un guiño a las fábricas de acero y a la industria pesada que antaño flanqueaban las orillas del histórico Southside de Pittsburgh, los quioscos de cocina de los dos restaurantes recién ubicados en Town Center @ Southside Works - "The Smokin Ghosts BBQ" y "Slice on Broadway" pizza- presentan una estética industrial. Están revestidos de acero corrugado, paneles de chapa metálica, travesaños de acero pulido y revestimiento de madera. Su diseño industrial complementa las demás estructuras de este espacio urbano revitalizado, como la marquesina independiente de acero estructural con lamas de madera que protege la zona de comedor y asientos al aire libre y el remolque Airstream de época que sirve las bebidas de "Levity Brewing".
Innovación técnica y sostenibilidad
Ambos quioscos incluyen ventanillas de servicio apoyadas por cocinas totalmente equipadas y funcionales, con congeladores, frigoríficos, hornos, ahumadores, sistemas de seguridad contra incendios y mucho más. Además, el quiosco más grande de "The Smokin Ghosts BBQ" alberga un aseo para los empleados del restaurante. Gracias a una minuciosa colaboración y planificación del diseño, los servicios públicos (agua, alcantarillado, electricidad, gas, etc.) que terminan en los cimientos de los espacios construidos in situ se alinearon con las conexiones correspondientes de cada módulo fabricado a cientos de kilómetros en New Holland, lo que permitió una instalación casi "plug-and-play" en menos de medio día. Esta estrecha integración permitió que los restaurantes abrieran apenas unas semanas después, a tiempo para empezar a generar ingresos durante el verano gracias a los turistas, los peatones y los trabajadores de las empresas cercanas.
Rentabilidad
El acero corrugado, los paneles de chapa metálica, los travesaños de acero pulido y los revestimientos de madera tallada utilizados para los exteriores no sólo aportan la estética industrial deseada, sino que también son muy rentables. Además, proporcionan la robusta seguridad necesaria para proteger la propiedad de daños o pérdidas en este entorno urbano. Como los quioscos se fabricaron dentro de nuestra planta -evitando costosos retrasos o el deterioro de los materiales debido a las inclemencias del tiempo-, no hubo órdenes de cambio causadas por el impredecible clima primaveral de Pittsburgh. Por último, gracias a la alineación precisa entre las conexiones de servicios públicos en el emplazamiento y las conexiones integradas en los módulos, el conjunto se completó en menos de medio día, lo que minimizó los gastos del personal de grúa.
Centro de mercancías Ripken
Nº de entrada 374429
Categoría: Minoristas reubicables de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Wilmot Modular Structures, Inc.
Ubicación: Aberdeen, MD Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 1440 pies cuadrados
Días para completarlo: 153
Excelencia arquitectónica
El exterior Hi-Rib de calibre 29 se extiende hasta la cubierta del tejado para eliminar la falsa mansarda. Se diseñó un sistema de parapeto en el tejado para soportar una futura plataforma de observación. Los gráficos de vinilo del exterior se diseñaron para adaptarse a la marca del cliente y se instalaron in situ. La distribución favorece el flujo de clientes desde la puerta de entrada en un extremo, pasando por la zona de búsqueda de mercancías, hasta la caja en el otro extremo y la oficina privada adyacente.
Innovación técnica y sostenibilidad
El cliente vendía productos en distintas zonas del estadio. Necesitaban un espacio centralizado, climatizado y que cupiera en el espacio disponible. También querían ofrecer una experiencia única a los clientes, permitiendo a los invitados especiales observar todos los campos de béisbol desde un mismo lugar. En el futuro se añadirá una plataforma de observación en el tejado del edificio. Se diseñaron los cimientos y se añadieron postes de apoyo para soportar las futuras cargas adicionales.
Rentabilidad
Al diseñar ahora el edificio para soportar la futura torre de escaleras y la plataforma de observación, el cliente eliminó cualquier ingeniería adicional, mejoras en el emplazamiento y mejoras en el edificio para adaptarlo en el futuro. También colaboramos con el instalador para bajar el edificio hasta el nivel del suelo y eliminar la necesidad de grúas, lo que supuso un ahorro de miles de dólares. El cliente subcontrató el servicio eléctrico internamente y pudo alimentar el edificio con un servicio existente en lugar de tener que instalar uno nuevo.
Motel Sleep Over - Puerta de Phabeni
Nº de entrada 379871
Categoría: Hotel reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Site Solutions Pty Ltd
Ubicación: Phabeni, Limpopo Sudáfrica
Tamaño bruto del proyecto: 13638 pies cuadrados
Días para completarlo: 151
Excelencia arquitectónica
El concepto del proyecto nacional consistía en asimilar el aspecto y la sensación del Parque Nacional Kruger y todos sus aspectos de aventura al aire libre, proporcionando al mismo tiempo a los viajeros un alojamiento hotelero asequible, con accesorios que garantizasen la comodidad del "hogar lejos del hogar". El proyecto constaba de 20 habitaciones dormitorio (divididas en 2 habitaciones espejo por módulo, con lo que se disponía de 40 camas dobles). Los módulos estaban distribuidos de forma irregular, basándose en gran medida en la flora y la fauna existentes, que debían permanecer intactas durante todas las etapas y fases de construcción del proyecto. Además, los módulos se orientaron para adaptarse a los contornos del paisaje existente, cada uno con su propio elemento de privacidad. Las unidades, orientadas principalmente al noreste, son cálidas por las mañanas y ofrecen una fresca sombra por las tardes mientras uno se sienta en la amplia terraza y se maravilla con la prodigiosa puesta de sol.
Innovación técnica y sostenibilidad
Teniendo en cuenta la lejanía del emplazamiento y los costes de transporte asociados para fabricar las unidades en nuestras instalaciones de producción y trasladarlas al emplazamiento, el tamaño de las unidades requeridas (11,650 m x 2,990 m, unidades modulares divididas en dos unidades de alojamiento espejadas, cada una con un balcón de 1,5 m de ancho) y el acceso al emplazamiento, que en el momento de la colocación de la primera piedra consistía en arbustos silvestres y terreno rocoso desnivelado, la única opción de acceso era emprender un proyecto de construcción in situ. Dado que el acceso a la obra estaba limitado a pequeños vehículos o equipos de manipulación de materiales, gran parte del proyecto se mantuvo desmontado el mayor tiempo posible. Se recurrió a mano de obra local para llevar el material a cada obra en tamaños manejables, hasta el momento de la fabricación propiamente dicha. La instalación eléctrica se realizó dentro del panel sándwich, lo que permitió mantener el acabado final ordenado y despejado.
Rentabilidad
Debido a su ubicación desde nuestras instalaciones de fabricación, a 759 km (o 471 millas), el transporte de material y recursos siempre iba a ser un factor a tener en cuenta. La mayor parte del material se entregaba directamente en la obra, ya fuera desde el fabricante o desde las sucursales del proveedor principal, con sede en Mbombela, en la provincia sudafricana de Mpumalanga. Esto supuso una planificación y ejecución ajustadas del suministro para mantener las existencias in situ y garantizar que no hubiera escasez de material que obstaculizara la fabricación. Otra iniciativa en materia de costes fue el uso de unidades modulares para el alojamiento in situ. Además, se proporcionaron comedores, cocinas y aseos al personal de montaje, lo que permitió empezar temprano y trabajar toda la jornada in situ, todo ello con el único coste del transporte.
Microviviendas Oshawa
Nº de entrada 382277
Categoría: Multifamiliares reubicables de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: NRB Modular Solutions
Localización: Oshawa, ON Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 3200 pies cuadrados
Días para completarlo: 180
Excelencia arquitectónica
Nuestro cliente tenía un excedente de suelo que no se iba a urbanizar en los próximos 5 a 10 años. Por lo tanto, querían una solución para alojar rápidamente a las personas sin hogar. Desarrollamos dos módulos de 5 viviendas de transición. Estas suites estaban equipadas con su propia cocina, aseo y dormitorio en un espacio de aproximadamente 270 pies cuadrados. Cada módulo contaba también con una unidad accesible para minusválidos. Todos los equipos MEP tenían acceso independiente de las unidades principales, lo que permitía realizar el mantenimiento sin tener que acceder a las suites. Para ello, creamos un módulo independiente en la parte trasera de cada módulo que alberga todos los equipos MEP. El material de acabado del exterior incluye un revestimiento de tablero Hardie, que se seleccionó por ser duradero y resistente. Además, utilizando una amplia variedad de paletas de colores, pudimos garantizar que el edificio encajara en las comunidades existentes.
