La construcción modular o fuera de la obra es primero el proceso, segundo el producto y tercero el proyecto
Sobre el autor: Blair Davies, P.Eng. MBA, es el director de operaciones de Catalyst Offsite. Es un experto en sistemas modulares de construcción y fachadas que son innovadores, estéticos, sostenibles, construibles, asequibles y probados. Con más de 30 años en funciones complejas de liderazgo en diseño, fabricación, estrategia, ventas y marketing en múltiples industrias, proporciona a sus clientes puntos de vista únicos sobre el análisis de problemas, la generación de soluciones y su aplicación.
Después de haber trabajado con muchos clientes en la transición a la construcción fuera de la obra, hay algo que ha quedado muy claro: si los propietarios/ promotores empiezan pensando que la construcción fuera de la obra es simplemente construcción tradicional con una fábrica, están equivocados. Vayamos más allá.
Nota: Este análisis se basa en el conocimiento de la construcción metálica fuera de la obra, pero muchos de los principios fundamentales se aplican a otros tipos de sistemas.
En primer lugar, algunas definiciones y funciones clave:
Construcción fuera del emplazamiento: En los grandes conjuntos o subconjuntos, el "producto" se produce en una fábrica y luego se envía a una obra y se ensambla como un edificio. En la construcción modular, los productos se apilan para formar un edificio o proyecto. En otras variedades, como en los muros prefabricados, los subconjuntos se envían a la obra para el montaje del edificio.
Modular volumétrico: El producto, un módulo o habitación, se construye en fábrica, completo con armazón, suelo, paredes, baños o cocinas según se requiera. A veces se incluye el mobiliario. La solución más integrada es aquella en la que el espacio está listo para ser ocupado una vez conectados los servicios. Los módulos también pueden entregarse en varias fases intermedias (por ejemplo, el armazón de un módulo inacabado).
Proceso: Los pasos y las funciones para lograr el resultado deseado.
Producto: El módulo, que se fabricará en una fábrica.
Proyecto: El edificio necesario para satisfacer la necesidad de un cliente final. A veces, el proyecto es una plantilla repetible, por ejemplo, un edificio de 5 plantas sobre un podio, que se prevé utilizar varias veces. O un proyecto es un edificio específico para un emplazamiento específico. Una pista: el dinero se destina a lo primero.
Métricas clave: La actividad, por hablar en términos generales, comienza con unos objetivos de precio, coste, grado de construcción (quizá de 1 a 5 estrellas como un hotel), acabados, rendimiento o cantidad en el tiempo. etc. Estos objetivos deben fijarse al principio y controlarse a medida que la actividad se desarrolla.
DFMa: Diseño para Fabricación y Montaje. Una parte clave del proceso para determinar cómo se puede fabricar el producto. No se trata del diseño para la construcción o el diseño para el proyecto. El juego, es decir, el presupuesto, la calidad, la entrega a tiempo, todo se establece consiguiendo que el producto se diseñe correctamente para la fábrica de destino.
Modelado paramétrico: La fabricación requiere una visión diferente del diseño. El resultado de DFMa tiene que ser un diseño de producto muy granular y exacto en una forma que pueda gestionarse con la cadena de suministro. El producto es mejor si puede modificarse sobre la marcha utilizando soluciones paramétricas. El sistema que utiliza COCo es SolidWorks.
BIM: Building Information Modeling. Obsérvese que la primera palabra es Building. Por tanto, BIM -a menudo realizado en herramientas como Revit- se aplica al proyecto. Aunque el BIM se utiliza en el diseño de edificios, no es adecuado para la fabricación y la gestión de la cadena de suministro.
Preparación de la fábrica: La culminación del trabajo sobre el proceso, el producto y el proyecto es la preparación de la fábrica. Indica que el diseño encaja con la fabricación, la cadena de suministro está establecida, el personal clave está en su sitio y formado, y el flujo de trabajo está diseñado y establecido. En pocas palabras, lo que entrará por la puerta principal y lo que saldrá por la puerta trasera para cumplir los objetivos de coste, rendimiento y calidad.
El proceso de construcción modular
Entonces, ¿qué vemos? Los promotores, a menudo en respuesta a licitaciones o a sus propias necesidades, empiezan por el proyecto. ¿Qué tipo de edificio quieren construir? Acostumbrados a la construcción tradicional, contratan a un arquitecto y siguen el camino de diseñar el edificio por completo, solicitar los permisos y prepararse para hacer lo que se diseñó. Para la construcción offsite y modular, esto es un error.
