Construir la esperanza: El papel de ROC Modular en el proyecto de viviendas de apoyo asequibles de Steveston Highway
Proyecto de viviendas de apoyo asequibles en Steveston Highway
Ubicación: Richmond, BC, Canadá
Una necesidad crítica, una solución más rápida
En Richmond, Columbia Británica, la demanda de viviendas asequibles es necesaria desde hace mucho tiempo. Sobre todo para mujeres y niños en situación vulnerable. Cuando Turning Point Housing Society y BC Housing se propusieron construir una promoción de 25 viviendas de apoyo en Steveston Highway, el tiempo apremiaba.
Financiado a través de la iniciativa Rapid Housing, el objetivo era claro: proporcionar una vivienda segura, accesible y permanente lo antes posible.
En ROC Modular sabíamos que éste era el tipo de proyecto en el que la construcción modular podía marcar la diferencia. Al fabricar el edificio en módulos fuera de las instalaciones y montarlos in situ, pudimos reducir significativamente el tiempo de construcción, manteniendo al mismo tiempo los altos estándares exigidos por BC Housing y las directrices de diseño universal de CMHC.
Hacer frente a los retos
Construir modularmente significa que la mayor parte de la construcción se realiza fuera de las instalaciones de fabricación modular. Cada módulo se construye
por separado, se transporta a la obra, se apila y se conecta. Pero este proyecto planteaba un reto único. Debía cumplir los requisitos de la zona inundable de Richmond. Eso significaba que las unidades de la planta baja necesitaban un sistema especial de chapa de acero para el suelo, que incluía una viga de borde de canal en C galvanizado con juntas de acero conformado en frío. Por encima, utilizamos entramado de madera tradicional para mantener la eficiencia sin comprometer la integridad estructural.
Más allá de los retos técnicos, también tuvimos que asegurarnos de que el nuevo edificio encajara perfectamente en el barrio residencial circundante. En estrecha colaboración con el arquitecto de Boni-Maddison, nos ocupamos de la zonificación, las variantes de aparcamiento y las conexiones de servicios. Para suavizar el impacto visual del edificio, diseñamos cuidadosamente la fachada con colores y materiales variados, ayudando a que se integrara en la comunidad en lugar de diferenciarse de ella.
Planificación precisa, ejecución puntual
Una de las mayores ventajas de la construcción modular es su previsibilidad. A diferencia de la construcción tradicional, que a menudo se retrasa por el clima, la escasez de mano de obra o problemas en la cadena de suministro, las construcciones modulares siguen un calendario preciso. Desde el momento en que nos incorporamos al proyecto, nuestro equipo, junto con nuestros socios TASU Construction y Buttcon, estudió de antemano todos los problemas de diseño y construcción.
¿El resultado? Cumplimos nuestro calendario hasta la última semana. Seis meses después de la contratación, estábamos exactamente donde dijimos que estaríamos, entregando e instalando 33 unidades modulares en el plazo previsto.
"Ver cómo se levantan los mods me hace sonreír al ver que traemos estas viviendas a Richmond y que van a marcar una gran diferencia en la comunidad".
- Dominic Levesque, Buttcon West
Más que un edificio, un nuevo comienzo
Para ROC Modular, este proyecto no consistía sólo en montar una estructura, sino en proporcionar estabilidad a quienes más la necesitan. La inseguridad de la vivienda es uno de los mayores retos a los que se enfrenta la Columbia Británica, y entregar casas más rápido que con los métodos tradicionales fue de gran ayuda.
Mientras observábamos in situ cómo se colocaba el último módulo, no sólo veíamos un edificio terminado, sino el comienzo de algo más grande. Un lugar seguro para que mujeres y niños reconstruyan sus vidas. Un modelo de cómo la construcción modular puede ayudar a resolver la crisis de la vivienda.
Es la prueba de que, cuando se unen los equipos adecuados, se producen verdaderos cambios.
Más de Modular Advantage
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.
Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies
New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.