Ventajas de la prefabricación digital para el sector de la construcción moderna
La vanguardia de la revolución del sector de la construcción moderna
A la luz de los avances tecnológicos, la industria de la construcción desarrolla nuevos métodos para responder a las necesidades de los clientes y a las dificultades laborales, y diversifica los Métodos Modernos de Construcción (MMC) con el fin de aumentar la productividad del sector. La prefabricación digital es un tipo de producción en el que los datos digitales dirigen los equipos de producción para crear diversos componentes de construcción. Es la vanguardia de la revolución de la industria moderna de la construcción.
Hoy en día, se observa que los elementos de construcción prefabricados multicomponente ofrecen proyectos de alta calidad con costes más bajos y programas optimizables acelerados. Recientemente, conceptos como el Diseño para Fabricación y Montaje (DfMA) y el Diseño para Métodos Industrializados de Construcción (DIMC) constituyen los elementos más básicos y modernos de la Construcción Fuera de Obra y los Métodos Modernos de Construcción (MMC). Ambos conceptos no sólo apoyan simultáneamente la metodología de ingeniería, sino también la transición de la industria de la construcción totalmente in situ al montaje in situ de componentes de construcción prefabricados listos para usar.
El diseño para fabricación y montaje (DfMA), en su definición más sencilla, es la aplicación de las condiciones de producción en fábrica que se dan en las instalaciones industriales a los proyectos de construcción modernos. También incluye elementos de construcción modulares prefabricados. En la práctica, los elementos estructurales de los edificios se fabrican fuera de las instalaciones en un entorno controlado, se transportan a la obra y se preparan para el montaje.
El Diseño para Métodos de Construcción Industrializada (DIMC) tiene por objeto seleccionar y suministrar programáticamente componentes de construcción para su uso en el proyecto. Su objetivo es lograr sin comprometer la mejora del diseño, la calidad de la construcción, el coste y el calendario (cronograma) del proyecto.
Soluciones exclusivas respaldadas por modelos virtuales
DORCE Prefabricated Building & Construction Industry Trade Inc. fabrica componentes de edificios modulares prefabricados directamente con Building Information Modeling (BIM) y completa sus ensamblajes de forma completamente digital fuera de la obra, en total conformidad con los requisitos del proyecto; incluyendo estructuras de sistemas de paneles portantes, paredes exteriores paneladas y paredes interiores con instalaciones eléctricas y sanitarias incorporadas. DORCE integra en sus proyectos la fabricación digital de los componentes del edificio que conforman la estructura principal desde el inicio del proceso de diseño. Los sistemas de construcción modular, fabricados por DORCE, se utilizan para proyectos que requieren soluciones rápidas y deben completarse en condiciones climáticas y geográficas adversas. Los componentes de estos edificios modulares se fabrican en un entorno controlado en las instalaciones industrializadas (condiciones de fábrica) y se transportan a la obra como unidades que se montan in situ.
Las estructuras modulares prefabricadas personalizadas (orientadas al cliente) se construyen para adaptarse a las necesidades únicas de cada proyecto, utilizando procesos de diseño y construcción virtuales (VDC) y modelado de información de construcción (BIM) rico en datos. DORCE trabaja en integración con su departamento interno de ingeniería, diseño y gestión de proyectos con el fin de maximizar y optimizar el diseño arquitectónico para el proceso de Diseño para Fabricación y Montaje (DfMA) sin cambiar el diseño.
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¿Es posible aumentar la eficiencia de la construcción con programas digitales mejorados?
La prefabricación digital reduce los costes y la mano de obra en la obra, aumenta la calidad y acelera el calendario de construcción. Las aplicaciones de modelado digital mejoradas, que facilitan el vínculo entre diseño y construcción, sitúan a la prefabricación a la vanguardia de la revolución tecnológica que transforma el sector de la construcción.
Incluir la prefabricación digital en el proceso de diseño del proyecto aporta las siguientes ventajas:
Mayor calidad
La prefabricación digital de componentes modulares de construcción en un entorno controlado de fábrica mejora el control de calidad. Se crean productos idénticos a partir de modelos y luego se presentan los componentes solicitados sobre el terreno.
Control de costes
El material de desecho se reduce al mínimo, ya que los materiales de construcción están agrupados. La mano de obra gestionada en el entorno de la fábrica ofrece una mayor previsibilidad al proporcionar una mayor productividad, entornos de trabajo más seguros y ventajas en los costes. El coste de la mano de obra de la obra es aproximadamente 2,2 veces el de la mano de obra de la fábrica, y la productividad de la fábrica es aproximadamente el doble que la de la obra.
Plan de trabajo acelerado
Los componentes de los edificios modulares prefabricados, como paneles, paredes y tejados, se fabrican en paralelo a los trabajos de infraestructura, hormigón, instalación y preparación del terreno, etc. De este modo nos aseguramos de que el proyecto se termine antes. Como las condiciones meteorológicas no afectan a las actividades de producción en el entorno de la fábrica, se dan menos factores negativos en los procesos de producción.
Menos mano de obra
La construcción a pie de obra requiere menos trabajadores in situ, por lo que proporciona un entorno de trabajo más seguro. Dado que proporciona coherencia, se define como el sector más atractivo de la industria de la construcción en términos de mano de obra. El entorno controlado de la fábrica también ofrece la oportunidad de realizar formación cruzada en tareas específicas, lo que ayuda a equilibrar la mano de obra y a desarrollar diversas habilidades.
Sostenibilidad
Dado que la producción en serie se lleva a cabo en el sector de la construcción modular prefabricada y tiene lugar en un entorno controlado, los residuos de material se reducen considerablemente o incluso se evitan por completo. Además, el consumo de combustibles fósiles y las emisiones relacionadas se reducen al disminuir el número de vehículos que se desplazan hacia y desde la obra.
Restricciones del sitio
El debilitamiento de la movilidad debido a la pandemia ha hecho que las restricciones en las obras sean aún más habituales. La construcción modular prefabricada minimiza el número de trabajadores necesarios in situ. Por este motivo, la aplicabilidad de las construcciones fuera del emplazamiento cobra más importancia cada día que pasa.
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