Los pasos correctos, como se muestra aquí, son:
1. Proyecto: Qué se necesita: Diseño muy general y limitado: sólo distribución y planificación del espacio. Se fijan los objetivos iniciales. Puede participar un equipo multifuncional. Aquí se explora un caso empresarial de prueba. Todo el esfuerzo volverá a medirse en función de estos objetivos, y posiblemente se modifiquen los objetivos. El objetivo es un diseño muy general, no un proyecto específico.
2. Módulo: Lo que se va a fabricar. Un pequeño equipo de personal experto en módulos, además de personal de apoyo, crea una lista de materiales granular, presupuestada y exacta. Se modela el módulo o producto, desde el armazón hasta el sistema completo. Si esto se hace bien, el proyecto saldrá adelante.
3. Proyecto: Ahora diseñe un edificio o proyecto. Tome el producto o módulo y aplíquelo a un edificio. Analice las líneas de contacto, las dimensiones de los pasillos, la ubicación de los ascensores, los accesos, el vestíbulo, las dimensiones del edificio, la ingeniería estructural, los servicios y los códigos locales. Casi como el diseño arquitectónico y de ingeniería tradicional, pero con el módulo o producto como elemento clave.
4. Fábrica: Al comenzar el diseño, también puede comenzar la selección de la fábrica. Suponiendo que se vaya a elegir un edificio existente para la fábrica, hay que seleccionar el adecuado. Disposición conceptual, rendimiento, entrada de materiales, salida de productos, acceso para envíos, almacenamiento, personal... todo lo que se necesita para hacer funcionar una fábrica.
Revisiones por todas las partes: Durante todo el proceso, los equipos -para los que hay personal común- intercambian constantemente información que puede modificar decisiones o sacar a la luz problemas, pero las revisiones formales entre todas las partes son clave. Se trata de reuniones con un equipo multidisciplinar de dirección, finanzas, diseño de módulos o productos, diseño de edificios o proyectos, arquitectos, ingenieros e incluso el cliente. Este grupo se reúne y ofrece su orientación sobre cualquier desviación de los objetivos. Una vez recibidas todas las aportaciones, se crea y se sigue un proceso de toma de decisiones basado en prioridades. A continuación, los distintos miembros del equipo vuelven a su trabajo con esta orientación.
Más información en este podcast:
Mejores prácticas y procesos de proyectos de construcción modular con Catalyst Offsite
Blair Davies, ingeniero, director de operaciones de Catalyst Offsite, con sede en Toronto, se une al podcast para hablar de los procesos necesarios para planificar y poner en marcha adecuadamente un proyecto de construcción modular.
Blair también habla de los errores comunes que cometen los constructores de edificios modulares primerizos y comparte las mejores prácticas aprendidas durante décadas en el sector de la construcción.
¿Es este proceso lineal como se muestra?
No. Estamos viendo promotores y constructores que tienen proyectos fuera de la obra, o ganan licitaciones, antes de haberse decidido por un Producto. Una metáfora sería diseñar y construir un coche mientras se conduce en él por la autopista. No funcionará. Es imperativo no dejarse arrastrar por la vorágine de diseñar el proyecto (paso 3) antes de seguir los pasos 1 y 2. Un diseño arquitectónico completo prematuro supondrá una pérdida de tiempo y dinero, normalmente dará como resultado un producto que no se puede fabricar, no alcanzará los objetivos de costes y no aprovechará los atributos de vanguardia del proceso y el proyecto disponibles en la construcción fuera de la obra. Un ejemplo sencillo es que en la fase 2 se ofrece al equipo un modelo Revit de un proyecto y se espera que el equipo elabore un producto mediante modelado paramétrico. Esto no funciona así.
¿Cómo se hacen las cosas mal?
Simple: La construcción tradicional comienza con el paso 1 y llega hasta el paso 3 sin tener en cuenta realmente ningún producto. Por ejemplo, cuando se elige el paso 3, se decide si se va a construir una estructura de madera, acero u hormigón, y el resto de componentes, subconjuntos y ensamblajes los especifica el equipo de arquitectura, ya que la mayoría de los proyectos no se repiten. En la construcción fuera de la obra, seguir los pasos 1 a 4 -en orden- es fundamental para el éxito del proyecto.
El proceso es lo primero
Si está pensando en entrar en el sector de las construcciones modulares o fuera de obra, infórmese sobre el proceso de construcción fuera de obra y, a continuación, realice la transición y establezca el equipo adecuado para cumplir sus objetivos empresariales. No empiece con el edificio que desea diseñar y ofrecer.
Catalyst Offsite puede guiarle y ayudarle a conseguirlo. Hay más información al respecto: qué ocurre en la fábrica, por qué es importante la precisión, cómo afecta la construcción modular a lo que se hace in situ y otras consideraciones.
Más información y contacto directo con Blair Davies en Catalyst Offsite.
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