Revista Modular Advantage

Los frecuentes fallos, el elevado mantenimiento y las ralentizaciones operativas se convirtieron en un reto que Autovol quería resolver lo antes posible. La solución al problema fueron las diez ruedas de alta resistencia sin pivote de la serie 81 de Caster Concepts, cada una de las cuales puede soportar más de 10.000 libras.

Los apartamentos Midland de Buena Vista (Colorado) son un ejemplo destacado de cómo el pensamiento innovador y la colaboración pueden resolver los problemas de vivienda. Una de las claves del éxito del proyecto fue el uso de la construcción
modular.

FlexDecks proporcionó un sistema modular, RightWay Pro, que permitió la configuración y el presupuesto en cuestión de horas. Las sencillas instrucciones paso a paso ayudaron
al equipo de instalaciones a montar el sistema en un solo día, mientras FlexDecks se encargaba de supervisar la instalación para mayor tranquilidad.

En el verano de 2024, el equipo de servicios de construcción de Triumph Modular emprendió uno de sus proyectos más ambiciosos: una iniciativa de construcción modular de 306 millones de dólares para el sistema de escuelas públicas de Manchester, en New Hampshire.

Wilmot necesitaba una sede moderna y eficiente para mostrar su experiencia en construcción modular y fomentar la colaboración y la innovación en equipo. Las instalaciones se diseñaron para agilizar las operaciones, reflejar el compromiso de la empresa con la sostenibilidad y apoyar el crecimiento a largo plazo bajo un liderazgo multigeneracional.

Se eligió la construcción modular como solución ideal para proporcionar viviendas asequibles, rápidas y de alta calidad a los estudiantes, y se construyó un edificio de 3 plantas, 30 módulos y 114 camas, con una zona común principal de madera maciza para los servicios de los estudiantes.
de madera en masa para los servicios de los estudiantes.

Los edificios pueden albergar hasta 1.000 estudiantes durante la construcción de los edificios permanentes, lo que permite que la educación continúe sin interrupciones. Los espacios de aprendizaje modulares, modernos y totalmente equipados, garantizan una transición fluida tanto para los estudiantes como para el personal.

El plan consistía en construir el proyecto en dos fases. Esto permitiría abrir antes y empezar a alojar huéspedes mientras se completaba la segunda fase.
huéspedes mientras se completaba la segunda fase. El gemelo digital se diseñó para proporcionar por adelantado un modelo completo listo para fábrica de ambas fases. De este modo, la fábrica disponía de todo lo necesario para poner cada fase en producción rápidamente. También permitió a todos planificar
ambas fases con antelación y empezar a preparar el terreno.

102-108 Westford fue una oportunidad para GreenStaxx, con sede en Nueva Inglaterra, de demostrar cómo se podían recortar los costes de los proyectos utilizando un diseño estandarizado y modular de Triple Decker.

Los sistemas Geberit de cisternas empotradas en la pared para inodoros suspendidos son los clásicos del diseño moderno de cuartos de baño. citizenM ha especificado los sistemas Geberit en las paredes de sus cuartos de baño en todo el mundo como base de su diseño de cuartos de baño. Esta instalación forma parte de las más de un millón de veces que los propietarios de edificios han instalado sistemas Geberit en sus edificios de todo el mundo durante los últimos 50 años.

El reto era doble. En primer lugar, Panel Built necesitaba crear un recinto espacioso que pudiera albergar una grúa de grandes dimensiones. Este recinto requería un diseño que ofreciera un amplio espacio de almacenamiento y se integrara a la perfección con la infraestructura existente. En segundo lugar, la estructura debía incorporar un espacio de oficinas que ofreciera al personal una vista de 360 grados de la fábrica.

Maceo May es un complejo de viviendas asequibles de seis plantas de construcción modular totalmente eléctrica situado en Treasure Island, en la bahía de San Francisco. El diseño, respetuoso con el clima, ofrece 104 viviendas a veteranos de guerra sin hogar y a sus familias, con especial atención a la descarbonización, la resiliencia y el bienestar. El edificio de apartamentos cuenta con una unidad de gestión y una combinación de 24 estudios, 47 apartamentos de un dormitorio y 34 de dos dormitorios.

Esta estructura única en su género requería materiales de construcción y revestimientos exteriores únicos que pudieran adaptarse a las geometrías atípicas, los plazos del proyecto y el importante tráfico peatonal diario. La construcción fuera del emplazamiento, en forma de paneles prefabricados Outsulite de aislamiento continuo (CI) de Dryvit, fue el método clave para agilizar la instalación de la fachada y garantizar el control de calidad de las difíciles conexiones del edificio.

El proyecto de Norwalk es un excelente ejemplo de cómo la construcción modular fuera del emplazamiento, en colaboración con arquitectos, consultores/ingenieros, contratistas generales y subcontratistas mecánicos, eléctricos, de fontanería y de protección contra incendios (MEP/FP), puede hacer que los proyectos sean financieramente viables mediante una estrecha colaboración con el propietario/ promotor en el marco de un enfoque de entrega integrada de proyectos (IPD).

John's Hospital encargó a la empresa constructora The Boldt Company y a la empresa de diseño interdisciplinar HGA la construcción de un ala de observación de pacientes de la UCI con 16 camas en las instalaciones existentes, construida en Appleton (Wisconsin) con un grado de acabado superior al 90 % y transportada e instalada en el campus de St.

OMC utilizó técnicas de construcción modular para fabricar dos nuevos edificios modulares permanentes de 6.400 pies cuadrados, cada uno de los cuales alberga seis aulas. El proceso incluyó características de diseño innovadoras en materia de seguridad, durabilidad, sostenibilidad medioambiental, mejoras tecnológicas integradas y construcción orientada a la salud.

En colaboración con InProduction, Phoenix Modular Elevator (PME) diseñó, fabricó e instaló siete ascensores modulares para la carrera del Gran Premio de F1 en Las Vegas, Nevada. Para minimizar el espacio, el diseño utilizó ascensores hidráulicos sin sala de máquinas (MRL), eliminando la necesidad de salas de máquinas separadas para cada ascensor. En su lugar, con el diseño MRL, el equipo de la sala de máquinas está integrado en la caja del elevador y se accede a él a través de una pequeña puerta lateral.