Innovación técnica y sostenibilidad
Dado que nuestro cliente utilizaba terrenos sobrantes, cuya reurbanización estaba prevista en un plazo de 5 a 10 años, la intención de esta construcción era trasladar estas unidades a otro emplazamiento temporal o permanente. De este modo, el edificio podrá reutilizarse en el futuro, al tiempo que se aprovecha el terreno. Las unidades fueron financiadas en parte por la Iniciativa de Vivienda Rápida del Gobierno canadiense, que exige que el edificio supere en un 25% el Código Energético Nacional de 2015.
Rentabilidad
Este edificio se diseñó para ser reubicable. Se decidió utilizar unos cimientos provisionales de bloque y zapata debido a la naturaleza temporal de la construcción, pero también para ahorrar costes. Podemos reutilizar todo el edificio, incluidos los cimientos. Los inquilinos de este edificio suelen venir de la calle. Hemos sido capaces de proporcionar todas las funciones necesarias sin dejar de crear un ambiente confortable en una unidad compacta.
Estación de Bomberos Puerto Varas
Nº de entrada 381278
Categoría: Viviendas reubicables para trabajadores de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Promet Servicios SpA
Ubicación: Puerto Varas, Los Lagos Chile
Tamaño bruto del proyecto: 904 pies cuadrados
Días para completarlo: 66
Excelencia arquitectónica
Ubicado en la comuna de Puerto Varas, Chile, este cuartel de bomberos cuenta con más de 15 bomberos. La estructura del edificio consta de 2 módulos de acero fabricados en planta con una superficie total de aproximadamente 900 pies cuadrados, que se utilizan para oficinas, baños, vestuarios, una cafetería y un comedor. La fachada del parque de bomberos está compuesta por paneles aislados con revestimiento de acero que conforman los módulos.
Innovación técnica y sostenibilidad
La solución propuesta, consistente en utilizar módulos y paneles de estructura de acero con aislamiento de poliuretano, revestidos con chapas de acero, permitió un ahorro significativo tanto de tiempo como de recursos in situ, consumo de agua y generación de residuos. Todo el acero estructural utilizado en el proyecto, incluidas las chapas de acero que componen la fachada del edificio, se fabricó al 100% con energías renovables. La eficiencia térmica alcanzada por dichas estructuras y revestimientos, junto con las ventanas de termopanel instaladas en los módulos, destaca por su bajo consumo energético en comparación con otras soluciones del mercado.
Rentabilidad
Los costes directos del terreno y de la obra se redujeron gracias a la utilización de módulos acabados al 100% en fábrica, junto con un diseño sencillo de las juntas y el uso de cimientos prefabricados.
Cuartel de bomberos de Vance AFB
Nº de entrada 382603
Categoría: Viviendas reubicables para trabajadores de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Ramtech Building Systems
Ubicación: Enid, OK Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 6550 pies cuadrados
Días para completarlo: 243
Excelencia arquitectónica
Este nuevo edificio en forma de L cumplía todos los requisitos programáticos del proyecto dentro del espacio disponible, y se encontraba a escasos metros de las barreras de jersey que cubren el asfalto de la base. Las dependencias de la tripulación incluyen 19 dormitorios y una oficina privada, aseos y vestuarios completos para hombres y mujeres, lavandería, armarios para el conserje, cocina completa, comedor y sala de fitness. Los acabados se seleccionaron por su seguridad, durabilidad y cohesión, manteniendo al mismo tiempo la reubicabilidad del edificio. Los revestimientos de las paredes interiores utilizaron FRP y VCG con una capa adicional de yeso de ¼" entre las paredes de los dormitorios para reducir la transmisión del sonido. En los aseos, la lavandería y la cocina se utilizaron baldosas de vinilo elástico, mientras que en los dormitorios y pasillos se emplearon baldosas de moqueta y en la sala de fitness, un suelo de caucho vertido. El exterior de acero nervado presenta una combinación de colores beige y granate a juego con el parque de bomberos, con salidas que conducen a cubiertas de aluminio totalmente cubiertas, escalones y rampas que conectan con el edificio existente.
Innovación técnica y sostenibilidad
La naturaleza temporal del proyecto de construcción, y la estructura de arrendamiento que se estableció, exigían que se dejara un impacto permanente limitado en el emplazamiento del proyecto. Para ello, el edificio debía poder desmontarse y trasladarse fácilmente. Se utilizó un enfoque de construcción modular tradicional con un sistema de suelo de madera y bastidores portantes desmontables sobre una cimentación de pilotes de bloques CMU. Utilizando una disposición de pasillo de doble carga, se instaló una combinación de tres módulos de 12' x 64' y tres módulos de 12' x 56' de extremo a extremo, luego conectados perpendicularmente a un ala desplazada de tres módulos de 12' x 62' instalados uno al lado del otro. Esto permitió construir el edificio utilizando sólo nueve módulos, sin necesidad de obras. Esta solución minimizó los costes de transporte para una distancia de 300 millas y redujo drásticamente las interrupciones de las operaciones existentes en la base. Todos los sistemas de protección contra incendios y de notificación se diseñaron e instalaron para sincronizarse con el edificio de la estación de bomberos existente.
Rentabilidad
No se fijaron umbrales específicos de sostenibilidad para el proyecto, pero se consideró prioritaria la reducción de los gastos de funcionamiento corrientes, por lo que la eficiencia energética en el contexto de un edificio temporal era el atributo clave. Los valores de aislamiento incorporados a la estructura fueron de R-30 en los suelos, R-21 en las paredes y R-30 en el tejado para hacer frente a las temperaturas extremas de Oklahoma. Para mejorar la eficiencia energética, se instalaron ventanas de doble cristal y baja emisividad en todas las habitaciones, con tratamientos reflectantes en las ventanas. Las zonas comunes se equiparon con unidades de calefacción, ventilación y aire acondicionado por conductos montadas en la pared con bandas de calor controladas por termostatos zonales. Las habitaciones individuales se calentaron y enfriaron con unidades PTAC para que no estuvieran climatizadas cuando no estuvieran ocupadas.
Alojamiento en Ti Tree Rail Camp
Nº de entrada 381897
Categoría: Viviendas reubicables para trabajadores de más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Fleetwood Australia
Ubicación: Chichester, Australia Occidental Australia
Tamaño bruto del proyecto: 21527 Pies cuadrados
Días para completarlo: 596
Excelencia arquitectónica
Ti Tree Rail Camp es una aldea de alojamiento construida expresamente para una operación de mejora de una línea ferroviaria en la remota Australia Occidental, a 105 millas de la ciudad más cercana. El campamento existente, con capacidad para 44 personas, se transformó en una aldea de alta calidad con capacidad para 300 personas, que ofrece un hogar lejos del hogar en un entorno desértico extremadamente remoto y duro. El diseño optimiza la funcionalidad y el confort de los huéspedes. La ampliación comprendió 55 módulos y más de 21.527 m2 de edificios de campamento para dar apoyo a la plantilla de mantenimiento ferroviario. Las instalaciones terminadas incluyen 300 habitaciones individuales, cocina/comedor, lavanderías, bloque central de aseos y duchas, oficina de operaciones ferroviarias y edificio de administración y primeros auxilios. Los espacios recreativos de calidad eran una prioridad en este oasis, que incluye un gimnasio, un campo de críquet de red al aire libre, una sala de recreo con TV, acceso gratuito a Internet, mesa de billar y una zona recreativa exterior cubierta. El diseño aprovechó al máximo la sombra y proporcionó un espacio generoso entre las unidades, aumentando la comodidad y la habitabilidad.
