Contenedores de carga para vehículos eléctricos escalables e inteligentes
Las características principales incluyen:
-
Contenedor de transporte estándar de 20 pies para un solo viaje
-
Color de pintura personalizado
-
Aberturas enmarcadas con corte de precisión
-
Cuadros eléctricos, cableado e iluminación
-
Ventilación suplementaria
Alimentación de flotas de vehículos eléctricos con contenedores NexE
NexE, la empresa hermana de energía verde de TECO-Westinghouse, se asoció con Falcon Structures para diseñar y construir recintos portátiles para operadores de flotas de vehículos eléctricos interesados en unidades reubicables que admitan depósitos de recarga de vehículos eléctricos con un ahorro significativo de costes. El objetivo: crear soluciones de infraestructura para vehículos eléctricos duraderas y reubicables que eludan las limitaciones de la construcción tradicional.
Superando los límites de la infraestructura tradicional
Para satisfacer las crecientes demandas de sus clientes de flotas, NexE necesitaba una carcasa robusta que pudiera albergar todo el equipo eléctrico necesario, desplegarse rápidamente, reubicarse fácilmente y soportar una amplia gama de condiciones ambientales.
La construcción tradicional no era una opción, especialmente en terrenos arrendados o en zonas urbanas densamente pobladas donde no es posible excavar zanjas. El tiempo de instalación era otro reto importante. Para los operadores de flotas de vehículos eléctricos, las soluciones premontadas y de conexión rápida son fundamentales para cumplir los plazos y evitar costosos retrasos.
La durabilidad era otra preocupación. Desde los inviernos canadienses hasta la humedad de Florida, la carcasa debía proteger los equipos sensibles en todos los climas en los que pudiera operar la flota.
NexE resuelve estos retos con un sistema compacto y modular que agiliza la implementación sin comprometer la seguridad, la funcionalidad o el cumplimiento de la normativa, con el fin de satisfacer las necesidades de sus clientes.
Para hacer realidad la solución completa, necesitaban un socio fiable con experiencia demostrada en la fabricación de envolventes duraderas y personalizadas. Ahí es donde entró en escena Falcon, que proporcionó un contenedor robusto construido según las especificaciones de NexE, con recortes de precisión y modificaciones estructurales para soportar el diseño eléctrico sin demora.
«Falcon Structures fue un experto en contenedores con gran experiencia y capacidad de respuesta para este proyecto. Desde el principio, su equipo se comprometió con nuestra visión de un recinto de recarga de vehículos eléctricos. Se encargaron de las modificaciones estructurales, las aberturas y el control climático exactamente según las especificaciones, lo que nos facilitó la instalación de nuestro equipo sin comprometer la calidad. Fue una colaboración excelente».
- NexE
Concepto de contenedor para prototipo preparado para vehículos eléctricos
Tras visitar las instalaciones de fabricación de contenedores de Falcon, situadas a las afueras de Austin (Texas), NexE colaboró con el equipo de ingeniería de Falcon para diseñar un contenedor modificado de 20 pies que se ajustara a los requisitos exactos del proyecto.
Falcon entregó el prototipo de contenedor con recortes personalizados, aberturas enmarcadas, paneles eléctricos y cableado montados, iluminación y ventilación. NexE, en colaboración con sus socios, diseñó la infraestructura para vehículos eléctricos para que cupiera en el contenedor de 20 pies, que está equipado con un interruptor de 2000 A, entradas de alimentación duales y un sistema de comunicación inteligente in situ capaz de alimentar hasta 50 cargadores de vehículos eléctricos simultáneamente.
Tras su presentación en la Advanced Clean Transportation (ACT) Expo, el equipo de NexE pudo enviar el contenedor a su primer destino en Brooklyn, Nueva York. Casi lista para su uso, la colaboración entre NexE y Falcon Structures dio como resultado un prototipo portátil y duradero para la recarga escalable e inteligente de vehículos eléctricos.
Más de Modular Advantage
From Model to Machine: Why Modular Scale Is Becoming a Software Problem, not a Material One
For modular manufacturers that have already secured demand and repeatable volume, the next major constraint may no longer be forming capacity itself. Increasingly, it is the continuity of the information feeding that capacity.
Who Will Define Modular Products for AI?
Artificial intelligence is making building configurators easier and less expensive to create. This makes urgent manufacturers’ need portable product definitions, stable identities, and shared interfaces regardless of how others’ software is produced.
From BIM to Robotic Production: A Digital Workflow for Customized Components in Volumetric Modular Construction
For volumetric modular manufacturers, the value of this workflow is not simply the use of robotics. Its real value is continuity.
Helping Build a Common Framework for Modular Construction in Canada
Canada’s modular construction sector continues to gain momentum, but scaling it successfully will depend on shared expectations across design, manufacturing, approvals, and project delivery. CSA Z251 helps provide that common foundation.
Edges, Exits & Equipment: A Modular Builder’s Guide to Rooftop Access
Rooftop access belongs in the factory design. Before the modules ship, the project team should identify each route’s users, confirm applicable requirements, coordinate with the roof system and structure, and assign responsibility.
When Timber Production and Modular Construction Share One System
As demand for multifamily and workforce housing continues to outpace what conventional construction timelines can deliver, models that reduce the number of handoffs between structural fabrication and modular assembly are likely to draw more attention.
Your AI Strategy Is an Enablement Strategy
Tools will change. Teaching employees only the steps in one platform creates a narrow capability. Involving them in problem definition, process mapping, data assessment, controls, and measurement gives the organization a way to improve its systems as technology evolves.
By-Right Permitting: The Missing Lever for Scaling Modular Multifamily
Modular has already proven it can outperform traditional building methods on speed and cost per unit. The next frontier is outside the factory in the front end of the process, where projects either clear a path to construction or get stuck in review.
Remote Inspections and The Future of Factory Oversight
Remote inspection is becoming a practical part of modular construction oversight. Its value is greatest when it is used selectively, governed by clear procedures, and supported by complete traceability.
Reimagining Dry-In: How a Temporary-to-Permanent Roofing Strategy Mitigates Risk Between Modular Installation and Final Roof Construction
As volumetric modular projects continue to increase in scale and complexity, the Temporary-to-Permanent FiberTite Roof System represents an example of how traditional trade scopes can be reimagined through Design for Manufacturing and Assembly (DfMA) principles.