Repetición, comunicación y coordinación: Un caso práctico de QSR modular
La construcción modular siempre ha exigido una coordinación y una toma de decisiones adicionales antes de instalar las unidades definitivas in situ. Muchos fabricantes y diseñadores han desarrollado sus propios procesos, con iteraciones críticas para asegurarse de que el producto llega en una sola pieza.
Ahora imagínese garantizar el éxito de la repetición con un módulo de restaurante de servicio rápido (QSR) construido en un 95% en una fábrica. A continuación, imagine el envío, la entrega y la instalación sobre una base, con el objetivo de que el restaurante funcione lo antes posible. Eso significa instalarlo en semanas, no en meses.
¿Cuál es la magia de este proceso? Repetición, comunicación y coordinación.
Diseños de edificios modulares QSR de una sola planta de sgblocks y CSHQA.
Dan Gelatt, Director de Desarrollo Empresarial y Operaciones de Campo de Safe & Green Holdings Corp., y Jesse Goldman, Arquitecto Principal de CSHQA Architects, idearon una fórmula de trabajo para llevar el diseño de su QSR del papel a la realidad, con toda la información crítica incluida para garantizar que no quedara ningún tornillo suelto.
En la edición de este año (2024) de World of Modular, tanto Goldman como Gelatt presentarán su caso práctico sobre el diseño, la entrega y la instalación de este QSR como módulo superancho.
De los modulares a los restaurantes de servicio rápido
Antes de embarcarse en este proyecto concreto, Goldman dirigía su propia empresa, con una amplia experiencia en arquitectura, antes de unirse a CSHQA y asociarse con Safe & Green Holdings por primera vez en un proyecto modular. Descubrió que "le gustaba mucho el rompecabezas".
"He trabajado en multitud de proyectos diferentes, desde estadios a centros sanitarios, oficinas y restaurantes", afirma. "Me gustó mucho la idea de intentar descifrar las múltiples capas de construcción que ofrece lo modular".
La experiencia de Gelatt en el sector de la construcción abarca más de 20 años, tanto en el sector convencional como en el modular, antes de llegar a Safe & Green Holdings. Desde allí, conoció las modificaciones de contenedores y trabajó con David Cross, a quien llama "el líder en ese espacio".
Según David Cross, Vicepresidente de Desarrollo Empresarial de Safe & Green Holdings, los proyectos QSR ocupan alrededor del cinco por ciento de la cartera actual "con un compromiso de crecimiento".
La corporación se expandió con SG Echo LLC, un fabricante modular, con dos ubicaciones en Oklahoma. Ambas fábricas tienen más de 55.000 pies cuadrados de capacidad de producción.
El duro trabajo de la comunicación y la coordinación
CSHQA y Safe & Green Holdings parecían casi destinadas a trabajar juntas, dados los antecedentes de las carteras de cada empresa. Según Jesse, CSHQA tiene mucha experiencia en restauración (QSR) y una sólida base modular.
"Se trata de una buena combinación de proyectos", afirma. "Para nuestro equipo y para el equipo de SG tenía mucho sentido seguir adelante con este proyecto y empezar a desarrollar un producto que fuera un poco diferente de lo que potencialmente están produciendo algunos de nuestros competidores, tanto en el orden arquitectónico como en el lado de la fábrica".
Los antecedentes de cada empresa sentaron las bases, pero la dedicación continua a la comunicación abierta y la coordinación es lo que mantiene el zumbido de la asociación, según Dan.
"Valoramos la opinión de los demás y la incorporamos al diseño", afirma Gelatt. "La clave está en coordinar los planos, indicar el alcance y las responsabilidades en los planos, escuchar lo que se necesita para completar el trabajo en una fábrica y en el lugar de trabajo. Incorporar estos elementos al diseño lo hace más eficaz y evita que nos señalen con el dedo".
"Además de una comunicación constante y abierta entre las empresas, también hay que asegurarse de que todas las partes implicadas estén al día y sean capaces de adaptarse y responder del mismo modo. Para ello hay que pensar mucho en el futuro", afirma Gelatt.
Hacer lo habitual más inusual
Se fijó la carga de trabajo entre la empresa de diseño y el fabricante. Ambos se comunicaban constantemente, y Gelatt proporcionaba actualizaciones sobre el terreno a medida que se entregaba e instalaba el módulo.
"Estaré sobre el terreno durante la instalación para poder volver y dar mi opinión", explica. "Así podré decir al equipo de diseño y a la fábrica: 'Oye, esto ha funcionado muy bien, mantengámoslo'. Vamos a retocarlo. Esto es lo que pasó cuando hicimos esto'".