Innovación técnica y sostenibilidad
Todo el diseño del campamento es asombrosamente adaptable: los edificios pueden reactivarse para un segundo ciclo de vida/traslado del emplazamiento durante 20 años más. La modernización incluyó el traslado y reacondicionamiento de 26 edificios de 20 años de otro campamento situado a 100 km de distancia y la adición de alojamientos unipersonales que se construyeron fuera de las instalaciones y luego se transportaron a 930 km. Los armazones de acero agilizaron los procesos de fabricación y transporte, y las unidades se instalaron sobre cimientos de hormigón mínimos in situ. El plano del emplazamiento se integró en una zona ajardinada designada por las Primeras Naciones y conservó tantos árboles como fue posible. La solución prefabricada y los materiales sostenibles se eligieron para resistir las condiciones áridas. Los muros prefabricados ASKIN con núcleo de EPS-FR consumen pocos recursos naturales y no contienen sustancias que agotan la capa de ozono (CFC, HCFC o HFC). Todos los edificios son altamente eficientes desde el punto de vista energético, con una excelente eficiencia térmica, e incluyen propiedades ignífugas, aislamiento acústico con calificación ISO y sistemas de fijación ocultos.
Rentabilidad
La construcción modular ahorró costes en comparación con la movilización de personal y equipos a una zona remota con calor extremo para una construcción in situ. El campamento tiene una vida útil prevista de unos 20 años, con la posibilidad de trasladarse a otro emplazamiento para un segundo ciclo de vida una vez transcurrido ese tiempo. Los edificios se colocaron sobre cimientos de hormigón con pilotes atornillados desmontables, lo que resulta menos intrusivo que la construcción in situ y permite restaurar fácilmente la mínima huella del campamento a su estado anterior. El método modular permitió una entrega más rápida del proyecto, permitiendo la construcción simultánea y los trabajos in situ. La mayor parte del proyecto se gestionó internamente, incluida la obra civil, los servicios en el terreno, los caminos y el paisajismo, lo que supuso un importante ahorro de tiempo y costes. El uso de contratistas locales también redujo los costes de mano de obra. El proyecto también incorporó materiales rentables, como los muros prefabricados ASKIN con núcleo de EPS-FR. El uso de materiales extremadamente duraderos y de bajo mantenimiento también fue clave para reducir los costes de toda la vida útil.
Campamento Parque Eólico Horizonte Colbún
Nº de entrada 381211
Categoría: Viviendas reubicables para trabajadores de más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Promet Servicios SpA
Ubicación: Antofagasta, Antofagasta Chile
Tamaño bruto del proyecto: 141040 Pies cuadrados
Días para terminar: 426
Excelencia arquitectónica
El Proyecto Parque Eólico Horizonte requirió la construcción de un campamento y sus respectivos servicios, ubicado a 170 km al sureste de la ciudad de Antofagasta, en la Región de Antofagasta, Chile. El alcance de este contrato involucró el desarrollo de la ingeniería, fabricación, transporte, mano de obra, supervisión de obra, equipamiento, suministros y construcción de un campamento para 1.200 personas, junto con todos los servicios relacionados (agua potable, planta PTAS y generación de energía eléctrica). El proyecto se compone de 280 módulos para los edificios de dormitorios (3 plantas), y 150 módulos para edificios auxiliares (1 planta). Los edificios tienen una superficie total construida de 13.103 m2. La construcción del programa EPC se completó en 404 días naturales. Arquitectónicamente, los edificios de dormitorios y auxiliares están acabados en paneles ondulados Mini Camel Instapanel y paneles Isolana, respectivamente.
Innovación técnica y sostenibilidad
El exterior de los edificios está diseñado con placas de acero, lana de vidrio y aislamiento de lana de roca, lo que los hace térmicamente eficientes y reduce así el consumo de electricidad para aire acondicionado. El diseño de las plantas de tratamiento de aguas residuales garantiza que el 100% de las aguas grises y residuales del campamento, una vez tratadas, tendrán la calidad suficiente para regar las zonas verdes y humedecer los caminos, reduciendo así la contaminación por polvo en suspensión. Esta solución de tratamiento de aguas, a diferencia del uso de fosas sépticas comunes, no requiere la infiltración de las aguas residuales en el suelo y, por tanto, no contamina las aguas subterráneas. La iluminación exterior, tanto de los caminos peatonales como de los aparcamientos, utiliza iluminación LED, alimentada por paneles fotovoltaicos, lo que reduce significativamente el consumo de electricidad del campamento.
Rentabilidad
Nuestro método de construcción consistente en utilizar módulos fabricados en planta reduce considerablemente tanto los costes como los tiempos de montaje sobre el terreno. Como los módulos son componentes del tipo "plug and play", salen de fábrica acabados y, por tanto, requieren menos mano de obra que la construcción tradicional. Nuestros edificios se montan sobre cimientos prefabricados, que se transportan al emplazamiento y se instalan como un elemento acabado, evitando así la construcción in situ; esto reduce tanto los costes como el plazo de entrega del edificio para nuestro cliente. Al tratarse de un contrato de arrendamiento, nuestro cliente sólo paga por el uso efectivo de las instalaciones, y evita así la adquisición de un activo que se devaluará con el tiempo. Además, el cliente no incurre en gastos innecesarios como la retirada, el transporte y el almacenamiento de los edificios en caso de que las estructuras no vuelvan a utilizarse en un futuro próximo.
Minera Codelco (Div. Salvador) - Rajo Inca
Nº de entrada 382279
Categoría: Viviendas reubicables para trabajadores de más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Tecno Fast
Ubicación: III REGIÓN ATACAMA, Atacama Chile
Tamaño bruto del proyecto: 158756 pies cuadrados
Días para terminar: 187
Excelencia arquitectónica
La División El Salvador de Codelco está ubicada en la precordillera de la Región de Atacama, Provincia de Chañaral y Comuna de Diego de Almagro, a 198 km al noreste de la ciudad de Copiapó, capital regional. El campamento está ubicado a 2.400 metros sobre el nivel del mar. Estas instalaciones están destinadas a albergar al personal que realizará los trabajos necesarios para la explotación del mineral a una tasa de procesamiento cercana a las 37 ktpd, por un período de 40 años. Uno de los principales retos era instalar un campamento de explotación en un plazo muy limitado, proporcionando 1.200 camas en sólo 6 meses de construcción. Estaba en una zona cercana a la ciudad, por lo que había que tener cuidado de no perturbar el funcionamiento normal de los habitantes. Había restricciones en cuanto a horarios, ruido, alojamiento del personal de obra, etc. El proyecto se realizó mediante un contrato a tanto alzado y había que tener en cuenta que, aparte de la construcción, Tecno Fast debía explotarlo durante 18 meses.
Innovación técnica y sostenibilidad
Aprovechar el espacio de la habitación, adecuar los baños y sus artefactos El proyecto se definió con altos criterios de ahorro de energía y agua para minimizar el impacto ambiental en el salar donde se ubica el campamento, que es la ciudad de El Salvador, al norte del país. La característica principal fue el diseño de habitaciones minimalistas, cumpliendo con la normativa pertinente, permitiendo una correcta relación entre los m2 construidos y el número de habitaciones. Tuvimos que desarrollar un equipamiento especializado para un buen confort de los usuarios. La optimización de las habitaciones permitió una mayor eficacia en la logística del proyecto, ya que el diseño también contemplaba el uso de rampas para camiones.
Rentabilidad
El proyecto fue concebido como un proyecto temporal, por lo que las conexiones entre módulos y redes sanitarias son visibles, lo que permite un importante ahorro en urbanización. Otro punto relevante es que los edificios se diseñaron estructuralmente para ser montados sobre cimientos de madera, incluso los de 2 plantas, lo que permite un montaje rápido y económico y, en el futuro, un desmontaje y desmovilización menos invasivos. Los dormitorios utilizados en el proyecto son eficientes desde el punto de vista del transporte y la logística, ya que se pueden aprovechar al máximo las rampas de los camiones y evitar costes de transporte excesivos.
