Centro Médico Olive View-UCLA
Empresa: Modular Elevator Manufacturing Inc.
Ubicación: Sylmar, California
Tamaño bruto del proyecto: 1080 pies cuadrados
Días para completar: 157
Criterios de adjudicación
Excelencia arquitectónica
El proyecto consiste en realidad en dos tipos únicos de instalaciones en una en el Centro Médico Olive View de la UCLA. El Restorative Care Village cuenta con varios edificios y servicios que proporcionan servicios y apoyo mejorados de salud mental. El segundo, un Centro de Cuidados Recuperativos para atención residencial a corto plazo. Por ello, los arquitectos se aseguraron de que todo el proyecto, incluidos los ascensores, fuera acogedor y, al mismo tiempo, seguro. Se trataba de una construcción de 6 ascensores/12 unidades modulares para Modular Elevator Manufacturing, con 6 ascensores modulares totalmente funcionales entregados y la misma cantidad de salas de máquinas. Cinco de las unidades se colocaron en las paredes exteriores del proyecto modular. La sexta se diseñó para encajar en el centro del edificio y estar rodeada de módulos. Al tratarse de un proyecto de construcción modular en su totalidad, la arquitectura se ajustó de forma exclusiva para permitir la colocación de las unidades de ascensor en las paredes exteriores y en el espacio interior.
Innovación técnica y sostenibilidad
Con seis ascensores en un proyecto de construcción en un corto espacio de tiempo, siempre hay retos. En este caso, los ascensores modulares no interrumpieron el apretado calendario de construcción introduciendo innovaciones en los procesos de fabricación y en los plazos. Esto permitió que las unidades de ascensores estuvieran listas para su uso en función del calendario de entrega y del equipo de construcción in situ. Esto significó que no hubo congestión adicional durante la construcción ni ralentización en la colocación de las unidades. En la mayoría de las obras con varios ascensores, el proceso de instalación se ralentiza e interrumpe otros trabajos in situ.
Además, el equipo de Modular Elevator Manufacturing (MEM) permitió estructuralmente un enfoque más práctico de la fabricación, la programación y el diseño al contar con un gestor de proyectos específico a cargo del proyecto hasta la puesta en marcha. Esta mejora facilitó la construcción e incluso aceleró el proceso. El cliente también quedó impresionado por nuestro eficiente uso de los recursos y la ausencia de residuos.
Rentabilidad
Es difícil cuantificar el ahorro, sin embargo Clay Hubble - Superintendente del Proyecto para Abbott Construction puso un punto fino en el ahorro. Indicó que "el ascensor MEM nos permitió adelantar todo el proceso. Todos pueden avanzar en secuencia. Normalmente el ascensor lo ralentiza todo. Hay carpinteros, equipos de colocación de piedras y cinta adhesiva, preparación del suelo, solado, pintores, electricistas, rociadores. Normalmente salen y trabajan hasta las aberturas del ascensor en cada planta. Luego tienen que parar. Con el ascensor modular completamente instalado, todos esos equipos completan su trabajo en secuencia. Hacen un solo viaje porque las aberturas del ascensor vienen terminadas con los marcos de las puertas ya instalados. El resultado es que calculamos que nos ahorramos entre 30.000 y 40.000 dólares por hueco". Y añadió: "En el exterior, el ahorro es similar. Los marcos, los remates metálicos y el parapeto se hicieron en secuencia, sin tener que volver a llamar. Con 12 aperturas, el ahorro fue tremendo".
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