Reliance Metalcenter

Criterios de adjudicación

Excelencia arquitectónica

Reliance Metalcenter emplea el innovador y patentado sistema Vector Bloc, que consiste en un armazón de tubo de acero con entramado de montantes de relleno de acero conformado en frío. El sistema permite la construcción de una caja de seis lados, desde los acabados interiores hasta el revestimiento con una barrera resistente a la intemperie sobre la que se instaló el revestimiento exterior (en este caso, un sistema de paneles de aluminio compuesto sobre clips). Dado que los bastidores modulares eran de tubo de acero resistente, pudimos aprovechar la resistencia y la capacidad de extensión inherentes a este sistema rompiendo las barreras dimensionales del diseño modular volumétrico convencional. Colocando los módulos adyacentes unos a otros y "derribando" las paredes internas, conseguimos importantes luces libres en el espacio de oficinas principal. Al apilar los módulos con claraboyas sobre los módulos abiertos, duplicamos el volumen interior donde se encontraban las claraboyas, formando espacios de doble altura que transmitían luz y aire al espacio abierto principal. Un patio

Innovación técnica y sostenibilidad

El diseño modular y los métodos de construcción empleados con el sistema Vector Bloc son novedosos e innovadores. Es un sistema robusto que se utilizó en este caso para certificar toda una fábrica modular. Al concentrar y llevar a cabo el 75% de la construcción dentro del entorno acondicionado y controlado de la fábrica modular, el control de calidad, el nivel de artesanía y la atención al detalle fueron muy elevados. Este proceso también permitió realizar construcciones simultáneas, lo que redujo el plazo de entrega del proyecto. Y lo que es más importante desde el punto de vista de la sostenibilidad, la "huella" de la construcción y la mano de obra in situ fue bastante reducida, dado que la mayor parte del trabajo se realizó fuera de las instalaciones. La robustez del sistema Vector Bloc también permitió un uso novedoso de los propios módulos, con lo que se consiguieron grandes espacios interiores abiertos, claraboyas y la posibilidad de levantar todo el edificio un metro del suelo, lo que supuso muchas ventajas. La omisión de módulos en una zona concreta también permitió crear un patio público para

Rentabilidad

El verdadero ahorro en este proyecto fue el plazo de entrega. Los módulos individuales se construyeron en la fábrica al mismo tiempo que se preparaba el terreno, se instalaban los servicios públicos y se hacían los cimientos de hormigón y los trabajos de explanación. Una vez que los módulos llegaron a la obra, sólo se tardó entre 3 y 4 semanas en colocar y coser los 27 módulos. El acabado del revestimiento y la cubierta llevó otros 6 meses. Si el mismo proyecto se hubiera diseñado y construido según los métodos convencionales de construcción in situ, habríamos previsto un plazo de construcción de 14-16 meses, frente a los 9-10 meses del plazo de construcción con la entrega modular. Las inspecciones adicionales de las partes del proyecto construidas in situ, las averías en la cadena de suministro, los largos plazos de entrega de determinados productos, los equipos y materiales adquiridos en plena pandemia y las diversas construcciones in situ, especialmente las construcciones especiales de acero, añadieron otros 10-12 meses a la finalización y la lista de tareas pendientes del edificio. El edificio estaba totalmente ocupado a mediados de noviembre de 2021.