Pabellón 22
Nº de entrada 382489
Categoría: Montaje reubicable Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: CMC Modulos Construtivo LTDA
Localización: Río de Janeiro, Río de Janeiro Brasil
Tamaño bruto del proyecto: 1184 pies cuadrados
Días para completarlo: 38
Excelencia arquitectónica
La ampliación de Brando Barbosa, en el Jardín Botánico de Río, se inspiró en el movimiento de arte contemporáneo de los años setenta en Brasil. Diseñado por Mario Costa Santos, este espacio contemporáneo de 1.184 m2 difumina sin esfuerzo la línea entre la nueva zona de estar y el jardín existente. Hay dos ambientes -sala de estar y cocina exterior- integrados desde un patio central en el que se ha conservado y acentuado la escultura existente "Caridade". El diseño interior cuenta con muebles clásicos modernos y una cuidada selección de obras de arte comisariada por Heloísa Amaral Peixoto. La fachada aporta el impacto de la arquitectura moderna, al tiempo que añade calidez a la estructura metálica del edificio volumétrico modular. La zona de ocio exterior está compuesta por 4 módulos, formando dos espacios separados que rodean la hermosa estatua de mármol existente en el lugar, punto de partida de su proyecto. La elección de los materiales fue vital para el proyecto, para que en conjunto remita al concepto de modernismo.
Innovación técnica y sostenibilidad
Los requisitos imperativos de este proyecto eran el bajo impacto en el suelo, el uso de materiales sostenibles y locales y la rapidez de construcción. La estructura principal utilizó cuatro módulos fabricados fuera de la obra, transportados, instalados y terminados in situ en un total de 5 semanas. La estructura utiliza acero de calibre ligero para causar el menor impacto posible en el suelo. Las paredes exteriores se compusieron de materiales seleccionados, como puertas de cristal y contraventanas de madera y plástico, que añaden más espacio y ambiente al espacio. Las paredes interiores tienen una altura de 9'10" y están acabadas con paneles de yeso, madera y elementos locales de piedra natural. En las pasarelas de acceso exteriores también se utilizaron suelos ecológicos de WPC (compuesto de madera y plástico). Los módulos se fabricaron en un entorno certificado y controlado para optimizar el uso de materiales y la productividad. Diseñado para ofrecer bajo mantenimiento, rápida ejecución y versatilidad en el diseño para la creación de entornos modernos y sin complicaciones. Puede reutilizarse, reubicarse, con una logística facilitada, reduciendo los costes de transporte y las emisiones.
Rentabilidad
El proyecto se concibió a partir de cuatro módulos de 15 m² a los que se añadieron otros elementos para aumentar el espacio habitable sin un aumento significativo del presupuesto. El reto consistía en utilizar materiales ecológicos y que además fueran ligeros de peso para mantener las características de la casa existente. Por eso se optó por WPC reciclado y chasis de acero reutilizado. Para reducir costes y mejorar la estética, el sistema mecánico de la cocina se colocó en el interior de dos paredes principales, dejando el resto del espacio libre para utilizar otros acabados que armonizaran con el jardín existente. El proyecto recorrió la mayor distancia desde Mirassol, São Paulo, hasta Río de Janeiro en paquetes planos y posteriormente se ensambló en la tienda de la fábrica más cercana para su montaje. Esto crea oportunidades de ahorro para el cliente. La estructura principal se entregó montada y con el sistema mecánico principal para reducir la cantidad de trabajo en la obra.
PNS Edificio 151
Nº de entrada 382400
Categoría: Montaje reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Axis Construction Corp
Ubicación: Portsmouth, NH Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 14000 pies cuadrados
Días para completarlo: 382
Excelencia arquitectónica
El edificio 151 de NAVFAC PNS está situado entre un gran almacén de apoyo y un dique seco naval en el astillero naval de Portsmouth. El nuevo edificio es un edificio modular de 2 plantas y 14.000 pies cuadrados compuesto por 50 cajas anexas de un solo uso. Estratégicamente situado en paralelo a un dique seco de submarinos en funcionamiento, este edificio está diseñado para ser el centro de actividades sociales y, lo que es más importante, funcionales para el personal naval que espera su reasignación. El edificio albergará hasta 30 personas en literas. Dispone de un almacén de armas seguro, salones, oficinas privadas, salas de formación y cuartos de baño y duchas. Los acabados interiores son paneles de yeso brillantes y coloridos con techos pintados suspendidos que dan al edificio un aspecto más profesional que industrial.
Innovación técnica y sostenibilidad
Las 50 unidades anexas de un solo uso crean un edificio de acero incombustible de tipo II-B. La planta superior se eleva mediante columnas estructurales que crean un espacio intersticial diseñado específicamente para alojar los tendidos MEP. Se calienta mediante un intercambiador de calor de vapor a agua montado dentro de una caja anexa de 20 pies, y se refrigera mediante un refrigerador eléctrico, ambos montados en el exterior. El vapor se adquiere de una línea de vapor existente. El agua de calefacción y refrigeración suministrada por estos sistemas se distribuye a través de un sistema de dos tuberías situado en el espacio intersticial. Cada habitación tiene su propia unidad de ventiloconvector (FCU) montada en el techo y su propio termostato. La ventilación se realiza mediante dos ERV exteriores montadas en el suelo y canalizadas a través del espacio entre la primera y la segunda planta, y cada FCU está canalizada con aire fresco. Dispone de la última tecnología de seguridad de alto secreto, conexión inalámbrica a Internet y se ha diseñado utilizando luminarias interiores de alta eficiencia y bajo consumo con controles de sensores de ocupación en todas las habitaciones y pinturas de bajo contenido en COV.
Rentabilidad
El nuevo edificio de apoyo naval ocupa una superficie muy pequeña encajada entre las estructuras existentes, por lo que la construcción fuera del emplazamiento fue una consideración positiva en el coste previsto de la construcción y la posible perturbación de la base. El calendario de construcción se redujo en más de un 50%, lo que supuso un importante ahorro para la Armada en mano de obra, movilización y desmovilización, ya que había una superficie limitada para colocar los materiales y el trabajo. Se redujeron al mínimo las actividades in situ, los trastornos y las molestias, lo que a su vez redujo los peligros de la construcción y los riesgos asociados. Además, la selección de elementos de ahorro de energía, como los sistemas mecánicos, junto con los sensores de ocupación, la iluminación de bajo consumo, el sistema de gestión independiente del edificio y los accesorios de ahorro de agua, se integran para proporcionar a la Marina unos costes operativos más bajos a lo largo del tiempo.
Parada de Planta - Bio Refinería ENAP
Nº de entrada 382542
Categoría: Montaje reubicable Más de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Tecno Fast
Ubicación: Concepción, Bio-Bio Chile
Tamaño bruto del proyecto: 64422 Pies cuadrados
Días para completarlo: 42
Excelencia arquitectónica
Este proyecto consta de 3 grandes bloques: vestuarios en el sector sur, vestuarios en el sector norte y un comedor central. Los vestuarios eran plantas libres compuestas por 22 módulos y una sala de calefacción, equipados con 12 bancos y 100 taquillas cada uno, y rodeados de aseos y duchas en todo el perímetro. En total, se construyeron 12 vestuarios: 10 en el sector sur y 2 en el norte. Al mismo tiempo, el comedor central, compuesto por 123 módulos, 8 comedores independientes con 24 mesas y 48 sillas cada uno, se adosó al comedor central existente, por lo que sólo fue necesario habilitar un sector de servicios alimentarios y el resto se distribuyó únicamente para los comedores de los trabajadores. Ambos tipos de módulos eran indispensables para el funcionamiento de la parada de planta, donde el cliente tenía un pico de 1000 trabajadores externos que realizaban este mantenimiento y que eran los usuarios de esta solución modular.
Innovación técnica y sostenibilidad
Este proyecto de 5985m2 se construyó en 41 días de trabajo consecutivos, proporcionando al cliente una solución funcional de acuerdo con sus requisitos, en un tiempo récord. Para ello, hubo una estricta coordinación entre las especialidades eléctrica y sanitaria, identificando las conexiones y generando el proyecto más eficaz de acuerdo con las restricciones de capacidad y presión, respectivamente. La innovación fue la adaptación del estacionamiento de vehículos en vestuarios para 50 personas, donde ninguno dependía del otro para funcionar, sino que cada uno tenía sus respaldos eléctricos y sanitarios totalmente independientes. Si uno fallaba, el otro no se vería afectado. Asimismo, un antiguo comedor existente con capacidad muy limitada se transformó en un gran comedor para atender simultáneamente a casi 400 personas más en turnos rotativos propios de una pandemia, aportando seguridad y dinamismo a la operación. Esta es quizás la característica más importante para el cliente. Tras el alquiler de 6 meses, todo uso
Rentabilidad
La principal ventaja es que los módulos eran en su mayoría plantas libres, por lo que la intervención de paneles, suelos o huecos fue mínima, lo que permite su reutilización inmediata en otros proyectos de características similares. Además, todo el mobiliario utilizado se incorporó al parque de VAPS y puede alquilarse en cualquier otro proyecto si es necesario. Los cimientos de madera eran en su mayoría de madera de dimensiones estándar y otros de altura variable que, aunque no son estándar, pueden adaptarse a cimientos más pequeños. Las salas de calentamiento, estructuradas para este proyecto en particular, hoy son una solución para cualquier cliente que requiera grandes caudales de agua caliente en el menor tiempo posible, contando cada una con sus respectivos paneles eléctricos y arrancadores sanitarios.