Tomar los parámetros estándar y los elementos de diseño de un QSR y transportarlos en un remolque de doble plataforma como una unidad funcional prefabricada cohesionada requirió un poco de pensamiento creativo. Ahí es donde Jesse y su equipo de CSHQA entraron en acción. ¿Cómo podían colocar una unidad de unos 16 pies y 10 pulgadas de ancho y 40 pies de largo?
"Necesitamos más detalle, más comprensión y más precisión en nuestros dibujos", dijo Goldman. "La precisión de la fontanería es de un cuarto de pulgada, lo que está muy por encima de la precisión de lo que dibujaríamos en un edificio de obra".
Consideraciones para instalar un módulo QSR
Los módulos pueden instalarse de muchas maneras, sobre todo si se trabaja con varias unidades. Sin embargo, la decisión de entregarlo como una unidad completa eliminó la necesidad de abordar las líneas de montaje. También dejó la cuestión de cómo instalar la unidad a su llegada. El tamaño de la unidad también dificultó un poco la instalación.
"Tradicionalmente, si se tratara de una vivienda modular tradicional, nunca se ampliaría tanto. Se instalarían varias unidades y habría una línea de separación entre ellas", explica Goldman. "Lo que era diferente y lo que hizo que esto fuera eficaz con el modelo QSR fue no tener esa línea de esteras y reducir el tiempo que se tardaba en montar la unidad y no tener que ver juntas dos unidades, lo que llevaría una semana o dos, lo que les permitía empezar a vender productos antes".
Pensando en la eficiencia, Goldman y CSHQA decidieron que lo mejor era una unidad seleccionada.
Entrega de un módulo superancho en todo el país
Como el QSR se entregaba entero para reducir el tiempo empleado en colocar el módulo sobre los cimientos, eso creó otra serie de obstáculos. Estaba la cuestión de cómo transportar el parapeto. Si el parapeto se conectaba desde el principio, la unidad sería demasiado alta para transportarla.
Al final, la primera elección cumplió un doble propósito.
"Jesse y su equipo han ido un paso más allá: el pico superior es la conexión", explica Gelatt. "Ahora estamos pegando el parapeto encima y reutilizando esa conexión para fijar el parapeto al edificio modular. Es ese tipo de pensamiento el que lleva al éxito del proyecto, a la eficiencia del proyecto".
Aunque las dimensiones no eran totalmente fuera de lo normal para un módulo, conducir un módulo de algo más de 1.600 pies de ancho por 40 de largo iba a ser otro rompecabezas que resolver. Al final se decidió que la unidad viajaría en un remolque de dos pisos.
El primero viajó de Durant (Oklahoma) a Osceola (Arkansas), una distancia de al menos 800 km. El tercero hará un viaje aún más largo hasta el noroeste del Pacífico, unos 3.000 km.
La repetición hace realidad el sueño
Presentación de Modular QSR en World of Modular
Daniel Gelatt, Director de Desarrollo Empresarial y Operaciones de Campo, Safe & Green Holdings Corp.
Jesse Goldman, Arquitecto Principal, CSHQA Architects
Todas las partes interesadas pueden beneficiarse del proceso en profundidad y de la estrecha relación que requieren los proyectos de construcción modular: propietarios, promotores, arquitectos, fabricantes, funcionarios municipales, examinadores de planos, contratistas generales, cualquier persona del sector de la construcción. Tanto Gelatt como Goldman desean que los asistentes adquieran nuevos conocimientos, o al menos nuevas ideas, sobre cómo hacer realidad la construcción modular.
"Quiero que se lleven la impresión de que ésta es una alternativa viable", dijo Goldman. "Que hay otras formas de hacerlo y que estamos explorando esas otras formas para que sea aún más viable... Es una operación continua de mejora y de hacerlas mejores y más económicas y, en última instancia, de hacer más dinero para la gente que decide tomar esta ruta".
Y Dan está de acuerdo.
"Tienen otra herramienta en su caja de herramientas que es una alternativa a la construcción convencional. Será estructuralmente más sólida e igual de eficiente", afirma.
Volver a la mesa de dibujo una vez terminado el proyecto y mantener la mente abierta es también lo que ha permitido el éxito de estos proyectos, según Gelatt.
"Quieres repetir el proceso, tener esa colaboración, lo que funcionó, lo que no funcionó, lo que tenía sentido, lo que no tenía sentido", dijo Gelatt. "Especialmente en los QSR, al pensar en el flujo de trabajo del espacio interior, hay muchos detalles que hay que revisar cada vez. Y por eso, de nuevo, la asociación y la colaboración tienen que estar ahí".
Sobre la autora: Dawn Killough es una escritora independiente especializada en construcción con más de 25 años de experiencia trabajando con empresas constructoras, subcontratistas y contratistas generales. Su obra publicada se puede encontrar en dkilloughwriter.com.
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el equipo de Signature Building Systems y KOH Architecture.
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