El uso de sellantes y adhesivos a base de MS POLYMER™ en la construcción modular
Luc Peeters es Director de I+D de la división de polímeros MS de Kaneka.
Una de las principales ventajas de la construcción modular es la construcción en una fábrica en condiciones controladas. En muchos casos, se aplica un sistema de cadena de montaje que desplaza los módulos por la fábrica en función de la fase de construcción. Por lo tanto, los módulos están sometidos a más movimientos y vibraciones en comparación con los métodos de construcción tradicionales. En la fase final, los módulos se transportan en un camión hasta la obra, sometiéndolos de nuevo a vibraciones y choques. Esto puede provocar el agrietamiento de las juntas y los adhesivos, con el consiguiente agrietamiento o caída de baldosas u otros materiales. Como consecuencia, hay que realizar muchos trabajos de montaje y acabado en la obra.
MS POLYMERTM, un polímero modificado con silano (SMP), se desarrolló en Japón como resina base para selladores y rellenadores de juntas para proteger edificios contra terremotos; en pocas palabras: el SMP proporciona una gran elongación y recuperación elástica para hacer frente a las vibraciones y el movimiento del edificio. Desde el lanzamiento de ese producto inicial, se han desarrollado otros adhesivos específicos para alicatados, por ejemplo, en estaciones de ferrocarril, donde los adhesivos cementosos se agrietan con el tiempo y los azulejos pueden desprenderse de las paredes.
Teniendo en cuenta estas propiedades, los adhesivos y sellantes a base de SMP son productos ideales para la construcción de edificios modulares y ofrecen soluciones para la adhesión y el sellado tanto en exteriores como en interiores.
Fig. 1 Corte de la pared exterior
Fig. 2 Corte de un tejado plano
Aplicaciones exteriores de las SMP
Las paredes exteriores pueden variar mucho, pero muchas constan de diferentes capas que comienzan con un panel de madera o fibrocemento sobre el que se adhieren paneles aislantes. Estas conexiones pueden reforzarse utilizando el adhesivo para paneles SMP. A continuación, la pared puede hacerse aún más hermética al aire y al agua sellándola con un panel adherido con un adhesivo de lámina SMP virado. El acabado final de la pared puede hacerse con tiras de piedra, ya que los ladrillos convencionales son demasiado pesados, o paneles de madera o compuestos utilizando un adhesivo para tiras de piedra SMP o un adhesivo de unión de paneles o un adhesivo de alta adherencia. Para evitar el agrietamiento de la pared exterior, puede aplicarse una junta de dilatación con un sellador de bajo módulo.
Cuando echamos un vistazo al tejado, que suele ser plano en las construcciones modulares, encontramos de nuevo paneles de madera con paneles aislantes adheridos por encima con un aislante a basede SMP o un adhesivo de alta adherencia. Para cubrir grandes superficies ya existen adhesivos pulverizables. A continuación, la cubierta puede acabarse con una membrana de EPDM, TPO o betún, que pueden adherirse con adhesivos basados en SMP. La membrana sólida también puede sustituirse por una membrana de aplicación líquida que puede aplicarse con rodillo o rasqueta.
Cualquier tubería o canalón puede seguir sellándose con un sellador de tejados detallado.
Aplicaciones interiores de los PSM
Los interiores pueden variar mucho, pero hay muchas formas en que los SMP pueden ayudar a asegurar y sellar diversos componentes. Los suelos, por ejemplo, suelen estar basados en paneles con un laminado de madera, parqué o suelo LVT adherido. Para todos estos tipos de suelos, existen adhesivos específicos basados en SMP.
Para evitar el agrietamiento y distribuir las vibraciones y los movimientos, se necesitan selladores de juntas elásticos con una excelente recuperación para sellar el tablero del faldón, pero también para sellar las juntas entre los paneles a base de yeso, madera o fibra de cemento.
Para todo el montaje de estanterías, fregaderos, etc., se dispone de adhesivos de uso general y selladores sanitarios.
Para zonas húmedas, como baños y duchas, es necesario utilizar productos SMP especialmente diseñados. Una opción es un revestimiento estanco basado en grados de SMP de baja viscosidad recientemente desarrollados que pueden aplicarse bajo las baldosas. Kaneka también ha desarrollado un nuevo adhesivo reactivo para baldosas que supera la norma EN-12004-RT2, lo que hasta ahora sólo era posible con adhesivos epoxídicos. Para ahorrar aún más tiempo, se ha desarrollado un revestimiento 2 en 1 que combina el revestimiento estanco y el adhesivo para baldosas en un solo producto.
Comprobación de la solidez de los PSM
Durante el montaje, los módulos se desplazan por la fábrica y, una vez terminada la construcción, el edificio modular se transporta en camión hasta la obra. Durante este proceso de movimiento y transporte, el edificio está expuesto a vibraciones y golpes, que pueden provocar problemas como grietas o desprendimientos de las tejas.
Para demostrar que los sellantes y adhesivos elásticos a base de SMP pueden evitar eficazmente el agrietamiento y desprendimiento de las baldosas, se realizó una simulación de transporte en camión de acuerdo con la norma ASTM D4169-23. En esta prueba, se colocó una pieza de prueba con paneles de baldosas sobre una mesa de vibración y se sometió a un ciclo de vibración controlado.
El ciclo incluía:
- 15 minutos de vibración del camión a bajo nivel (aleatoria, 1-200 Hz, control: 0,40 Grms)
- 15 minutos a nivel medio (aleatorio, 1-200 Hz, control: 0,54 Grms)
- 5 minutos a nivel alto (aleatorio, 1-200 Hz, control: 0,70 Grms)
Este ciclo de pruebas simula las vibraciones experimentadas durante un viaje en camión de 400 km en condiciones reales.
La pieza de prueba consistió en dos paneles OSB y dos placas de fibrocemento. Se aplicaron cuatro adhesivos diferentes, tres cementosos y uno a base de SMP. Sobre cada tipo de tablero se adhirieron ocho baldosas cerámicas blancas (20 cm x 20 cm) utilizando los diferentes adhesivos sin aplicar ninguna imprimación (véase la Fig. 4).
Los resultados mostrados en la tabla 1 demuestran que el adhesivo basado en SMP ofrece el mejor rendimiento para aplicaciones de construcción modular. Mantiene una fuerte adherencia incluso en sustratos difíciles como los paneles OSB, sin necesidad de imprimación, y resiste el transporte a larga distancia sin comprometer la integridad de la colocación.
Tabla 1: Resultados de la prueba de simulación de transporte en camión (ASTM D4169-23)
Fig. 3 Corte de una pared de ducha
Fig. 4 Imagen de la probeta montada
Fig. 5 Pieza de ensayo durante la prueba de vibración
Conclusión
Si se observa con detenimiento el proceso de una construcción modular, queda claro que tanto el interior como el exterior pueden construirse y montarse por completo utilizando sellantes y adhesivos a base de MS POLYMERTM. Estos productos combinan flexibilidad y recuperación elástica con una excelente adhesión a diferentes sustratos y ya han demostrado su utilidad en la construcción tradicional. Ahora es el momento de ponerlos en práctica en el sector de la construcción modular.
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