Planta de fabricación Aula temporal
Nº de entrada 381523
Categoría: Módulos de baño reubicables de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: JMO Modular
Ubicación: Marion, IL Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 360 pies cuadrados
Días para completarlo: 25
Excelencia arquitectónica
La disposición general de esta solución de aseos temporales es una sola unidad de 12x30 de ancho. La distribución interior consta de dos (2) baños multiestación. Un (1) cuarto de baño cuenta con cuatro (4) inodoros separados por tabiques, dos (2) urinarios separados por tabiques, dos (2) lavabos con un tabique intermedio y un lavadero que contiene el calentador de agua y el fregadero. El otro baño tiene tres (3) inodoros separados y dos (2) lavabos. El interior cuenta con suelo de baldosas de composición de vinilo y paredes de revestimiento de vinilo Gypsun. El exterior consta de revestimiento y techo de aluminio.
Innovación técnica y sostenibilidad
El mantenimiento, la mejora y la disponibilidad inmediata de esta unidad multipuesto de 12x30 (360 pies cuadrados) permitieron a JMO Modular cumplir y satisfacer todos los requisitos de seguridad de sus clientes y permitir que los empleados de los clientes utilizaran el aseo temporal en un solo día. Las entradas separadas permiten a los empleados elegir, en función de sus preferencias, la privacidad al entrar en el aseo multiestación. El diseño hizo que el uso de los aseos fuera lo más accesible y discreto posible.
Rentabilidad
El cliente necesitaba unos aseos provisionales durante la demolición y construcción de sus aseos permanentes en una parte de su planta. El uso de los aseos modulares les permitió cubrir la necesidad durante el periodo de construcción sin causar molestias a sus empleados. Si se hubieran utilizado aseos portátiles de una sola unidad, habría que tomar medidas de seguridad en la planta en el momento de la entrega y la recogida, así como realizar visitas continuas a lo largo del contrato de alquiler para realizar el mantenimiento de los aseos portátiles y retirar los residuos. Esto se evitó con el uso de los aseos modulares multiestación proporcionados por JMO Modular.
Unidad móvil de bomberos
Nº de entrada 390570
Categoría: Módulos de baño reubicables de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: R.I. S.p.A.
Ubicación: Trepuzzi (LE), Apulia Italia
Tamaño bruto del proyecto: 150 pies cuadrados
Días para terminar: 92
Excelencia arquitectónica
El módulo ISO 20 suministrado al Firefighter con dimensiones estándar 6058 mm * 2438 mm (altura 2591 mm) está equipado con tres entradas exteriores. Una para el compartimento de duchas con 3 duchas y cuatro lavabos, otra para el compartimento de aseos equipado con 3 lavabos de servicio y 2 lavabos y la última al compartimento técnico donde hay un depósito de 750 litros y el cuadro eléctrico general. Cada sala está equipada con ventilación e iluminación natural. Este módulo puede colocarse en cualquier tipo de terreno y para funcionar necesita estar conectado a la red de suministro de agua y electricidad o a un generador. El diseño exterior refleja el tipo de color solicitado por el cliente. El módulo interior está cubierto por una chapa de aluminio a cuadros para facilitar la limpieza y evitar que la gente resbale al utilizar los aseos debido al alto índice de humedad.
Innovación técnica y sostenibilidad
El diseño móvil puede desplegarse en zonas de entrenamiento remotas o compartirse entre departamentos de bomberos. Las estructuras contenedoras pueden diseñarse para dar cabida a todas y cada una de las tecnologías propias de entrenamiento de bomberos. Las estructuras están siempre equipadas con instalaciones de seguridad, emergencia y control de última generación para ofrecer el máximo nivel de seguridad y rendimiento.
Rentabilidad
La eficacia de este módulo consiste en su rápida implantación, instalación, reubicación y reutilización práctica. Todos estos factores contribuyen a hacer de él un producto adaptable a cualquier tipo de emplazamiento y cliente.
Escuela Primaria Pacific Drive
Nº de entrada 382836
Categoría: Módulos de baño reubicables de menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Silver Creek Industries, LLC
Ubicación: Fulleton, CA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 255 pies cuadrados
Días para completarlo: 21
Excelencia arquitectónica
Para satisfacer las necesidades de la creciente población estudiantil, la Escuela Primaria Pacific Drive necesitaba una solución rápida y rentable para proporcionar instalaciones sanitarias adicionales. Esta nueva instalación de aseos modulares incluye tres aseos individuales de género neutro. Uno de los baños ha sido diseñado para acomodar un cambiador para estudiantes con necesidades especiales. El exterior del edificio utiliza paneles de fibrocemento para proporcionar un acabado duradero. Un gran voladizo con un sistema de tejado de junta alzada proporciona sombra y protección contra la intemperie en las entradas de los aseos. Se han utilizado acabados duraderos y fáciles de limpiar para minimizar los problemas de mantenimiento.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para cumplir los requisitos del proyecto de la manera más eficiente y rentable, se utilizó un diseño de módulo personalizado de 8,5 x 30 pies. Se utilizó un único módulo para construir todo el edificio, lo que permitió instalar en fábrica todos los accesorios, sistemas y acabados. Debido a la posibilidad de reubicar el edificio en el futuro, los acabados elegidos son duraderos para evitar que se agrieten durante el transporte. En todo el proyecto se utilizaron luces LED de alta eficiencia con controles de detección de ocupación. En todo el proyecto se utilizaron materiales con bajo contenido en COV para crear un entorno de aprendizaje saludable. Siempre que ha sido posible, se han utilizado materiales de alto contenido reciclado. En todo el proyecto se utilizaron accesorios de fontanería de bajo caudal.
Rentabilidad
El propietario del proyecto reconoció desde el principio de su proceso de planificación que una solución de construcción modular era el método más rentable de entrega del proyecto para su nuevo edificio de aseos. La utilización de métodos de construcción fuera de las instalaciones les permitió obtener importantes ventajas en cuanto a plazos en comparación con la construcción tradicional. La naturaleza acelerada de un proceso de construcción modular permitió reducir el impacto del desarrollo en el emplazamiento del proyecto. Dado que se utilizó un único módulo para construir el edificio, todo el trabajo de acabado interior y exterior se realizó en fábrica, lo que permitió una instalación rápida y sencilla del edificio in situ.
Laboratorio de seguridad alimentaria de Eurofins Idaho
Nº de entrada 391778
Categoría: Reubicable Aplicación Especial Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Art's Way Scientific, Inc.
Localización: Idaho Falls, ID Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 1189 pies cuadrados
Días para completarlo: 128
Excelencia arquitectónica
2018 IBC, Clase V-B, estructura de madera con cargas de nieve a 50 PSF, sísmica Cat. D y (3) muros de corte interiores. La unidad es de un piso, 16' x 74' con marco de transporte de vigas de acero de 12" integrado en la estructura del piso del edificio. Los suelos están cubiertos con un revestimiento de magnesio de ¾" con un recubrimiento epoxi de tres pasos y dos partes, con una base integrada de 6". Las paredes están formadas por madera contrachapada tratada contra incendios sobre DF#2 de 5-1/2" y revestida con madera contrachapada tratada ignífuga de ½" y paredes interiores acabadas con plástico de sistema de pared de resina de fibra de vidrio (SFRS) sin juntas. Cerchas de madera diseñadas a medida con verticales a 24" OC y revestimiento de madera contrachapada ignífuga de 5/8" con material de cubierta EPDM totalmente adherido y cordones superiores continuos de montantes de acero para completar la estructura de la cubierta con aislamiento R-38 batt. Revestimiento exterior de acero corrugado de calibre 29. Las unidades de refrigeración horizontales dobles y los sistemas HVAC de condensación dobles de 3 toneladas ofrecen un rendimiento controlado diseñado para mantener un punto de ajuste de 68 a 78 grados, + o - 2 grados.
