Mejorar el rendimiento de los edificios con Wraptite
El sistema de barrera de aire exterior Wraptite del Grupo A. Proctor ha mejorado el rendimiento de un complejo de apartamentos para jubilados en el centro de la ciudad, en colaboración con el Grupo Hadley, líder del mercado.
La promoción de viviendas para jubilados Bonds de Lichfield para Pegasus Life consta de tres bloques de apartamentos en el corazón de la ciudad de la catedral. La construcción en un emplazamiento compacto y enclavado entre los residentes y comercios locales exigía un planteamiento constructivo sensible y un diseño de programa considerado. Un requisito esencial para el cliente era garantizar que no se interrumpiera el tráfico y que el proyecto contribuyera positivamente a la ciudad.
El sistema de barrera de aire exterior Wraptite de A. Proctor Group se instaló en combinación con el innovador y exclusivo sistema Hadley Frame fuera de obra, prepanelizado y totalmente portante, ideal para desarrollos de estructuras de baja a media altura.
El sistema Hadley Frame está diseñado para instalarse sobre una losa de hormigón estructural o una estructura de transferencia y proporciona una elevada relación resistencia-peso y un ahorro relativo de peso. En algunos casos, puede conseguirse un ahorro de peso del 20-25% en comparación con los métodos tradicionales de construcción.
Adam Salt, Director de Desarrollo Empresarial de A. Proctor Group, explicó: "Una de las principales ventajas de instalar el sistema de barrera de aire Wraptite en la fábrica del Hadley Group fue la mínima perturbación en el emplazamiento. Reducir al mínimo las molestias in situ aporta importantes beneficios a los residentes locales, sobre todo en el caso de emplazamientos compactos en el centro de las ciudades como el de Lichfield".
"El sistema de barrera de aire Wraptite ofrece un sistema de membrana más seguro y simplificado. Proporciona una barrera de aire permeable al vapor totalmente autoadhesiva certificada por la BBA y combina las propiedades críticas de permeabilidad al vapor y estanqueidad al aire en una sola membrana autoadhesiva. La membrana autoadhesiva se aplica fácilmente en fábrica, se adhiere externamente al sustrato y coloca la línea de estanqueidad al aire lejos de las penetraciones de servicio internas, lo que garantiza un rendimiento superior en el proyecto."
Joseph Sargeantson, Director Técnico del Grupo Hadley, explicó. "La eficacia del sistema Hadley Frame ha mejorado significativamente con el uso de la membrana Wraptite de A. Proctor Group. La combinación de Wraptite con Hadley Frame nos ha permitido mejorar la estanqueidad al aire y el rendimiento del edificio y alcanzar unos resultados en las pruebas de 1,24 m3/h/m2.
"Wraptite se aplica en la fábrica en condiciones controladas para un mayor control de calidad y nos permite reducir la actividad in situ. Esto era especialmente importante en el compacto emplazamiento de Lichfield, donde un requisito clave era minimizar las molestias en la zona.
"Además de la estanqueidad al aire mejorada, el diseño autoadhesivo de Wraptite es ideal para la fabricación fuera de la obra, fácil y rápido de aplicar, y proporciona una valiosa protección contra la intemperie que permite a los operarios empezar a trabajar mucho antes".
Las excelentes prestaciones de estanqueidad de la membrana Wraptite de A. Proctor Group aportan ventajas significativas a los proyectos que combinan la fabricación en fábrica y la construcción in situ. El diseño autoadhesivo garantiza que la membrana se mantenga firmemente en su sitio, incluso durante el transporte, manteniendo la calidad del sistema desde la instalación hasta la construcción y la finalización.
Más de Modular Advantage
From Model to Machine: Why Modular Scale Is Becoming a Software Problem, not a Material One
For modular manufacturers that have already secured demand and repeatable volume, the next major constraint may no longer be forming capacity itself. Increasingly, it is the continuity of the information feeding that capacity.
Who Will Define Modular Products for AI?
Artificial intelligence is making building configurators easier and less expensive to create. This makes urgent manufacturers’ need portable product definitions, stable identities, and shared interfaces regardless of how others’ software is produced.
From BIM to Robotic Production: A Digital Workflow for Customized Components in Volumetric Modular Construction
For volumetric modular manufacturers, the value of this workflow is not simply the use of robotics. Its real value is continuity.
Helping Build a Common Framework for Modular Construction in Canada
Canada’s modular construction sector continues to gain momentum, but scaling it successfully will depend on shared expectations across design, manufacturing, approvals, and project delivery. CSA Z251 helps provide that common foundation.
Edges, Exits & Equipment: A Modular Builder’s Guide to Rooftop Access
Rooftop access belongs in the factory design. Before the modules ship, the project team should identify each route’s users, confirm applicable requirements, coordinate with the roof system and structure, and assign responsibility.
When Timber Production and Modular Construction Share One System
As demand for multifamily and workforce housing continues to outpace what conventional construction timelines can deliver, models that reduce the number of handoffs between structural fabrication and modular assembly are likely to draw more attention.
Your AI Strategy Is an Enablement Strategy
Tools will change. Teaching employees only the steps in one platform creates a narrow capability. Involving them in problem definition, process mapping, data assessment, controls, and measurement gives the organization a way to improve its systems as technology evolves.
By-Right Permitting: The Missing Lever for Scaling Modular Multifamily
Modular has already proven it can outperform traditional building methods on speed and cost per unit. The next frontier is outside the factory in the front end of the process, where projects either clear a path to construction or get stuck in review.
Remote Inspections and The Future of Factory Oversight
Remote inspection is becoming a practical part of modular construction oversight. Its value is greatest when it is used selectively, governed by clear procedures, and supported by complete traceability.
Reimagining Dry-In: How a Temporary-to-Permanent Roofing Strategy Mitigates Risk Between Modular Installation and Final Roof Construction
As volumetric modular projects continue to increase in scale and complexity, the Temporary-to-Permanent FiberTite Roof System represents an example of how traditional trade scopes can be reimagined through Design for Manufacturing and Assembly (DfMA) principles.