Innovación técnica y sostenibilidad
Al incorporar varias salas con (3) paredes de cizallamiento en el diseño, pudimos permitir que se realizaran varios estudios simultáneamente con dos clientes distintos para ofrecer más con menos. El diseño tiene dos salas de incubación separadas, dos sistemas de agua de ósmosis inversa, recepción de muestras, preparación de medios, preparación de muestras, lectura de muestras, sala de patógenos y sala de residuos, e incluye un aseo y un vestuario. El cliente deseaba disponer de un sistema de reserva de emergencia en caso de corte del suministro eléctrico, por lo que diseñamos cuidadosamente circuitos eléctricos entre varios paneles para distribuir aproximadamente 60 KVA de tensión a circuitos clave en tres paneles separados, de modo que el cliente pudiera utilizar generadores portátiles más pequeños según sus necesidades de energía durante los cortes por tormentas. También se utilizó wiremold en lugares clave para poder añadir varios puertos de datos y moverlos según fuera necesario si se reubicaban en el futuro en otro emplazamiento. También se colocaron ventanas en lugares clave para reducir algunas de las necesidades de iluminación y disminuir los costes generales de funcionamiento.
Rentabilidad
Nuestro cliente tenía una necesidad inmediata y aplazó uno de sus pedidos para que pasara por nuestra planta, ya que tenía dos clientes que querían utilizar distintas partes de la misma unidad. Esto redujo a la mitad el rendimiento de la inversión de nuestros clientes. Con un diseño cuidadosamente planificado, pudimos reunir todos sus requisitos en una sola unidad. Había dos sistemas de agua por ósmosis inversa junto con un sistema de tratamiento de agua blanda para proporcionar el mejor agua para el muestreo. Pudimos reducir los sistemas Bard gemelos con unidades condensadoras dobles de 3 toneladas y unidades de refrigeración horizontales para agilizar los requisitos de material necesarios para este breve plazo de construcción. El diseño experto de HVAC fue fundamental para satisfacer las necesidades críticas de este cliente, ya que los autoclaves se colocaron en dos salas separadas con ventiladores de alto vapor y escape junto con áreas de alto calor necesarias para la incubación de muestras. También se colocó en la sala mecánica un bastidor de servidores para todas sus necesidades informáticas, con el fin de capturar todos los datos sobre las lecturas de las muestras.
Hermeus Quarterhorse "Flight Deck
Nº de entrada 382150
Categoría: Reubicable Aplicación Especial Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: BMarko Structures
Ubicación: Atlanta, GA Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 273 pies cuadrados
Días para terminar: 196
Excelencia arquitectónica
Este contenedor de transporte de 40 pies se transformó en una "cabina" funcional para un avión no tripulado. Su interior alberga una zona de trabajo de 23' x 7,5" para un piloto, un operador de carga útil, cuatro analistas operativos y varios asientos para observadores. También hay un centro informático de alto rendimiento con una zona de control climático aislada para garantizar la protección de todos los equipos críticos para el vuelo. En las paredes exteriores este y oeste del contenedor hay pozos a los que se puede acceder detrás de las puertas originales del contenedor de transporte que tienen escaleras de acero desmontables para acceder al techo. La barandilla metálica se instaló alrededor de todo el exterior del tejado para que los observadores del dron puedan mirar con seguridad desde la cubierta superior.
Innovación técnica y sostenibilidad
La "Flight Deck" se ha diseñado desde cero para soportar operaciones autónomas fuera de la red en entornos remotos. También se ha construido conforme a las normas de seguridad del Departamento de Defensa, lo que permite el almacenamiento abierto, las videoconferencias y las operaciones llave en mano. El hecho de que todo el equipo quepa en un contenedor intermodal sin señalizar permite un despliegue discreto y rápido en todo el mundo y hace que la construcción modular sea perfecta. Su primera misión será en el desierto de California, donde Hermeus volará su dron Quarterhorse por primera vez en 2023.
Rentabilidad
Para el armazón interior del módulo, pudimos utilizar acero conformado en frío de corte exacto, lo que minimizó el desperdicio de materiales de armazón. El uso de aislamiento de célula cerrada proyectado nos permitió alcanzar el valor r de aislamiento deseado sin desperdiciar material. Para facilitar el transporte y la reubicación, las barandillas del tejado pueden desmontarse para minimizar los costes de transporte.
Instalación de lixiviación
Nº de entrada 382478
Categoría: Reubicable Aplicación Especial Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Corner Cast Construction
Ubicación: Bagdad, AZ Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 2600 pies cuadrados
Días para completar: 502
Excelencia arquitectónica
Corner Cast diseñó y fabricó una instalación de construcción de lixiviación para crear un proceso de extracción de cobre menos perjudicial para el medio ambiente. La estructura estaba compuesta por cuatro contenedores de transporte que se utilizaron para sostener una marquesina para una mina de Arizona. Los cuatro módulos se fabricaron en Montreal antes de ser enviados al emplazamiento. Los contenedores facilitaron una oficina aislada, acabada y climatizada, una sala de compresores y electricidad, mezcladores industriales y una estructura de descarga de big bags.El principal reto de diseño para este edificio fue que Corner Cast recibió el encargo de crear un diseño altamente personalizado como parte de un proceso de I+D para un nuevo método de lixiviación del cobre. Durante el proceso de I+D, fue necesaria una intensa cooperación entre el cliente, EPCM y los ingenieros de proceso. El resultado fue un diseño optimizado y compacto que coincidía perfectamente con el diseño del proceso. El patio se diseñó para que sirviera de almacén para el catalizador.
Innovación técnica y sostenibilidad
El uso de contenedores de transporte permitió al cliente optimizar su diseño gracias a la integridad estructural de las latas C. El contenedor que recibía las mezcladoras estaba muy adaptado, con un suelo inclinado, aberturas que atravesaban la pared exterior en diferentes ángulos y una estructura de techo que debía permitir el acceso a las mezcladoras y los descargadores de big bags desde la parte superior. Al mismo tiempo, este contenedor se utilizó para soportar la estructura de la marquesina y la estructura de descarga de big bags, lo que lo convirtió en una unidad especialmente complicada. Al colocar los contenedores en forma de L, se permitió el acceso al patio desde dos lados, mientras que los contenedores, utilizados como cimientos, formaban también los muros exteriores. El patio se utiliza como zona de almacenamiento de sulfato, lo que requiere una gran ventilación. El resultado final del diseño creó un espacio eficiente y eficaz para el cliente y sus usuarios.
Rentabilidad
La marquesina translúcida permite que el 80% de la luz natural del sol penetre en la membrana del tejado. Esto crea un entorno seguro para manipular los equipos y reduce los costes de explotación, ya que la iluminación sólo es necesaria por la noche. La estrecha participación de los futuros usuarios en el proceso de diseño permitió a Corner Cast centralizar varias operaciones industriales en un área centralizada, lo que redujo drásticamente la huella requerida del edificio frente a la construcción convencional. El resultado fue una solución a un precio competitivo, reubicable y reutilizable para las necesidades del cliente. El edificio se fabricó fuera del emplazamiento para reducir el impacto en el proceso actual, minimizando el tiempo de instalación y reduciendo la presencia in situ y la circulación de equipos y mano de obra.
EWX Solar Solutions
Nº de entrada 381715
Categoría: Reubicable Aplicación Especial Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Falcon Structures
Ubicación: Houston, TX Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 1760 pies cuadrados
Días para completarlo: 52
Excelencia arquitectónica
EWX Solar Solutions está transformando la industria energética con módulos de energía. Cada módulo es un contenedor de transporte modificado de 6 metros con 15 paneles solares montados en el techo mediante un armazón. Este diseño de vanguardia permite expandir y plegar los paneles solares para transportarlos en camión y, al mismo tiempo, recoger una cantidad impresionante de energía solar. En el interior de la unidad, generadores y baterías completan el sistema híbrido de energía solar para suministro eléctrico fuera de la red, empresas petrolíferas y de gas, compañías de telecomunicaciones, etc. Un cortafuegos divide la caja, separando el generador de las baterías y visitando el espacio de trabajo de los técnicos. Las baterías se montan en bastidores de pared para crear un espacio de trabajo cómodo y protegido de los elementos en un espacio climatizado. El tamaño compacto y el diseño centrado en la portabilidad permiten colocarlo fácilmente en espacios reducidos. EWX y Falcon Structures colaboraron para desplegar 11 módulos que tienen la capacidad de reducir el tiempo de funcionamiento de los generadores y, en muchos casos, sustituir por completo a la red eléctrica.
Innovación técnica y sostenibilidad
Gracias a su construcción modular, 11 módulos EWX pueden suministrar energía y, a menudo, sustituir redes enteras en lugares de difícil acceso. El diseño nunca visto de la marquesina solar permite el despliegue seguro y rápido de una cantidad significativa de energía solar sin utilizar una gran cantidad de terreno. La marquesina solar puede compactarse para que el módulo sea fácilmente transportable. Una vez que los paneles solares se expanden, la caja puede encenderse en 30 minutos. En cuanto a la sostenibilidad, los módulos EWX reducen la dependencia de los generadores y, aunque el sistema híbrido de energía solar no es totalmente limpio, es lo más parecido que puede conseguir una empresa que está fuera de la red. Se sabe que estos módulos hacen funcionar los generadores 21 horas menos al día que las soluciones alternativas, lo que reduce enormemente las emisiones de carbono. El acceso tanto al generador como a las baterías proporciona una tolerancia a fallos lo suficientemente fiable como para haber mantenido los módulos EWX en funcionamiento durante la helada de Texas de 2021, lo que demuestra que se trata de un sistema de energía fiable.
Rentabilidad
Los módulos EWX hacen que la energía sea fácilmente accesible, fiable y eficiente, independientemente de la ubicación. Otros parques solares que producen la misma cantidad de energía cuestan mucho más y son difíciles de trasladar. Las empresas pueden ahorrar miles de dólares en combustible con el uso del sistema híbrido de energía solar de EWX. El uso de contenedores modificados ayuda a reducir los costes de mano de obra en el transporte y los costes de mantenimiento. Gracias al estilo modular y a la portabilidad incorporada que proporcionan los contenedores, las empresas pueden evitar tener que desmontarlos y volver a montarlos para ahorrar tiempo y dinero.
Productos de construcción Scale House
Nº de entrada 383508
Categoría: Reubicable Aplicación Especial Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Modular Genius
Ubicación: Perryville, MD Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 360 pies cuadrados
Días para completarlo: 61
Excelencia arquitectónica
Una empresa regional de materiales de construcción necesitaba una báscula para regular el tráfico de camiones. El emplazamiento elegido por el propietario permitía un fácil acceso al tráfico de camiones que salían de las instalaciones. El tráfico industrial pesado requería que cualquier edificio nuevo estuviera a cierta distancia de la carretera y de las básculas por seguridad. Modular Genius, Inc. trabajó con el propietario para crear una oficina que permitiera un espacio adecuado para satisfacer las necesidades específicas del programa de trabajo dentro del edificio. High Ribbed Steel siding fue utilizado para que coincida con el esquema de color existente de otras estructuras. El nuevo edificio modular fue diseñado para ser reubicable, funcional, duradero y de fácil acceso para todos.
Innovación técnica y sostenibilidad
El objetivo principal del nuevo edificio modular era proporcionar un espacio para que el personal documentara los camiones a la salida de las instalaciones. Para lograr esto, MGI trabajó con su equipo de diseño interno y el propietario para crear un espacio que finalmente proporcionó un flujo lógico en todo el edificio basado en los requisitos específicos del propietario. La configuración de la sala de documentación de camiones, la ventana de paso, la zona de oficinas y los aseos estaban bien planificados para los ocupantes.
Rentabilidad
El propietario y MGI tuvieron que planificar cuidadosamente el tamaño del edificio modular para garantizar que el proyecto se ajustara al presupuesto. Se utilizaron materiales estándar de la industria para asegurar la rentabilidad y plazos de entrega más cortos; incluyendo pero no limitado a, revestimiento de acero de alta nervadura, ventanas de baja E, techo de paneles de yeso con textura, baldosas de vinilo y yeso cubierto de vinilo. MGI trabajó con el propietario para determinar el ámbito de trabajo y la delimitación de responsabilidades más rentables. Como resultado, la preparación del sitio, incluyendo pero no limitado a, sistemas de acceso al edificio y cimientos de concreto por debajo del nivel fueron proporcionados por MGI. El proyecto se completó en aproximadamente 60 días desde el diseño hasta la ocupación.
Gota Uno
Nº de entrada 382534
Categoría: Reubicable Aplicación Especial Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: Tecno Fast
Ubicación: Santiago, Región Metropolitana de Santiago Chile
Tamaño bruto del proyecto: 161 pies cuadrados
Días para completarlo: 71
Excelencia arquitectónica
El crecimiento de las compras online se acelera, y todos queremos recibir a tiempo nuestros productos cómodamente comprados desde casa o desde cualquier lugar con un simple clic. En la cadena logística se dan situaciones que retrasan nuestros envíos y la recepción de nuestras compras. Hay largas colas para realizar los envíos en horarios que no siempre son favorables y dificultades en el proceso de envío. ¡Pero este problema ya tiene solución! Drop one: Un proyecto desarrollado por Tecno Fast y Chile Bots. Una solución que consiste en un módulo de 15m2 equipado con estanterías para almacenar entre 300 y 400 productos a la vez. Totalmente automatizado.
Innovación técnica y sostenibilidad
El servicio de recogida se activa mediante la lectura de un código QR que el cliente recibe por correo electrónico en su teléfono móvil, notificándole que el envío está listo para ser entregado. El cliente acude a la nueva sucursal y en el punto de recogida coloca el código QR bajo el lector para identificar el pedido. Gracias al sistema robotizado, el usuario tiene el producto en sus manos en menos de 30 segundos.
Rentabilidad
Estos módulos disponen de robots con inteligencia artificial que reconocen qué producto tienen que entregar a cada cliente. Cuando una persona realiza una compra online, se le solicita que elija la opción de envío a uno de los puntos estratégicos de la ciudad donde se encuentra el Drop One. Cuando el producto esté listo para ser recogido, las personas recibirán una notificación con un código QR. En el módulo, sólo hay que escanear el QR y el robot entrega el producto solicitado. Al estar automatizado, el proceso de recogida es muy eficiente y no tarda más de 90 segundos.
Contenedor de 53' Laboratorio de pruebas de asfalto
Nº de entrada 382301
Categoría: Reubicable Aplicación Especial Menos de 10.000 pies cuadrados
Empresa: United Rentals
Ubicación: Burnette, WI Estados Unidos
Tamaño bruto del proyecto: 424 pies cuadrados
Días para completarlo: 93
Excelencia arquitectónica
Una empresa de ingeniería de la construcción necesitaba seis laboratorios en distintos lugares para analizar muestras de áridos y asfalto. Se eligieron contenedores de 53 pies. Cada contenedor tiene tres salas de trabajo independientes. El exterior personalizado hace juego con la marca de la empresa. Las paredes y el techo del interior están construidos con plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), que permite un lavado rápido y ayuda a mantener limpias las instalaciones. El revestimiento del suelo es una estera continua de goma reciclada de ½". La parte delantera del contenedor tiene una oficina privada con una puerta corredera para mayor privacidad, un escritorio de 2,5 m de largo, una zona de almacenamiento de archivos y una ventana orientada al frente. La sala principal tiene encimeras de acero inoxidable sobre armarios industriales. Hay una zona de calefacción de asfalto con sistema de ventilación industrial junto con un lavabo y una superficie de trabajo adicional. Hay una puerta de servicio y grandes ventanas correderas de vinilo. La sala trasera alberga una mesa de calentamiento ventilada, una estación de trabajo, un horno industrial, una puerta de servicio secundaria y acceso al panel de servicio de 200 amperios.
Innovación técnica y sostenibilidad
Cada una de las 20 tomas de corriente de la unidad está conectada a un circuito independiente para proporcionar la potencia necesaria para realizar varias pruebas a la vez. Un sistema de climatización multizona energéticamente eficiente era crucial para mantener un entorno de trabajo cómodo para sus equipos. Teniendo en cuenta que las zonas de trabajo de asfalto caliente necesitarán refrigeración, mientras que otras zonas necesitarán calefacción, el cliente necesitaba un sistema HVAC de alta eficiencia con varias unidades principales instaladas. Al montar el compresor HVAC directamente en la unidad, el sistema HVAC permanece conectado y listo para encenderse, lo que elimina la necesidad de que un técnico HVAC conecte el compresor en cada lugar. Mediante la actualización a armarios industriales con encimeras de acero inoxidable y salpicaderos integrados y la adición de puertas correderas en toda la unidad, hemos sido capaces de crear superficies y áreas de trabajo funcionales, manteniendo al mismo tiempo las pasarelas seguras que el cliente requería.
Rentabilidad
Teniendo en cuenta que todo el proyecto constaba de seis unidades individuales para emplazamientos distintos, la compra de material a granel ayudó a mantener los costes bajos. Pudimos colaborar con un contratista eléctrico local para instalar el sistema eléctrico trifásico, que se conecta perfectamente a las plantas de asfalto del cliente. El proveedor de HVAC contratado para apoyar la construcción, fue capaz de proporcionar servicios de consultoría de expertos y ayudó a la fuente de seis por separado, 15-SEER, tres bombas de calor mini-split zonificado en un mercado que ha estado plagado de escasez. El sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado de gama alta superará las expectativas del cliente durante años. El contratista mecánico contratado para los extractores creó campanas de aluminio sobredimensionadas teniendo en cuenta las distancias de seguridad adecuadas para evacuar rápidamente los humos nocivos de la zona de trabajo. El objetivo general era crear un edificio reubicable que pudiera transportarse en su totalidad en un chasis intermodal convencional de 53 pies, utilizando la propia flota de equipos del cliente.
My Home Place - 104 Ave, Dawson Creek, Columbia Británica
Nº de entrada 382010
Categoría: Construcción ecológica
Empresa: NRB Modular Solutions
Ubicación: Dawson Creek, BC Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 19410 Pies cuadrados
Días para completarlo: 273
Excelencia arquitectónica
My Home Place es un proyecto de viviendas de apoyo en Dawson Creek, una pequeña comunidad del noreste de Columbia Británica (Canadá). Se trata de un edificio modular permanente de 3 plantas con 32 estudios independientes, 2 de ellos accesibles. Alberga a personas sin hogar y ofrece programas de apoyo a los miembros de la comunidad que lo necesitan. Cada vivienda dispone de cocina y lavabo. El edificio también cuenta con una lavandería común, así como comedores y una cocina comercial. El proyecto superó los estrictos criterios del BC Energy Step Code y está diseñado para alcanzar un alto nivel de rendimiento energético aplicando principios de diseño pasivo para minimizar las cargas de calefacción en el clima del norte de Canadá. El objetivo del equipo de diseño del proyecto era aumentar el rendimiento global del edificio mediante materiales de construcción sostenibles y una mayor eficiencia energética.
Innovación técnica y sostenibilidad
Para aumentar el rendimiento energético del edificio, el equipo de diseño incrementó el valor R del aislamiento, minimizando los puentes térmicos y aumentando la estanqueidad al aire. Para aumentar de forma sostenible la eficiencia energética del edificio, el equipo de diseño decidió desarrollar un objetivo intensivo de estanqueidad al aire. Trabajando con el fabricante y los equipos de obra, los detalles se diseñaron de forma que permitieran una aplicación repetitiva en todo el edificio. El diseño demostró ser un éxito cuando se sometió a pruebas de barrera de aire en todo el edificio y obtuvo un resultado de hermeticidad probada de nivel Passive House.
Rentabilidad
Debido a la ubicación septentrional de este proyecto y a las dificultades logísticas, se tuvo muy en cuenta la posibilidad de realizar la mayor parte posible en la fábrica. La construcción de la mayor parte de los componentes fuera de las instalaciones redujo la necesidad de contratar mano de obra, lo que supuso una gran eficiencia para el proyecto. Construir los componentes principales en la fábrica mientras se terminaban los cimientos y las obras permitió terminar el proyecto mucho más rápido y de forma más rentable que la construcción convencional. La instalación del revestimiento exterior en la fábrica redujo al mínimo el trabajo in situ y aceleró el calendario general de acabados. Otros servicios instalados en fábrica son los sistemas de rociadores y todos los sistemas mecánicos y eléctricos. Todos los acabados interiores se completaron y todo el mobiliario se instaló en la fábrica antes de la entrega, lo que significa que las unidades contenían armarios, accesorios y muebles.
Instituto Hormisdas-Gamelin (de alquiler)
Nº de entrada 395173
Categoría: Construcción ecológica
Empresa: AMB Modulaire
Localización: Gatineau, QC Canadá
Tamaño bruto del proyecto: 15848 pies cuadrados
Días para completarlo: 56
Excelencia arquitectónica
Mods renovados: El edificio modular tiene un diseño moderno de forma irregular y un exterior de metal y fibrocemento que encaja con la escuela existente. Tiene 2 plantas de altura, 2 escaleras modulares y un enlace incombustible que conecta la escuela con el complejo (33 módulos en total). El edificio dispone de todas las instalaciones modernas necesarias para satisfacer las necesidades de los clientes: aseos, cafetería abierta, pasillos amplios y aulas espaciosas. La distribución interior es abierta y espaciosa, con materiales duraderos y sistemas mecánicos de última generación que los miembros del profesorado prefieren a las aulas existentes. Hay varias ventanas grandes que permiten que la luz natural inunde el espacio, creando un ambiente luminoso y acogedor. Los módulos tienen un tamaño uniforme y están diseñados para conectarse o desconectarse fácilmente según sea necesario. El edificio destaca en los alrededores por su excelente calidad visual y su meditada lógica de planificación, que prioriza la funcionalidad y el atractivo estético.
Innovación técnica y sostenibilidad
Este proyecto fue un gran logro para AMB teniendo en cuenta que se compone de 2 emplazamientos modulares que desmontamos unas semanas antes de la instalación. Tuvimos que desmontar los módulos, instalarlos in situ y modificarlos para adaptarlos a las necesidades del cliente y al muy riguroso código de construcción de Quebec. En Quebec, la Junta de Construcción no reconoce la construcción fuera del emplazamiento como una categoría distinta. Así que tuvimos que adaptar los módulos a los requisitos mecánicos, de eficiencia energética, estructurales, eléctricos y arquitectónicos. Tuvimos que transformar los módulos cerrados en módulos de espacio abierto y cambiar la orientación de los módulos para adaptarlos al espacio limitado del patio de la escuela, a fin de limitar el impacto en el espacio exterior de los alumnos. También tuvimos que instalar un enlace incombustible para unir el complejo modular a la escuela existente. Los módulos estandarizados de AMB eran la única manera de hacer que este proyecto funcionara en el corto plazo previsto (menos de 8 semanas con la obra civil y la renovación en la escuela existente).
Rentabilidad
Al reutilizar los módulos existentes, las escaleras modulares y los enlaces incombustibles, pudimos maximizar la rentabilidad. Coordinamos el desmontaje de los dos emplazamientos existentes para limitar el tiempo de instalación. Almacenamos la mayoría de los módulos in situ y enviamos el resto cuando estábamos instalando. Los módulos desmontados venían de menos de 40 kilómetros de distancia. Se hicieron algunos trabajos en el módulo para reducir costes cuando se reinstalara (preparación exterior para el revestimiento, recableado y optimización eléctrica, buen cuidado para mantener intactos los sistemas). Con nuestro diseño estandarizado, podemos jugar con la distribución con más flexibilidad. Nuestros módulos miden 32' o 42' de largo y 12' de ancho para limitar los costes de transporte. El menor tamaño de los módulos supone un mayor coste de construcción, pero aumenta la reutilización en otros emplazamientos. Cuando construimos mods para nuestra flota, "sobreconstruimos" en comparación con las necesidades, lo que garantiza la reutilización. Hace unos años construíamos para cumplir el código de construcción actual (2022).